无烟筒除烟机制造技术

本发明专利技术涉及一种锅炉的附属装置，尤其是一种无烟筒除烟机。由水浴旋风脱硫除尘器、集尘水箱、供气筒、缓冲水箱所组成。脱硫除尘器内部有与引风机同轴的叶片，在引风机的强烈转动下，烟气与上部进入的水充分接触，达到脱硫除尘，清洁烟气在引风机的推动下，合着供气筒吸进的空气重新进入炉内进行充分燃烧，提高了热效率。本发明专利技术具有操作方便，占地面积小，排尘量小于国际国内的限定标准等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种环境保护设备，特别是涉及一种无烟筒脱硫除尘机。保护好地球环境，是社会可持续发展的保障，也是二十世纪全人类的战略目标和共同责任。我国政府早在一九七九年就颁布了《中华人民共和国环境保护法》、一九九六年对《大气污染防治法》作了重要修订。由此可见，我国政府对环境保护工作是非常重视的。但是，随着我国工业的迅速发展，以城市为中心的环境污染，特别是大气污染正在扩大，并向农村蔓延。其主要污染源是燃煤的锅炉和工业锅炉。我国煤炭加工转化工艺落后，这样就极大地污染了居民环境。据测定，直接燃烧一吨煤炭，向大气中排放的污染物至少为粉尘9～11公斤、二氧化硫60公斤、二氧化氮3～9公斤以及大量的二氧化碳。这些污染物造成的危害形成“酸雨”、“温室效应”、“臭氧层破坏”等一系列的环境问题。此外，锅炉的燃烧率较低，不能够充分利用热能、还由于压力锅炉需要优质钢材，因此整个锅炉的造价就相应地提高。针对上述问题，本专利技术的目的在于提供这样一种多功能无烟筒除烟机，它取消烟筒，在锅炉内部不进行改造的前提下，外部连接本专利技术进行脱硫除尘。本专利技术连接的炉口是一直敞开的，所以不存在爆炸的隐患，也因此节约了优质钢材，减少了日常监督，甚至报废的压力锅炉仍可改用无压运行。为达到上述的目的，本专利技术采取了如下的技术措施在旋风脱硫除尘器内设置转动轴，转动轴的两端分别通过轴承、轴承支架和出烟管及引风机相联接，在转动轴上固定有叶片和引风机叶片，在水浴旋风脱硫除尘器的上部固定有循环歧管，循环横管的两端分别和循环歧管相通，每根循环歧管的两端分别和水浴旋风脱硫除尘器相通，循环水管的一端和循环横管相接，循环水管的另一端和水泵联接，水浴旋风脱硫除尘器下部的回水管置于集尘水箱的内部，引风机通过回风管和周围设置供气孔的供气筒相联接，供气筒的上端固定有回风管，回风管的上部联接有排烟管，排烟管的上端安装有和转动轴相连的转动阀门，转动轴的一端固定有手柄，手柄上联接有拉绳，缓冲箱的左端下部联接有回风管，缓冲箱的底端固定有排水阀门，缓冲箱的右端上部联接有回风管，回风管的另一端和炉口及二次燃烧进气口相联接，炉体的上部与出烟管联接。其主要特点为1、由于采用上述方案，可以使煤炭进行充分燃烧，从而减少了热损失，提高了热效率。2、取消了烟筒，减少了基建投资，减少环境污染，净化环境，除掉气体中的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体。废气排放达到国际国内所限定的标准。3、在水浴旋风脱硫除尘器中，冲洗烟气的水是以水泵的推动为动力循环利用的。这样节约了用水，减少二次污染。4、本专利技术有一缓冲箱，利用其产生的压差，推动清洁烟气的循环，以引风机的动力驱动水浴旋风除尘器的转动轴进行旋转从而减少了电耗。5、本专利技术使用于无压锅炉，正常运行时不必进行监督，节约了钢材、简化了工艺，甚至报废的压力锅仍可改造使用。6、本专利技术结构简单、体积小、热容量大，对现有的锅炉内部不进行改造的基础上可以安装使用。以下结合实施例和附图对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为本专利技术无烟筒除烟机的结构示意图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为图1中的B-B剖视图。图4为图1中的C-C剖视图。图中1、炉体 2、炉口 3、炉排 4、二次燃烧进气口 5、排灰 6、集尘水箱 7、回水管 8、水泵 9、引风机回水管10、引风机 11、回风管 12、供气筒 13、回风管 14、排烟管 15、拉绳 16、手柄 17、转动阀门 18、转动轴 19、回风管 20、缓冲箱 21、排水阀门 22、循环横管 23、循环水管 24、循环歧管 25、水浴旋风脱硫除尘器 26、叶片 27轴承 28、转动轴 29、轴承支架 30、出烟管 31、回风管32、供气孔。