折返流式耦合过滤离心机制造技术

本发明专利技术折返流式耦合过滤离心机属于化工颗粒物与气体分离技术领域。旋风除尘器除尘性能差，折返流式旋转筒机械除尘技术的转子动平衡性差，阻力高。本发明专利技术为折返流式轻型内旋转子离心机。它有旋风头、离心腔、卸料斗组成的外壳；有传动装置１固定在出气构件上；在旋流场外周安置有筒形准过滤装置，覆盖进气区域，进行过滤、布风和环周分配物料，滤料孔可以比较大；内部中心采用由线材呈辐射状均匀密集排列分层迭置的针轮４转子组启动旋流，转子覆盖进气区一定范围。离心机的下部中心可以增加雾化喷液装置，采用落浆斗组件分离收集干、湿料。本离心机结构轻便、转子能耗低、处理能力强、分离效率高、经济性卓越，用于除尘、除雾、除油烟等。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工气溶胶颗粒物与气体分离
，涉及除尘技术、除雾技术、除油烟技术。
技术介绍
旋风除尘器有百余年的历史，至今依然是广泛使用的除尘设备。它们的除尘效率低，磨损寿命短，不能分离微尘，大多数场合下都是作为静电除尘设备或布袋除尘设备的前置除尘设备使用的。它们的结构简单，造价低。有一些学者一直在探索在旋风除尘器上增加机械转子来提高其除尘性能。比如，有的(1994年)采用了最大直径为400mm的双层开孔园筒转子进行试验，设备对中位粒径为9μm颗粒的除尘效率由原来60％的水平上提高到80％，可以完全分离4μm以上的颗粒，但阻力增大一倍以上，转速为2600转/分时，阻力达到2600Pa。1990年德国专利公开了一项Wirbler-Filter-Kombination zum Absheidenvon Gasen oder Daempfen dispergierten Teilchen(用来除尘的转子过滤联合装置)的专利，专利号为DE 4033729 C1。这项专利采用的转子是格网固定在一些条板和环框架上的组合园筒型式，同时在转筒的上方出气口上加了过滤材料。这项专利技术也有高效除尘性能，但它的转子动平衡性比较差，直径大于400mm时，转速提高到2000转/分以上就比较困难，其次，设备阻力在1500Pa以上。中国专利“用于物相分离的针轮”(ZL 982019991.2)公开了一种转子技术。它包括一个带有中心轴孔的轮毂，轮毂一端的外侧刻有放置弹簧卡圈的卡槽；有数个定位环，每个定位环上紧密排列挂着U字形针苗；挂好针苗的定位环套在轮毂的外围柱面上；在每两个定位环与轮毂两端之间各有一个环形隔板；定位环、隔板与轮毂通过键连接；一个弹簧卡圈嵌在轮毂一端的卡槽内。应用这样一类转子，可以克服转筒转子的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种干法或半干半湿法高效的折返流式耦合过滤离心机。本专利技术的技术方案是折返流式耦合过滤离心机，用于固体颗粒物或液粒与气体的分离。离心机有切向进气、直角折返流出气、下旋落料，与旋风除尘器近似的外壳，该外壳分为旋风头、壳体、落料斗、出气腔四部分。离心机的特点在于离心机外壳分为旋风头组件2、壳体组件5、落料组件和出气组件。旋风头组件2由切向进气的进口法兰、围板、端盖、和/或蜗环10等组成，蜗环10上有落料或进风的孔。壳体组件5由壳体法兰、直园筒形或锥形或变截面筒形离心腔、和/或限位耳片、和/或检测孔、和/或安装支座等组成。落料组件由开有落料孔的花盘7、锥形或组合形卸料斗9、出料法兰等组成，卸料斗9的锥度、正、斜不限。旋风头组件2和壳体组件5之间可以用法兰连接，也可以直接连为一体。壳体组件5和落料组件之间可以用法兰连接，也可以直接连为一体。离心机含有一套由电机、轴承箱、传动轴、和/或皮带轮等组成的传动装置1，含有一组由传动装置1驱动的针轮4转子。传动装置1上置固定于出气组件上。针轮4的线状针苗呈辐射状均匀密集排列分层迭置组合在轮毂上，有至少一件针轮4固定在传动轴上。在离心机外壳内有一套内壁轮廓与转子同轴或近于同轴的园筒形、锥形或不同形状组合的过滤装置。过滤装置含有滤料、和/或辅助骨架、和/或锁边环。滤料可以是金属网、金属毡、非金属网、无纺布、滤布，也可以是金属或非金属孔板，开孔率可以不同，也可以相同，孔形不限，孔小于25mm，以小于5mm的孔较为优越。滤料的孔越小，过滤作用越显著，阻力也显著增大。通常情况下，采用滤孔为10~5000μm的滤料设备系统阻力较小。滤料可以加多层。骨架可以是园环或园环与立棂组合而成，也可以是开孔的筒。过滤装置可以是一个整体固定在外壳上，也可以是组合体分体连接，分别固定在外壳的不同构件上，覆盖进气区域。