本实用新型专利技术涉及一种离心机滤液过滤装置，包括滤液暂存罐、滤液泵、储液箱、活动板和活动板移动驱动机构；所述储液箱由底面、顶面和设置在底面和顶面之间的四个立面围合而成，所述顶面上设有出液口；所述立面上固接有叶片；所述立面下端与叶片连接处设有下开口，所述立面上端与叶片连接处设有上开口；所述活动板位于储液箱内部，所述活动板与储液箱四个立面内壁紧密贴合在一起；所述活动板移动驱动机构包括固接在顶面上表面的支架、固接在支架上的油缸和固接在油缸活塞杆末端的推板，所述推板下表面固接有多个弹簧，所述弹簧的一端与活动板上表面固接。与现有技术相比较，具有过滤效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种过滤装置，具体地说是一种离心机滤液过滤装置。
技术介绍
离心机是一种利用离心力，将液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分进行分离的设备，大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。化工生产过程中，通过离心机进行固液分离的操作时，一部分颗粒较小的物料会通过离心机上的滤布，随着滤液一起排出离心机，造成物料回收率低。而且滤液中残留固体物料增多，增大了处理难度。
技术实现思路
本技术提出一种离心机滤液过滤装置。
本技术的技术方案是这样实现的：一种离心机滤液过滤装置，其特征在于：包括滤液暂存罐、滤液泵、储液箱、活动板和活动板移动驱动机构；所述储液箱由底面、顶面和设置在底面和顶面之间的四个立面围合而成，所述顶面上设有出液口，所述出液口处设有单向阀；所述立面上固接有叶片，所述叶片内部为空腔结构，所述叶片内部空腔内设有过滤网；所述立面下端与叶片连接处设有下开口，所述下开口与叶片内部空腔相通，所述下开口处设有单向阀，所述立面上端与叶片连接处设有上开口，所述上开口与叶片内部空腔相通，所述上开口处设有单向阀；所述活动板位于储液箱内部，所述活动板与储液箱四个立面内壁紧密贴合在一起，将储液箱内部空间分隔为活动板上部空间和活动板下部空间；所述活动板移动驱动机构包括固接在顶面上表面的支架、固接在支架上的油缸和固接在油缸活塞杆末端的推板，所述推板下表面固接有多个弹簧，所述弹簧的一端与活动板上表面固接。
作为优选的技术方案，所述滤液泵设置在滤液暂存罐和储液箱之间，所述滤液暂存罐的输出端通过导液管与滤液泵的输入端连接，所述滤液泵的输出端通过导液管与储液箱的进液口连接，所述储液箱进液口处设有单向阀。
作为优选的技术方案，所述过滤网为多个，多个过滤网所在平面相互平行。
作为优选的技术方案，所述弹簧的数量为4个，4个弹簧分别固接在推板下表面的四个边角处。
由于采用了上述技术方案，本技术具有以下突出的有益效果：
1、通过设置弹簧将油缸对推板的作用力经过弹簧进行适当缓冲，然后再由弹簧将作用力传递到活动板，避免了油缸作用力直接传递到活动板，造成对活动板的推力过大，活动板移动过快，使滤液不能及时通过下开口进入叶片。
2、结构简单，使用效果好，具有广泛的经济和社会价值，便于广泛的推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本技术结构示意图。
图2为本技术活动板下落时储液箱内滤液流动方向示意图。
图3为本技术活动板回升时储液箱内滤液流动方向示意图。
图中：1-滤液暂存罐；2-滤液泵；3-活动板；4-进液口；5-顶面；6-立面；7-出液口；8-叶片；9-下开口；10-上开口；11-过滤网；12-支架；13-油缸；14-推板；15-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
如图1、2、3所示，本技术包括滤液暂存罐1、滤液泵2、储液箱、活动板3和活动板3移动驱动机构。
所述滤液泵2设置在滤液暂存罐1和储液箱之间，所述滤液暂存罐1的输出端通过导液管与滤液泵2的输入端连接，所述滤液泵2的输出端通过导液管与储液箱的进液口4连接，所述储液箱进液口4处设有单向阀。经离心机排出的掺杂有少量物料的滤液先暂时存放在滤液暂存罐1内，然后通过滤液泵2将滤液泵入储液箱内。