在旋风脱硫除尘器25内设置转动轴28，转动轴28的两端分别通过轴承27、轴承支架29和出烟管30及引风机10相联接，在转动轴28上固定有叶片26和引风机叶片，在水浴旋风脱硫除尘器25的上部固定有循环歧管24，循环横管22的两端分别和循环歧管24相通，每根循环歧管24的两端分别和水浴旋风脱硫除尘器25相通，循环水管23的一端和循环横管22相接，循环水管23的另一端和水泵8联接，水浴旋风脱硫除尘器25下部的回水管7置于集尘水箱6的内部，引风机10通过回风管11和周围设置有供气孔32的供气筒12相联接，供气筒12的上端固定有回风管13，回风管13的上部联接有排烟管14，排烟管14的上端安装有和转动轴18相联的转动阀门17，转动轴18的一端固定有手柄16，手柄16上联接有拉绳15，缓冲箱20的左端下部联接有回风管19，缓冲箱20的底端固定有排水阀门21，缓冲箱20的右端上部联接有回风管31，回风管31的另一端和炉口2及二次燃烧进气口4相联接，炉体1的上部与出烟管30相联接。炉底所出的灰，从排灰口5排出。工作时，烟气进入水浴旋风脱硫除尘器25，烟气在引风机10的强烈转动下与循环歧管24所进的水充分接触，形成雾状、其中尘埃和二氧化硫被吸收，净化的清洁烟气在引风机10和缓冲箱产生的压差的推动下，经过回风管11、供气筒12、回风管13，到达缓冲箱20。清洁烟气在从回风管11到回风管13的高速运动过程中通过供气筒上的供气孔32，从外界吸收的新鲜空气。缓冲箱内的清洁烟气和新鲜空气一端从炉口2进入，另一端经过二次燃烧进气口4、炉排3进入炉体内部进行充分燃烧。工作时，冲洗水在水泵的推动下以循环水管23、循环横管22、循环歧管24、水浴旋风脱硫除尘器25、回水管7、集尘水箱6、水泵8的顺序进行冲洗循环，进入引风机10的水顺着引风机回水管9流进集尘水箱6，缓冲箱20内凝结的水，可用排水阀门21排出。开始燃煤时因为煤的燃烧效率差，因此缓冲箱20内的压力大于回风管19内的压力，进而不能进行循环。为此设置了排烟管14上部带有转动轴18的转动阀门17，用固定在手柄16上的拉绳15灵活控制。权利要求1.一种无烟筒除烟机，其特征在于在水浴旋风脱硫除尘器(25)内设置转动轴(28)，转动轴(28)的两端分别通过轴承(27)、轴承支架(29)和出烟管(30)及引风机(10)相联接，在转动轴(28)上固定有叶片(26)和引风机叶片，在水浴旋风脱硫除尘器(25)的上部固定有循环歧管(24)，循环横管(22)的两端分别和循环歧管(24)相通，每根循环歧管(24)的两端分别和水浴旋风脱硫除尘器(25)相通，循环水管(23)的一端和循环横管(22)相接，循环水管(23)的另一端和水泵(8)联接，水浴旋风脱硫除尘器(25)的下部的回水管(7)置于集尘水箱(6)的内部，引风机(10)的右下角的引风机回水管(9)置于集尘水箱(6)内部，引风机(10)通过回风管(11)和周围设置有供气孔(32)的供气筒(12)相联接，供气筒(12)的上端固定有回风管(13)，回风管(1 3)的上部联接有排烟管(14)，排烟管(14)的上端安装有和转动轴(18)相连的转动阀门(17)，转动轴(18)的一端固定有手柄(16)手柄(16)上连接有拉绳(15)，缓冲箱(20)的左端下部联接有回风管(19)，缓冲箱(20)的底部固定有排水阀门(21)，缓冲箱(20)的右端上部联接有回风管(31)，回风管(31)的另一端和炉口(2)及二次燃烧进气口(4)相接，炉体(1)的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无烟筒除烟机，其特征在于：在水浴旋风脱硫除尘器（２５）内设置转动轴（２８），转动轴（２８）的两端分别通过轴承（２７）、轴承支架（２９）和出烟管（３０）及引风机（１０）相联接，在转动轴（２８）上固定有叶片（２６）和引风机叶片，在水浴旋风脱硫除尘器（２５）的上部固定有循环歧管（２４），循环横管（２２）的两端分别和循环歧管（２４）相通，每根循环歧管（２４）的两端分别和水浴旋风脱硫除尘器（２５）相通，循环水管（２３）的一端和循环横管（２２）相接，循环水管（２３）的另一端和水泵（８）联接，水浴旋风脱硫除尘器（２５）的下部的回水管（７）置于集尘水箱（６）的内部，引风机（１０）的右下角的引风机回水管（９）置于集尘水箱（６）内部，引风机（１０）通过回风管（１１）和周围设置有供气孔（３２）的供气筒（１２）相联接，供气筒（１２）的上端固定有回风管（１３），回风管（１３）的上部联接有排烟管（１４），排烟管（１４）的上端安装有和转动轴（１８）相连的转动阀门（１７），转动轴（１８）的一端固定有手柄（１６），手柄（１６）上连接有拉绳（１５），缓冲箱（２０）的左端下部联接有回风管（１９），缓冲箱（２０）的底部固定有排水阀门（２１），缓冲箱（２０）的右端上部联接有回风管（３１），回风管（３１）的另一端和炉口（２）及二次燃烧进气口（４）相接，炉体（１）的上部与出烟管（３０）相联接。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：高成学，高红范，
申请(专利权)人：高成学，高红范，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]