本发明专利技术涉及一种酸性冻胶压裂液及其制备方法。目前，在油气田压裂改造中所使用的压裂液大都是以瓜尔胶及其衍生物为稠化剂、以硼的有机物或无机物为交联剂的压裂液，现有的压裂液体系一般为碱性，碱性物质容易与地层的高价金属离子形成沉淀，对地层造成伤害。本发明专利技术由水94.9~96.9份，稠化剂CJ2-90.6~0.9份，JL-9交联剂0.7~1.0份，表面活性剂1.00～2.0份，氯化铵0.80～1.2份组成，压裂施工时，在泵注制备的溶液Ａ的同时，将溶液Ａ与JL-9交联剂，按溶液Ａ：JL-9交联剂=100:0.7～1000：1.0的体积比进行混合而形成压裂液。本发明专利技术以改性瓜尔胶为稠化剂的酸性水基压裂液，体系破胶残渣低，入地液量小，液体返排率高，提高增产改造效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术 涉及一种用于气井压裂增产工艺中所使用的酸性冻胶压裂液及其制备方法。
技术介绍
目前，在油气田压裂改造中所使用的压裂液大都是以瓜尔胶及其衍生物(如羟丙基瓜尔胶)为稠化剂、以硼的有机物或无机物为交联剂的压裂液，普遍存在如下的缺点1、与羟丙基、羧甲基瓜尔胶压裂液体系相比，原有的羟丙基、羧甲基瓜尔胶压裂液体系残渣含量高；2、与瓜尔胶压裂液体系相比，破胶液残渣比较高，一般在500 600mg/L；3、现有的压裂液体系一般为碱性，碱性物质容易与地层的高价金属离子形成沉淀，对地层造成伤害。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种体系破胶残渣低，入地液量小，液体返排率高，提高增产改造效果的酸性水基压裂液及其制备方法。为解决上述的技术问题，本专利技术采取的技术方案一种酸性冻胶压裂液，其特殊之处在于由以下物质按照重量份组成水94. 9 96. 9份稠化剂CJ2-90. 6^0. 9份JL-9交联剂0. 7 1. 0份表面活性剂1. 00 2. 0份氯化铵0. 80 1. 2份。上述的稠化剂CJ2-9采用天然植物改性。上述的JL-9交联剂采用有机铝交联剂。上述的表面活性剂采用降低水和油的界面张力的烃类乳化剂、烷基磺酸盐类乳化齐U、烷基硫酸盐类乳化剂。一种酸性冻胶压裂液的制备方法，其特殊之处在于通过以下步骤实现(1)、制备溶液A:在容器中加入水，在用泵循环或搅拌器搅拌的情况下，慢慢加入稠化剂CJ2-9，氯化铵和表面活性剂，加完后继续循环或搅拌30分钟，以便液体混合充分，形成溶液A ；(2 )、压裂施工时，在泵注溶液A的同时，将溶液A与JL-9交联剂，按溶液A JL-9 交联剂=100:0. 7 1000 1. 0的体积比进行混合而形成压裂液。与现有技术相比，本专利技术以改性瓜尔胶为稠化剂的酸性水基压裂液，体系破胶残渣低， 入地液量小，液体返排率高，提高增产改造效果。附图说明图1为本专利技术的耐温性能曲线图。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术由以下物质按照重量份组成水94. 9 96. 9份稠化剂CJ2-90. 6^0. 9份JL-9交联剂0. 7 1. 0份表面活性剂1. 00 2. 0份氯化铵0. 80 1. 2份。上述的稠化剂CJ2-9采用天然植物改性，JL-9交联剂采用有机铝交联剂；均为庆阳长庆井下油田助剂公司生产。上述的表面活性剂采用降低水和油的界面张力的烃类乳化剂、烷基磺酸盐类乳化齐U、烷基硫酸盐类乳化剂。本专利技术通过以下步骤实现(1)、制备溶液A:在容器中加入水，在用泵循环或搅拌器搅拌的情况下，慢慢加入稠化剂CJ2-9，氯化铵和表面活性剂，加完后继续循环或搅拌30分钟，以便液体混合充分，形成溶液A。(2)、压裂施工时，在泵注溶液A的同时，将溶液A与JL-9交联剂，按溶液A JL-9交联剂=100:0. 7 1000 1. 0的体积比进行混合而形成压裂液。实施例1 按以下重量份配比各物质水94. 9份稠化剂CJ2-90. 6份有机铝交联剂0. 7份烃类乳化剂1. 00份氯化铵0. 80份。按照上述重量份配比各物质后，通过以下步骤实现(1)、制备溶液A:在容器中加入水，在用泵循环或搅拌器搅拌的情况下，慢慢加入稠化剂CJ2-9，氯化铵和烃类乳化剂，加完后继续循环或搅拌30分钟，以便液体混合充分，形成溶液A。(2)、压裂施工时，在泵注溶液A的同时，将溶液A与有机铝交联剂，按溶液A 有机铝交联剂=100:0. 7的体积比进行混合而形成压裂液。实施例2 按以下重量份配比各物质水95. 