所述储液箱由底面、顶面5和设置在底面和顶面5之间的四个立面6围合而成，所述顶面5上设有出液口7，所述出液口7处设有单向阀。所述立面6上固接有叶片8，所述叶片8内部为空腔结构，所述立面6下端与叶片8连接处设有下开口9，所述下开口9与叶片8内部空腔相通，所述下开口9处设有单向阀。所述立面6上端与叶片8连接处设有上开口10，所述上开口10与叶片8内部空腔相通，所述上开口10处设有单向阀。所述叶片8内部空腔内设有过滤网11，所述过滤网11为多个，所述多个过滤网11所在平面相互平行。
所述活动板3位于储液箱内部，所述活动板3与储液箱四个立面6内壁紧密贴合在一起，将储液箱内部空间分隔为活动板3上部空间和活动板3下部空间。所述活动板3移动驱动机构包括固接在顶面5上表面的支架12、固接在支架12上的油缸13和固接在油缸13活塞杆末端的推板14。所述推板14下表面固接有多个弹簧15，所述弹簧15的一端与活动板3上表面固接。优化方案中，所述弹簧15的数量为4个，4个弹簧15分别固接在推板14下表面的四个边角处。通过设置弹簧15将油缸13对推板14的作用力经过弹簧15进行适当缓冲，然后再由弹簧15将作用力传递到活动板3，避免了油缸13作用力直接传递到活动板3，造成对活动板3的推力过大，活动板3移动过快，使滤液不能及时通过下开口9进入叶片8。
具体操作实施时，通过滤液泵2向滤液储液箱内活动板3下部空间泵入一定量的滤液，然后滤液泵2停止工作，油缸13开始运行，油缸13通过活塞杆推动推板14下移，推板14通过弹簧15将作用力传递活动板3，推动活动板3下移。活动板3下移对储液箱内滤液施加压力，下开口9处设有的单向阀打开，滤液进入叶片8内，然后随着活动板3的不断下移施压，进入叶片8内的滤液通过过滤网11，并通过过滤网11将滤液中的物料过滤掉，上开口10处设有的单向阀打开，滤液从上开口10流出进入到储液箱内活动板3上部空间。活动板3下移到合适距离，一方面控制油缸13，使活动板3上移，活动板3上移对储液箱内活动板3上部空间的滤液施加压力，顶面5上出液口7处设有的单向阀打开，且上开口10处设有的单向阀关闭，过滤好后的滤液从出液口7排出。另一方面启动滤液泵2，储液箱进液口4处设有的单向阀打开，再次向储液箱内泵入滤液。
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
一种离心机滤液过滤装置，其特征在于：包括滤液暂存罐、滤液泵、储液箱、活动板和活动板移动驱动机构；所述储液箱由底面、顶面和设置在底面和顶面之间的四个立面围合而成，所述顶面上设有出液口，所述出液口处设有单向阀；所述立面上固接有叶片，所述叶片内部为空腔结构，所述叶片内部空腔内设有过滤网；所述立面下端与叶片连接处设有下开口，所述下开口与叶片内部空腔相通，所述下开口处设有单向阀，所述立面上端与叶片连接处设有上开口，所述上开口与叶片内部空腔相通，所述上开口处设有单向阀；所述活动板位于储液箱内部，所述活动板与储液箱四个立面内壁紧密贴合在一起，将储液箱内部空间分隔为活动板上部空间和活动板下部空间；所述活动板移动驱动机构包括固接在顶面上表面的支架、固接在支架上的油缸和固接在油缸活塞杆末端的推板，所述推板下表面固接有多个弹簧，所述弹簧的一端与活动板上表面固接。
【技术特征摘要】
1.一种离心机滤液过滤装置，其特征在于：包括滤液暂存罐、
滤液泵、储液箱、活动板和活动板移动驱动机构；所述储液箱由底面、
顶面和设置在底面和顶面之间的四个立面围合而成，所述顶面上设有
出液口，所述出液口处设有单向阀；所述立面上固接有叶片，所述叶
片内部为空腔结构，所述叶片内部空腔内设有过滤网；所述立面下端
与叶片连接处设有下开口，所述下开口与叶片内部空腔相通，所述下
开口处设有单向阀，所述立面上端与叶片连接处设有上开口，所述上
开口与叶片内部空腔相通，所述上开口处设有单向阀；所述活动板位
于储液箱内部，所述活动板与储液箱四个立面内壁紧密贴合在一起，
将储液箱内部空间分隔为活动板上部空间和活动板下部空间；所述活
动板移动驱动机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金伟，
申请(专利权)人：潍坊鑫洋化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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