本实用新型专利技术公开了一种缓闭式浮球阀，在阀盖的前腔室内装有托架，该托架的内腔为阀室；在阀体内的环形凸台的后端面与阀盖之间设置皮膜，该皮膜的中部向后变形延伸，形成定位凸台，该定位凸台内部的空腔中装有挡圈，所述挡圈的后端穿过定位凸台中部的过孔，伸入到托架上的定位槽中；在挡圈的内孔中穿设有螺栓，该螺栓与挡圈的内孔壁之间具有间隙，该间隙通过托架上的第一小孔与阀室相通；阀室的后方有控制室，该控制室通过托架上的第二小孔与阀室相通。本实用新型专利技术的关闭时间较长，水流的速度变化减慢，显著减小了水流对供水管道及阀体的不利冲击，具有易于加工制造、结构紧凑、装配容易、控制可靠、寿命长等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉属于水阀
，具体地说，特别涉及一种缓闭式浮球阀。
技术介绍
浮球阀是水箱中重要的控制元件。中国专利ZL 200920206691. 5公开了一种内堵式浮球阀，由阀体、阀盖、阀芯组件、皮膜、滑块、拨块、阀杆和浮球等部件构成，从该阀的控制孔关闭开始，该阀就进入关闭过程，此时进水口的来水经过皮膜中心的通孔向阀室充水， 阀室水压逐渐增加，推动皮膜靠近环形凸台，直到皮膜封住上述凸台为止，完成了浮球阀的关闭。皮膜中心通孔尺寸的大小直接影响到浮球阀关闭时间的长短，如果浮球阀关闭的时间过短，则速度急剧变小的水流会对阀体及供水管道造成很大冲击，将影响其寿命。通过分析可知采取将皮膜中心通孔的尺寸适度减小的措施，可以达到延长浮球阀的关闭时间，进而延长其寿命的目的。当将上述通孔减小后，为了避免其堵塞，还应该为它单独设置微孔级的过滤网。由于受制造工艺和产品结构上的限制，直接将上述内堵式浮球阀进行优化升级，即减小前述皮膜中心通孔的尺寸并且增设过滤网是不可能实现的。因此，行业内如何延长浮球阀关闭的时间是亟待解决的难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种关闭时间较长的缓闭式浮球阀。本技术的技术方案如下一种缓闭式浮球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、皮膜 (3)和浮球驱动机构，在阀体(1)的底部设有出水口(B)，该出水口(B)与阀体(1)的阀腔 (C)相通，在阀腔(C)内设有环形凸台(la)，环形凸台(Ia)的内孔与阀体(1)前端的进水口 (A)相通，在阀体(1)的后端设置阀盖(2)，其关键在于所述阀盖(2)的内部分为前后两个腔室，在阀盖(2)的前腔室内装有托架(4)，该托架(4)的内腔为阀室(D);所述阀盖(2)的前端套入阀体(1)内，在阀体(1)内的环形凸台(Ia)的后端面与阀盖(2)之间设置皮膜(3)， 该皮膜(3 )的边缘由阀体(1)内的台阶面和阀盖(2 )的前端面压紧，所述皮膜(3 )的中部向后变形延伸，形成定位凸台(3a)，该定位凸台(3a)位于阀室(D)内，定位凸台(3a)的中部开有过孔C3b)，所述定位凸台(3a)的内部形成前端敞口的空腔，该空腔中装有挡圈(5)，所述挡圈(5)的后端穿过定位凸台(3a)中部的过孔C3b)，伸入到托架(4)上的定位槽中，并且挡圈(5)上的台阶与托架(4)内的台阶将定位凸台(3a)的后端压紧；在所述挡圈(5)的内孔中穿设有螺栓(6)，该螺栓(6)后端的螺纹段伸入托架(4)上对应的螺纹孔中，螺栓(6)前端的光滑段与挡圈(5)的内孔壁之间具有间隙，该间隙通过托架(4)上的第一小孔(4a)与阀室(D)相通；在所述阀室(D)的后方设置控制室(E)，该控制室(E)通过托架(4)上的第二小孔(4b)与阀室(D)相通，在所述控制室(E)中装有阀芯(7)，该阀芯(7)与螺杆(8)的前端连接，螺杆(8)的后端穿过阀盖(2)前后腔室共壁上的控制孔(加)，并与浮球驱动机构上的滑块(15)相连接。