一种蒸馏水连续运行新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生产新戊二醇的化工设备，具体是将蒸馏水工艺管线改造应用的一种蒸馏水连续运行新工艺。所述的甲醇经合成后，再进行脱水和脱醇，然后进行精馏，最后生产成产品新戊二醇，在进行脱水工序时经离心机分离出副产品甲酸钠，在脱水工序时产生的废水经废水罐流入废水联通罐，再流入污水处理厂。由于本发明专利技术将原来的蒸馏水工艺管线加以改造，同时新增加一台废水联通罐，使生产装置由间歇生产实现了连续运行。使排水时间大幅缩短，工人操作不需要上下平台，确保了安全生产。由原来两釜运行，增加到四釜连续运行，提高了工作效率，降低了生产成本，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产新戊二醇的化工设备，具体是将蒸馏水工艺管线改造应用的一种蒸馏水连续运行新工艺。
技术介绍
现生产新戊二醇时的脱水工艺时，在排放废水时要将真空泵停下去排水，但因排水管较细，所以排一次水需要70分钟，每排一次水需要上下平台两次，增加了工人劳动强度和不安全隐患，影响了生产进度，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术克服了原生产新戊二醇时的脱水工艺时废水排放不畅的弊端， 提供了增加废水联通罐，使生产装置由间歇生产实现了连续运行应用的一种蒸馏水连续运行新工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的所述的甲醇经合成后，再进行脱水和脱醇，然后进行精馏，最后生产成产品新戊二醇，在进行脱水工序时经离心机分离出副产品甲酸钠，在脱水工序时产生的废水经废水罐流入废水联通罐，再流入污水处理厂。本专利技术的有益效果是由于将原来的蒸馏水工艺管线加以改造，同时新增加一台废水联通罐，使生产装置由间歇生产实现了连续运行。使排水时间有70分钟缩短为1分钟。 工人操作不需要上下平台，只需要在地面操作，确保了安全生产。由原来两釜运行，增加到四釜连续运行，使产品生产能力在原来的基础上提高了 20%。提高工作效率，降低了生产成本，减少了环境污染。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图具体实施例方式实施例1 如图1所示，所述的甲醇经合成后，再进行脱水和脱醇， 然后进行精馏，最后生产成产品新戊二醇，在进行脱水工序时经离心机分离出副产品甲酸钠，在脱水工序时产生的废水经废水罐流入废水联通罐，再流入污水处理厂。实施例2 如图1所示，所述的脱水工序时产生的废水经废水罐流入污水处理厂。实施例3 如图1所示，所述的废水罐为并排二个或二个以上。权利要求1.一种蒸馏水连续运行新工艺，它包括甲醇经合成后，再进行脱水和脱醇，然后进行精馏，最后生产成产品新戊二醇，在进行脱水工序时经离心机分离出副产品甲酸钠，其特征在于在脱水工序时产生的废水经废水罐流入废水联通罐，再流入污水处理厂。2.根据权利要求1所述的一种蒸馏水连续运行新工艺，其特征是在脱水工序时产生的废水经废水罐流入污水处理厂。3.根据权利要求1所述的一种蒸馏水连续运行新工艺，其特征是废水罐为并排二个或二个以上。全文摘要本专利技术公开了一种生产新戊二醇的化工设备，具体是将蒸馏水工艺管线改造应用的一种蒸馏水连续运行新工艺。所述的甲醇经合成后，再进行脱水和脱醇，然后进行精馏，最后生产成产品新戊二醇，在进行脱水工序时经离心机分离出副产品甲酸钠，在脱水工序时产生的废水经废水罐流入废水联通罐，再流入污水处理厂。由于本专利技术将原来的蒸馏水工艺管线加以改造，同时新增加一台废水联通罐，使生产装置由间歇生产实现了连续运行。使排水时间大幅缩短，工人操作不需要上下平台，确保了安全生产。由原来两釜运行，增加到四釜连续运行，提高了工作效率，降低了生产成本，减少了环境污染。文档编号C07C29/74GK102391068SQ20111022579公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日专利技术者介同华, 卢桂林, 崔海燕, 李春荀 申请人:淇县彤邦化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春荀，卢桂林，介同华，崔海燕，
申请(专利权)人：淇县彤邦化工有限公司，
类型：发明
国别省市：