离心机出气可以采用偏心正交切向方式、弯头方式、或直接向上方式。出气组件与旋风头组件2之间用法兰连接。法兰内孔径宜大于针轮4直径，以方便维修。出气组件含有一段直园筒的出气道12、出气腔围板、出口法兰。出气道12宜伸入旋风头组件2内一定距离。传动装置1上置时，出气组件含有至少一个定位台13和/或至少一个跨越出气道12连接定位台13与外部构件的加强桁架14，定位台13可以在出气道12中部，也可以在出气腔端部；传动装置1固定在定位台13上，在出气道12内及出气腔内隔出一个空间把皮带轮引出腔外与电机连接，或者让传动轴直接伸出出气腔连接电机或皮带轮。过滤装置分旋风头段、壳体段和落料斗段。旋风头段和壳体段过滤装置呈筒状，可以是直园筒形、或园锥台形、或组合筒，它们都与转子同轴或近于同轴，或者固定在旋风头组件2上端板，或者固定在中部壳体组件5上，或者固定在落料组件的花盘7上。落料斗段过滤装置呈锥台形，含有锥形滤筒8，固定在落料组件的花盘7上。落料斗段过滤装置可以与壳体段过滤装置无缝衔接，可以与壳体段过滤装置之间在花盘7上的有落灰缝隙。过滤装置起过滤、布风、环周分配物料浓度、屏蔽已分离颗粒被加速的作用。落料组件的花盘7上可以与壳体组件5的下法兰互换。传动装置1也可以下置固定于壳体组件或落料组件上。但以上置方案的转动更稳定。本专利技术传动装置1上置于出气组件的技术方案可以由干法衍变为半干半湿法。即在离心机的下部中心增加喷液装置，用雾化液珠来辅助微小颗粒或液珠的沉降。在这种情况下，离心机的传动装置1、转子、旋风头组件2、壳体组件5、出气组件结构可以不变，过滤装置有一定的变化。过滤装置只分为旋风头段和壳体段两部分。在分离固体颗粒物时，旋风头段过滤装置不变，壳体段过滤装置的特点是下部一定区域不开孔，来隔离料浆和干料。在分离液珠时，壳体段过滤装置下部是可以开孔的。在分离固体颗粒物时，离心机要增加落浆斗组件，把干料与湿浆分离收集。在分离液珠时，离心机可以不设落浆斗组件。落浆斗组件由锥形落浆斗16、环、落浆管等组成，它们与粗灰收集空间隔离开，与花盘7衔接，接纳来自壳体段过滤装置下部的浆液。落浆斗组件与落料组件相贯连接。落料组件的落料斗可以呈斜锥与落浆斗组件的落浆管相贯连接；落料组件的落料斗也可以呈正锥，出灰口在锥面偏旁开，锥端与垂直而下的落浆管相贯连接，或者出灰口在锥端，落浆管从落料斗锥面斜向或水平导出。喷液装置由供液装置17、雾化喷头18等组成。喷头上含有至少一个雾化喷嘴，供液装置17可以固定在壳体组件5或落料组件和落浆斗组件上。雾化喷头18安装在离心机下部中心。本专利技术的技术方案单机处理能力与针轮转子的安全有关，可以达到20 000m3/h的处理量，要达到大的处理量还可以采取多机并联的方式。本专利技术技术方案可以实现以下有益的效果。1、与传统的旋风除尘器和多管旋风除尘器相比，折返流式耦合过滤离心机有这样几个优点。首先，折返流式耦合过滤离心机用来除尘时，由于颗粒物得到过滤装置的初步过滤、均匀配风和减速沉降的多重作用，大部分大颗粒物被隔离到过滤装置以外。其次，在折返流式耦合过滤离心机内，在转子带动下，透过过滤装置后进入离心腔的颗粒得到的线速度可以达到30~100m/s，甚至更高，远远高于旋风除尘器的18~25m/s的进气速度水平，除尘性能大幅度提高，成为高效除尘技术。其三，离心腔的轴对称性更好，物料在离心腔内环周的分布更加均匀，利于离心分离。其四，半干半湿法辅助的一部分雾珠对微细颗粒的捕集、聚合，抑制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折返流式耦合过滤离心机，用于固体颗粒物或液粒与气体的分离，它有切向进气、直角折返流出气、下旋落料的与旋风除尘器近似的外壳，该外壳分旋风头、壳体、卸料斗、出气腔四个部分，离心机含有一套由电机、轴承箱、轴、和／或皮带轮等组成的传动装置［１］，其特征在于，（１）有由传动装置［１］驱动的针轮［４］转子，针轮［４］的针苗呈辐射状均匀密集排列分层迭置组合在轮毂上，有至少一件针轮［４］固定在传动轴上；（２）出气腔含有一段直园筒的出气道［１２］，可以伸入旋风头内一定距离。（３ ）传动装置［１］或者上置固定于出气腔上，或者下置固定于壳体或落料斗上。出气腔（或者壳体或者落料斗）上含有至少一个传动定位台［１３］，传动装置［１］固定在定位台［１３］上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高根树，
申请(专利权)人：高根树，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]