一种竹材溶解浆的制备方法技术

本发明专利技术属于制备竹材溶解浆技术领域，尤其涉及一种竹材溶解浆的制备方法，它包括以下制备步骤：（a）备料、(b)蒸煮、(c)筛选、(d)洗涤、(e)漂白、(f)抄造。本发明专利技术能够提高生产效率和产品质量，同时降低能源消耗、化学品消耗以及污染负荷，制得的竹材溶解浆产量高、质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制备竹材溶解浆
，尤其涉及。
技术介绍
溶解浆属于高纯度的精制浆，主要用于生产纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维、 玻璃纸、羧甲基纤维素等等纤维衍生物产品，溶解浆具有广泛的用途，而且市场需求量较大。我国盛产竹子，竹子的品种多、分布广，有较丰富的竹林资源，特别是在南方，大部分地区均有大面积地种植竹子，其中以四川、湖南、广西、云南、重庆的竹林资源最为丰富和集中，具有较大经济开发价值。竹材溶解浆除具有棉、木溶解浆相似或者相同的化学、物理性质外，还因其含有竹原纤维而具有独特的功能；用竹材溶解浆制成的纤维产品，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、 除螨、防臭和抗紫外线功能，这些是其它纤维产品不具备功能，受到纺织行业和广大消费者的青睐，因此，竹材溶解浆具有很高的开发价值。现有竹材溶解浆的制备方法和设备水平相对落后，存在生产效率低、热能利用率不高、产品质量不稳定、环保较难达标等问题。现有竹溶解浆生产制备方法，工艺和设备水平相对落后，存在生产效率低，热能利用率不高，产品质量不稳定，污染负荷大等问题。具体体现如下蒸煮方面存在的不足采用传统间歇或横管连续蒸煮方式，蒸煮过程中药液循环和与片料的接触均勻性不够好，蒸煮反应中蒸煮液碱浓度由高到低，溶出木素含量由低到高，蒸煮后期，木素溶出困难，在深度脱木素的过程中，效果不好，对纤维素的损伤较大。对产品质量有较大影响，且热能利用率相对较低洗涤、筛选方面存在的不足采用传统洗浆流程，洗浆设备流程较长，在漂白之前通常需要4台及以上的洗浆设备，洗涤效率相对较低。筛选上对片料中沙粒等重杂质处理不够，对产品质量有一定影响。洗涤和筛选的封闭性较差，生产厂房内的臭气明显，生产环境相对恶劣。漂白方面存在的不足采用C-E-H传统三段漂白为主，漂白工艺产生的废水污染负荷大，且有国际公认的致癌物质二恶英产生。改进后的ECF漂白，氧脱木素采用一段式， 对深入脱木素，保护纤维素的作用还不够。另外通常还需在漂白完成后增加酸处理，才能达到产品质量要求。因此，亟需提供一种克服上述缺点的竹材溶解浆的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供，主要解决了蒸煮和漂白两个工序存在的问题，能够提高生产效率和产品质量，同时降低能源消耗、化学品消耗以及污染负荷，制得的竹材溶解浆产量高、质量好。本专利技术是通过以下技术来实现的。，它包括以下制备步骤(a)备料、(b)蒸煮、(C)筛选、 (d)洗涤、(e)漂白、(f)抄造；所述步骤(b)蒸煮包括以下步骤(bl)蒸汽装锅；(b2)蒸汽加热预水解；(b3)白液中和；(b4)热黑液置换；(b5)温度控制加热和蒸煮，制得浆料；(b6)洗涤黑液置换，洗涤和冷却浆料；(b7)低温卸料；所述步骤(c)筛选包括以下步骤(cl)采用一段除砂器、一段除节机和一段洗节机设备进行粗筛；(c2)采用三段压力筛，二段除砂器和一段振动筛设备进行精筛；所述步骤(d)洗涤具体为稀释及筛选浆料，然后进入粗浆洗涤系统进行洗涤； 所述步骤(e)漂白包括以下步骤(el)氧脱木素；(^)强酸条件下二氧化氯漂白； (e3)双氧水和氧气强化碱抽提；(e4) 二氧化氯漂白。所述步骤(a)备料具体为将竹材采用鼓式切片机，切削成长13mm 50mm，厚度3mm 7mm的片料，片料经双层分级筛分级，使之筛出竹屑和不合格的片料，片料合格率> 85%。不合格的片料经再碎机切削后，再次进行筛选。经筛选合格的片料，通过片料洗涤机，洗涤并脱水后送入片料堆场存放待用。竹材以慈竹、黄竹、麻竹为主。所述步骤(b)蒸煮具体包括以下步骤(bl)蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；( )蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；(b3)白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；(b4)热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；( )温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的浆料；(b6)洗涤黑液置换，洗涤和冷却浆料；(b7)低温卸料。