本技术安装于水箱内，阀体的进水口与水箱的进水管连接，浮球浮于水箱内的液面上。当浮球阀打开时，皮膜中部的前端面变形后离开环形凸台，水经进水口及环形凸台的内孔，绝大部分流入阀腔中，再通过出水口流出，极少的部分通过挡圈的内孔及第一小孔，流向阀室。当水箱内的水位上升时，浮球随之上升，浮球通过驱动机构带动与螺杆连接的阀芯，使阀芯向后移动，浮球达到设定水位的时候，阀芯的后端封住了控制孔的进水端口，阀室内的水越积越多，压力增大，向环形凸台的方向推动皮膜，直至皮膜中部的前端面贴紧环形凸台的后端面，浮球阀关闭。本技术在关闭的过程中，水经过螺栓光滑段与挡圈内孔壁之间的间隙以及第一小孔流向阀室，与
技术介绍
相比，不仅增加了流程，而且通过设定第一小孔的孔径，可以减小单位时间的流量，从而达到了延长关闭时间的目的。作为优选，所述第一小孔(4a)的孔径为0. 5-0. 7mm。第一小孔的孔径过小，难以加工实现；第一小孔的孔径过大，不能起到延缓阀关闭的目的。在所述定位凸台(3a)的空腔中设有滤网(9)，该滤网(9)为罩式结构，并套装于挡圈(5)上，两者螺纹配合，在所述滤网(9)的迎水面上分布有网孔(9a)，并且滤网(9)的迎水面靠近环形凸台(Ia)的后端面。在浮球阀打开时，环形凸台后端处的水流湍急。滤网起过滤的作用，水中的固体微粒不容易卡在滤网上，极少数卡在滤网上的微粒也会被激流冲走， 能有效防止滤网发生堵塞。所述滤网(9)上的网孔的总横断面积是第一小孔(4a)横断面积的18-35倍，这样通过滤网的水流会相对缓慢，以避免水中的微粒堵塞滤网。在所述滤网(9)的迎水面上一体形成有一根凸条(％)。凸条起方便拆装的作用， 手握凸条即可拧动滤网，使之相对挡圈旋转，既方便又快捷。在所述定位凸台(3a)上套装有第一弹簧(10)，该第一弹簧(10)的前端与皮膜(3) 抵接，第一弹簧(10)的后端位于托架(4)上的环槽中。第一弹簧的作用是在出现超低水压状况下，能够确保阀室内有水经滤网、挡圈内孔和第一小孔流入，使浮球阀能够正常运作； 在供水中断时，能够避免水箱中的储水倒灌入供水管路。在所述环形凸台(Ia)后端的外围设有泄流环(11)，该泄流环(11)紧挨皮膜(3)， 所述泄流环(11)的内圈与环形凸台(Ia)之间具有空隙，并在泄流环(11)上设有按圆周均勻分布的过水孔(11a)。阀打开后，从环形凸台(la)后端口流出的水经过两个通道1.环形凸台(Ia)与泄流环(11)内圈之间空隙；2.泄流环上的过水孔(Ila)流到阀腔(C)。采用上述方案，经阀体出水口(B)流出的水流分布比较均勻、平缓，不容易在水箱中激起大的波浪。在所述阀芯(7)上套装有第二弹簧(12)，该第二弹簧(12)的前端与阀芯(7)上的台阶面抵接，第二弹簧(12)的后端与控制室(E)的后壁抵接。根据实际情况，有时需要将阀体安装在水箱底部，浮于水面的浮球通过拉线与阀杆连接，设置了第二弹簧后，就可以解决控制孔打开的问题，保障了浮球阀的正常工作。