9份 稠化剂CJ2-90. 75份有机铝交联剂0. 85份烷基磺酸盐类乳化剂1. 5份氯化铵1份。按照上述重量份配比各物质后，通过以下步骤实现 (1)、制备溶液A:在容器中加入水，在用泵循环或搅拌器搅拌的情况下，慢慢加入稠化剂CJ2-9，氯化铵和烷基磺酸盐类乳化剂，加完后继续循环或搅拌30分钟，以便液体混合充分，形成溶液A。(2 )、压裂施工时，在泵注溶液A的同时，将溶液A与有机铝交联剂，按溶液A : 有机铝交联剂=100:0. 85的体积比进行混合而形成压裂液。实施例3 按以下重量份配比各物质水96. 9份稠化剂CJ2-90. 9份有机铝交联剂1. 0份烷基硫酸盐类乳化剂2. 0份氯化铵1. 2份。按照上述重量份配比各物质后，通过以下步骤实现(1)、制备溶液A:在容器中加入水，在用泵循环或搅拌器搅拌的情况下，慢慢加入稠化剂CJ2-9，氯化铵和烷基硫酸盐类乳化剂，加完后继续循环或搅拌30分钟，以便液体混合充分，形成溶液A。(2 )、压裂施工时，在泵注溶液A的同时，将溶液A与有机铝交联剂，按溶液A : 有机铝交联剂=100:1. 0的体积比进行混合而形成压裂液。实验数据以下检测项目按照SY-T 5107-2005《水基压裂液性能评价方法》检测标准进行。检测、一、压裂液体系1、基液根据上述的实施例2配比各物质2、交联剂几_9，为上述说的有机铝交联剂二、试验方法基液与交联剂几-9按照100:0. 8交联后，取一部分进行耐温试验，再取一部分交联冻胶加入破胶剂过硫酸铵破胶，静置后过滤侧其破胶液性能。三、性能对比1、耐温性能参见图12、破胶液性能对比___权利要求1.一种酸性冻胶压裂液，其特征在于由以下物质按照重量份组成水94. 9 96. 9份稠化剂CJ2-90. 6^0. 9份JL-9交联剂0. 7 1. 0份表面活性剂1. 00 2. 0份氯化铵0. 80 1. 2份。2.根据权利要求1所述的一种酸性冻胶压裂液，其特征在于所述的稠化剂CJ2-9采用天然植物改性。3.根据权利要求1或2所述的一种酸性冻胶压裂液，其特征在于所述的几_9交联剂采用有机铝交联剂。4.根据权利要求3所述的一种酸性冻胶压裂液，其特征在于所述的表面活性剂采用降低水和油的界面张力的烃类乳化剂、烷基磺酸盐类乳化剂、烷基硫酸盐类乳化剂。5.根据上述权利要求任意一项所述的一种酸性冻胶压裂液的制备方法，其特征在于 通过以下步骤实现(1 )、制备溶液A:在容器中加入水，在用泵循环或搅拌器搅拌的情况下，慢慢加入稠化剂CJ2-9，氯化铵和表面活性剂，加完后继续循环或搅拌30分钟，以便液体混合充分，形成溶液A ；(2)、压裂施工时，在泵注溶液A的同时，将溶液A与JL-9交联剂，按溶液A JL-9交联剂=100:0. 7 1000 1. 0的体积比进行混合而形成压裂液。全文摘要本专利技术涉及。目前，在油气田压裂改造中所使用的压裂液大都是以瓜尔胶及其衍生物为稠化剂、以硼的有机物或无机物为交联剂的压裂液，现有的压裂液体系一般为碱性，碱性物质容易与地层的高价金属离子形成沉淀，对地层造成伤害。本专利技术由水94.9~96.9份，稠化剂CJ2-90.6~0.9份，JL-9交联剂0.7~1.0份，表面活性剂1.00～2.0份，氯化铵0.80～1.2份组成，压裂施工时，在泵注制备的溶液Ａ的同时，将溶液Ａ与JL-9交联剂，按溶液ＡJL-9交联剂=100:0.7～10001.0的体积比进行混合而形成压裂液。本专利技术以改性瓜尔胶为稠化剂的酸性水基压裂液，体系破胶残渣低，入地液量小，液体返排率高，提高增产改造效果。文档编号C09K8/68GK102352229SQ2011102210本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种酸性冻胶压裂液，其特征在于：由以下物质按照重量份组成： 水 ９４． ９～９６．９份稠化剂ＣＪ２－９ ０．６～０．９份 ＪＬ－９交联剂０．７～１．０份表面活性剂 １．００～２．０份氯化铵 ０．８０～１．２份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜彪，谢璇，杨海燕，陆红军，丁里，万华，邓卫珍，沈燕鸿，赵燕红，吕俊华，李鹏，薛小佳，吴江，吕海燕，石华强，
申请(专利权)人：西安长庆化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：61
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