导电玻璃制造技术

本实用新型专利技术适用于太阳能光电材料技术领域，提供了一种导电玻璃。该导电玻璃包括超薄玻璃，位于该超薄玻璃上的二氧化硅层，位于该二氧化硅层上的导电膜，该超薄玻璃为化学钢化超薄玻璃。本实用新型专利技术导电玻璃制备方法，所制备的导电玻璃强度高，表面应力大而且平整，制备步骤操作简单，成本低廉，生产效益高，非常适于工业化生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于太阳能光电材料
，尤其涉及一种导电玻璃。
技术介绍
目前，普通TCO玻璃采用的都是物理钢化方法，而物理钢化的温度往往超过玻璃的软化温度，造成玻璃表面的平整度降低，外观质量也更差，质量也不高。由于作为薄膜电池的前电极，TCO玻璃需要暴露在室外，需要有一定的表面硬度，克服恶劣天气的影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种导电玻璃，解决现有技术的导电玻璃表面应力差、强度低的技术问题。本技术是这样实现的，一种导电玻璃，包括超薄玻璃，位于该超薄玻璃上的二氧化硅层，位于该二氧化硅层上的导电膜，该超薄玻璃为化学钢化超薄玻璃。进一步，所述二氧化硅层的厚度为50-100纳米；进一步，所述导电膜的厚度为600-1300纳米。本技术实施例导电玻璃，强度高，表面应力大而且平整，该导电玻璃的制备步骤操作简单，成本低廉，生产效益高。附图说明图1是本技术实施例导电玻璃结构图；图2是本技术实施例导电玻璃制备方法流程图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种导电玻璃，请参阅图1，图1显示该导电玻璃结构图， 包括超薄玻璃1，位于该超薄玻璃2上的二氧化硅层2，位于该二氧化硅层2上的导电膜3， 该超薄玻璃1是化学钢化超薄玻璃。进一步地，该二氧化硅层2的厚度为50-100纳米；进一步地，该导电膜3的厚度为600-1300纳米。请参阅图2，图2显示本技术导电玻璃的制备方法流程图，包括如下步骤步骤SOl，配制盐浴溶液将硝酸钾加热至300-35(TC并维持，加入氯化钾、三氧化二铝及硅藻土，搅拌得到玻璃盐浴溶液，该玻璃盐浴溶液中，该氯化钾的重量百分含量为0. 8-10%，该三氧化二铝的3重量百分含量为0. 5-15%，该硅藻土的重量百分含量为0. 5-10%，余量为硝酸钾；步骤S02，化学钢化处理将超薄玻璃加热至200-300°C并放入300-500°C的玻璃盐浴溶液中，浸泡3_8小时，退火处理，得到化学钢化超薄玻璃；步骤S03，制备硅保护膜通过磁控溅射在该化学钢化超薄玻璃上形成二氧化硅层；步骤S04，制备导电膜通过磁控溅射在该二氧化硅层上形成导电膜，得到导电玻璃。本技术实施例导电玻璃制备方法，通过在上述条件下将玻璃进行化学钢化， 使得导电玻璃的表面应力大大增强，实现了导电玻璃强度的显著提升。具体地，步骤SOl中，将硝酸钾加入至熔盐槽中，加热至300-350°C，将硝酸钾熔融成液体，并且维持该温度；将氯化钾、三氧化二铝及硅藻土加入至硝酸钾熔融液体中， 搅拌使其分散均勻，得到玻璃盐浴溶液；该玻璃盐浴溶液中，氯化钾的重量百分含量为 0. 8-10%，优选为5-8% ；三氧化二铝的重量百分含量为0. 5-15%，优选为5-13% ；硅藻土的重量百分含量为0. 5-10%，优选为6-10%;余量为硝酸钾溶液。本玻璃盐浴溶液中，硝酸钾是反应物，氯化钾、三氧化二铝及硅藻土作为催化剂，适量的催化剂使玻璃的化学稳定性增强。具体地，步骤S02中，取超薄玻璃，该超薄玻璃的厚度小于4微米，清洗后干燥处理，并且将超薄玻璃加热至200-30(TC，将前述玻璃盐浴溶液的温度调整至300-50(TC，然后将该加热后的超薄玻璃放入至温度调整后的玻璃盐浴溶液中，浸泡3-8小时，该浸泡的温度为300-500°C，温度的不同适用于不同厚度的玻璃。浸泡过程中，玻璃中钠离子与盐浴溶液中的钾离子进行交换，使玻璃表面的压应力增强，而平整度和外观没有变化；三氧化二铝起到改善化学稳定性，降低玻璃析晶倾向以及提高玻璃硬度的作用，硅藻土可以提高化学耐久性。