为了确保控制孔(2a)的密封，在所述阀芯(7)的后端面设置有胶堵(13)。为了使阀体与阀盖之间连接牢靠、拆装方便，所述阀体(1)与阀盖(2)之间通过螺帽(14)锁紧，该螺帽(14)与阀体(1)螺纹配合。本技术的有益效果是1、浮球阀的关闭时间较长，水流的速度变化减慢，显著减小了水流对供水管道及阀体的不利冲击。经过实际测量在水压为0. SMpa时该阀的关闭过程历时1. 5秒钟，此时水流对供水管道和阀体造成的冲击明显减小。2、浮球阀的关闭是一次完成的，不会出现当水箱中水浪很大时反复关闭的坏现象。3、产品能够完全拆卸，有利于对其进行维护。4、本技术除皮膜、胶堵为橡胶件，螺栓、弹簧为金属件以外，其余配件均采用工程塑料制作。具有易于加工制造、结构紧凑、装配容易、控制可靠、寿命长等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中阀盖的结构示意图。图3为图2的右视图。图4为本技术中托架的结构示意图。图5为图4的右视图。图6为本技术中皮膜的结构示意图。图7为本技术中滤网的结构示意图。图8为图7的左视图。图9为本技术中泄流环的结构示意图。图10为图9的右视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种缓闭式浮球阀，包括阀体（１）、阀盖（２）、皮膜（３）和浮球驱动机构，在阀体（１）的底部设有出水口（Ｂ），该出水口（Ｂ）与阀体（１）的阀腔（Ｃ）相通，在阀腔（Ｃ）内设有环形凸台（１ａ），环形凸台（１ａ）的内孔与阀体（１）前端的进水口（室（Ｅ）通过托架（４）上的第二小孔（４ｂ）与阀室（Ｄ）相通，在所述控制室（Ｅ）中装有阀芯（７），该阀芯（７）与螺杆（８）的前端连接，螺杆（８）的后端穿过阀盖（２）前后腔室共壁上的控制孔（２ａ），并与浮球驱动机构上的滑块（１５）相连接。内孔中穿设有螺栓（６），该螺栓（６）后端的螺纹段伸入托架（４）上对应的螺纹孔中，螺栓（６）前端的光滑段与挡圈（５）的内孔壁之间具有间隙，该间隙通过托架（４）上的第一小孔（４ａ）与阀室（Ｄ）相通；在所述阀室（Ｄ）的后方设置控制室（Ｅ），该控制台（３ａ）的内部形成前端敞口的空腔，该空腔中装有挡圈（５），所述挡圈（５）的后端穿过定位凸台（３ａ）中部的过孔（３ｂ），伸入到托架（４）上的定位槽中，并且挡圈（５）上的台阶与托架（４）内的台阶将定位凸台（３ａ）的后端压紧；在所述挡圈（５）的与阀盖（２）之间设置皮膜（３），该皮膜（３）的边缘由阀体（１）内的台阶面和阀盖（２）的前端面压紧，所述皮膜（３）的中部向后变形延伸，形成定位凸台（３ａ），该定位凸台（３ａ）位于阀室（Ｄ）内，定位凸台（３ａ）的中部开有过孔（３ｂ），所述定位凸Ａ）相通，在阀体（１）的后端设置阀盖（２），其特征在于：所述阀盖（２）的内部分为前后两个腔室，在阀盖（２）的前腔室内装有托架（４），该托架（４）的内腔为阀室（Ｄ）；所述阀盖（２）的前端套入阀体（１）内，在阀体（１）内环形凸台（１ａ）的后端面...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠伦，
申请(专利权)人：卢忠伦，
类型：实用新型
国别省市：85
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