一种蒸汽冷凝水循环利用新工艺制造技术

技术编号:7120959 阅读:314 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了生产新戊二醇的化工设备,具体是将新戊二醇生产过程中的蒸汽冷凝水全部集中回收应用的一种蒸汽冷凝水循环利用新工艺。所述的加入甲醇原料经合成后,再进行脱水和提醇,然后进行精馏,最后生产成产品新戊二醇,将新戊二醇生产过程中四个工段的蒸汽冷凝水全部集中回收,直接返回到锅炉,再经循环水系统通过高压蒸汽总管及低压蒸汽总管循环使用。由于本发明专利技术新增加蒸汽冷凝器,将新戊二醇生产过程中的蒸汽冷凝水全部集中回收,直接返回到锅炉循环使用,提高了入炉水温度,节约能源,降低了冷却塔运行负荷,大幅提高了工作效率,降低了生产成本,减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产新戊二醇的化工设备,具体是将新戊二醇生产过程中的蒸汽冷凝水全部集中回收应用的一种蒸汽冷凝水循环利用新工艺
技术介绍
现生产新戊二醇工艺过程中产生的蒸汽冷凝水温度高达100度左右, 直接排至地下热水罐,闪蒸气排入车间,以致车间内蒸汽湿度太大造成设备腐蚀严重。蒸汽冷凝水直接排至冷却水系统,从而增加了凉水塔负荷,致使能耗增加。且浪费大量脱盐水, 增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术克服了原生产新戊二醇时的蒸汽冷凝水直接排放的弊端,提供了新增加蒸汽冷凝,将新戊二醇生产过程中的蒸汽冷凝水全部集中回收循环利用的一种蒸汽冷凝水循环利用新工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的所述的加入甲醇原料经合成后,再进行脱水和提醇,然后进行精馏,最后生产成产品新戊二醇,将新戊二醇生产过程中四个工段的蒸汽冷凝水全部集中回收,直接返回到锅炉,再经循环水系统通过高压蒸汽总管及低压蒸汽总管循环使用。本专利技术的有益效果是由于新增加蒸汽冷凝,将新戊二醇生产过程中四个工段的100度的蒸汽冷凝水全部集中回收,直接返回到锅炉循环使用,提高了入炉水温度达到 80°C,日节煤5T,日节约脱盐水50T,节电200度。降低了冷却塔运行负荷,日可节电150度。 提高了工作效率,降低了生产成本,减少了环境污染。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图具体实施例方式实施例1 如图1所示,所述的加入甲醇原料经合成后,再进行脱水和提醇,然后进行精馏,最后生产成产品新戊二醇,将新戊二醇生产过程中四个工段的蒸汽冷凝水全部集中回收,直接返回到锅炉,再经循环水系统通过高压蒸汽总管及低压蒸汽总管循环使用。实施例2 如图1所示,所述的经循环水系统通过低压蒸汽总管循环使用时设置控制阀门A。权利要求1.一种蒸汽冷凝水循环利用新工艺,它包括加入甲醇原料经合成后,再进行脱水和提醇,然后进行精馏,最后生产成产品新戊二醇,其特征在于将新戊二醇生产过程中四个工段的蒸汽冷凝水全部集中回收,直接返回到锅炉,再经循环水系统通过高压蒸汽总管及低压蒸汽总管循环使用。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水循环利用新工艺,其特征是经循环水系统通过低压蒸汽总管循环使用时设置控制阀门A。全文摘要本专利技术公开了生产新戊二醇的化工设备,具体是将新戊二醇生产过程中的蒸汽冷凝水全部集中回收应用的一种蒸汽冷凝水循环利用新工艺。所述的加入甲醇原料经合成后,再进行脱水和提醇,然后进行精馏,最后生产成产品新戊二醇,将新戊二醇生产过程中四个工段的蒸汽冷凝水全部集中回收,直接返回到锅炉,再经循环水系统通过高压蒸汽总管及低压蒸汽总管循环使用。由于本专利技术新增加蒸汽冷凝器,将新戊二醇生产过程中的蒸汽冷凝水全部集中回收,直接返回到锅炉循环使用,提高了入炉水温度,节约能源,降低了冷却塔运行负荷,大幅提高了工作效率,降低了生产成本,减少了环境污染。文档编号C07C31/20GK102351647SQ201110225770公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日专利技术者介同华, 卢桂林, 崔海燕, 李春荀 申请人:淇县彤邦化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽冷凝水循环利用新工艺,它包括加入甲醇原料经合成后,再进行脱水和提醇,然后进行精馏,最后生产成产品新戊二醇,其特征在于将新戊二醇生产过程中四个工段的蒸汽冷凝水全部集中回收,直接返回到锅炉,再经循环水系统通过高压蒸汽总管及低压蒸汽总管循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李春荀卢桂林介同华崔海燕
申请(专利权)人:淇县彤邦化工有限公司
类型:发明
国别省市:41

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