通过在化学钢化步骤中加入催化剂，可以提高玻璃表面离子交换浓度和交换深度，反应时间缩短，从而更有利于增强化学钢化玻璃的机械强度，钢化后的玻璃平整度好， 其强度是普通玻璃的6-10倍，且外观质量好；钢化后得到的薄膜导电玻璃，其弯曲强度大于150MPa，表面应力达到300-600MPa，应力层厚度为12-50 μ m。浸泡完成后，将超薄玻璃放入至300-500°C的退火炉中退火处理，退火至室温，然后清洗，即得到化学钢化超薄玻璃。具体地，步骤S03中，将该化学钢化超薄玻璃放入至磁控溅射设备中，作为衬底， 以二氧化硅为靶材，进行磁控溅射，在该化学钢化超薄玻璃上沉积二氧化硅层，阻挡钠离子的扩散，该二氧化硅层的厚度为50-100纳米。具体地，步骤S04中，将沉积了二氧化硅层的超薄玻璃放入至磁控溅射设备中，作为衬底，以金属或陶瓷氧化物作为靶材，进行磁控溅射，在该二氧化硅层上沉积导电膜，即得到本技术实施例的导电玻璃。该金属没有限制，例如，金、银、铜、铝、镁等；该导电膜的厚度为600-1300纳米。本技术实施例导电玻璃制备方法，所制备的导电玻璃强度高，表面应力大而且平整，制备步骤操作简单，成本低廉，生产效益高，非常适于工业化生产。以下结合具体实施例对上述导电玻璃制备方法进行详细阐述。实施例一将硝酸钾溶液加热至30(TC并维持该温度，加入氯化钾、三氧化二铝及硅藻土，搅拌得到玻璃盐浴溶液，该玻璃盐浴溶液中，该氯化钾的重量百分含量为5-8 %，该三氧化二铝的重量百分含量为5-13%，该硅藻土的重量百分含量为6-10%，其余为硝酸钾溶液；取一块1400X1100X3. 2mm的浮法玻璃，经过清洗、干燥后，并预热到200-300°C， 放入配制好的硝酸钾盐浴溶液中，将温度调整至400°C，充分浸渍8小时后，放入400°C退火炉退火至室温，得到化学钢化成品玻璃；将该化学钢化玻璃为衬底，放入磁控溅射设备中，进行磁控溅射沉积厚度为 50-100钠米的SiO2层；以该沉积了二氧化硅层的化学钢化玻璃为衬底，放入磁控溅射设备中，进行磁控溅射沉积厚度为600-1300钠米的透明导电膜，并经过冷却，进入刻蚀机对玻璃刻蚀，最后得到化学钢化透明导电玻璃。弯曲强度大于150MPa，表面应力达到400MPa，应力层厚度为 25 μ m0实施例二将硝酸钾溶液加热至350°C并维持该温度，加入氯化钾、三氧化二铝及硅藻土，搅拌得到玻璃盐浴溶液，该玻璃盐浴溶液中，该氯化钾的重量百分含量为5-8 %，该三氧化二铝的重量百分含量为5-13%，该硅藻土的重量百分含量为6-10%，其余为硝酸钾溶液；取一块1400X1100X2. Omm的浮法玻璃，经过清洗、干燥后，并预热到200-300°C， 放入配制好的硝酸钾盐浴溶液中，将温度调整至350°C充分浸渍8小时后，放入350°C退火炉退火至室温，得到化学钢化成品玻璃；将该化学钢化玻璃为衬底，放入磁控溅射设备中，进行磁控溅射沉积厚度为 50-100钠米的SiO2层；以该沉积了二氧化硅层的化学钢化玻璃为衬底，放入磁控溅射设备中，进行磁控溅射沉积厚度为600-1300钠米的透明导电膜，并经过冷却，进入刻蚀机对玻璃刻蚀，最后得到化学钢化透明导电玻璃。弯曲强度大于150MPa，表面应力达到350MPa，应力层厚度为 15 μ m。实施例三将硝酸钾溶液加热至320°C并维持该温度，加入氯化钾、三氧化二铝及硅藻土，搅拌得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种导电玻璃，包括超薄玻璃，其特征在于，所述导电玻璃还包括位于所述超薄玻璃上的二氧化硅层，位于所述二氧化硅层上的导电膜，所述超薄玻璃为化学钢化超薄玻璃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，杨春云，
申请(专利权)人：信义光伏产业安徽控股有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34