其中，所述步骤( )蒸汽加热预水解中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170°C 175°C ；低压蒸汽的压力范围为0. 4Mpa 0. 6Mpa,中压蒸汽的压力范围为0. 9Mpa 1. 3Mpa ；水解反应由P因数控制，P因数的范围为500 600 ； 蒸汽加热预水解的总时间的范围为110分钟 130分钟。其中，所述步骤(b3)白液中和，以Na2O计，白液的浓度> 90g/l ；白液的硫化度为 20% 30%。其中，所述(b4)热黑液置换具体为在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，由循环泵泵送入蒸煮锅的顶部和底部，进行双置换，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。热黑液收集槽的温控热黑液置换蒸煮锅内的中和废液。为了在黑液置换期间能具有所需的用碱量，在温度控制前将白液加入到热黑液。将热黑液泵入蒸煮锅循环泵入口。热黑液在循环泵的出口分到蒸煮锅顶部和底部。在蒸煮锅的底部，弯管入口和锥形入口同时使用，以便蒸煮液能扩散到蒸煮锅的整个横截面。被置换的中和废液通过蒸煮锅中部篦子出来。这就是双置换。与传统的升流置换相比，双置换能够在置换中使用相当大的流量而不损害置换作用。步骤(b4)之后，温度为100°C以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100°c以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。100 0C以上的中和废液一部分用于下一锅蒸煮的温液充灌，其余的中和废液泵送蒸发。热的中和废液回到热黑液收集槽。其中，所述步骤( )具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中， 在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。蒸煮的温度为170°C 180°C ；蒸煮的H因数为300、00 ；温度控制加热和蒸煮的时间为30分钟 50分钟；以活性碱Na2O计，用碱量< 22%。加热通过蒸汽分布器直接加入中压蒸汽到循环系统来完成，无需热交换器，因此仅需要少量蒸汽，同时也避免了热交换器的清洁和维护。在整个加热和蒸煮周期，黑液从蒸煮锅中部的篦子置换出来，然后送回蒸煮锅的顶部和底部。在加热过程中，为了计算蒸煮锅内平均温度，在黑液泵前有1个温度测量，黑液泵后由2个温度测量，分设在顶部和底部回圈管线。温度测量器的设置是为了计算蒸煮锅内的平均温度，达到温度控制的目的。在蒸煮阶段，蒸煮锅内保持所需的蒸煮温度和压力，直到达到目标的H因数。其中，所述步骤(b6)具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100°c。在蒸煮结束阶段，蒸煮还在进行，就通过从洗涤黑液槽泵送黑液到蒸煮锅，开始洗涤黑液置换。热的蒸煮液被置换到热黑液收集槽，这样就终止蒸煮反应。热黑液收集槽的黑液用于后来的蒸煮周期中的热黑液加入置换，超过所需的洗涤黑液置换的黑液被送到温黑液收集槽。洗涤黑液置换也是双置换工艺。通过洗涤黑液的连续置换，达到所需的稀释因数。最后成浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种竹材溶解浆的制备方法，其特征在于：它包括以下制备步骤：（ａ）备料、（ｂ）蒸煮、（ｃ）筛选、（ｄ）洗涤、（ｅ）漂白、（ｆ）抄造；所述步骤（ｂ）蒸煮包括以下步骤：（ｂ１）蒸汽装锅；（ｂ２）蒸汽加热预水解；（ｂ３）白液中和；（ｂ４）热黑液置换；（ｂ５）温度控制加热和蒸煮，制得浆料；（ｂ６）洗涤黑液置换，洗涤和冷却浆料；（ｂ７）低温卸料；所述步骤（ｃ）筛选包括以下步骤：（ｃ１）　采用一段除砂器、一段除节机和一段洗节机设备进行粗筛；（ｃ２）　采用三段压力筛，二段除砂器和一段振动筛设备进行精筛；所述步骤（ｄ）洗涤具体为：稀释及筛选浆料，然后进入粗浆洗涤系统进行洗涤；所述步骤（ｅ）漂白包括以下步骤：（ｅ１）氧脱木素；（ｅ２）强酸条件下二氧化氯漂白；（ｅ３）双氧水和氧气强化碱抽提；（ｅ４）二氧化氯漂白。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，
申请(专利权)人：重庆理文造纸有限公司，
类型：发明
国别省市：85