加工冷却油液循环使用收集槽制造技术

技术编号:13368230 阅读:52 留言:0更新日期:2016-07-19 13:58
本发明专利技术公开了加工冷却油液循环使用收集槽,包括第一立板及第二立板,所述第一立板与第二立板的上端设置引流槽,所述引流槽为长方体开口槽,所述引流槽的一端设有圆形漏油口。所述第一立板的长度超过第二立板的长度至少10cm,形成一个斜向的引流槽,所述圆形漏油口的下端设有方形过滤斗,所述方形过滤斗中设有过滤网。所述过滤网为不锈钢钢丝过滤网。所述方形过滤斗与引流槽的下端之间采用活动连接,当方形过滤斗中收集的金属碎屑过多时,可以直接取下来处理。本装置有效地将高温的冷却液进行冷却,并且能够有效地将油液中大量的金属碎屑,净化油液,最终得到低温的纯净的冷却液,再次循环使用,节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷却液回收利用设备,更具体地讲,是涉及一种加工冷却油液循环使用收集槽。
技术介绍
金属处理工艺中冷却液是使用量较多的辅助液,在钻、铣、刨等处理工艺中需要大量的冷却液进行降温。所以在收集前的冷却油液不但温度较高,而且中间还掺有大量的金属碎屑,所以处理金属加工冷却液回收利用要面对两个问题,一个为降温,另一个为过滤金属碎屑。处理好这两个问题,就可以实现金属加工冷却液的回收,再次利用。传统的过滤金属碎屑的装置中如何处理碎屑也是个麻烦。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术的不足,申请人经过多次实践改进,设计了加工冷却油液循环使用收集槽,可以有效地将冷却液进行降温,并且进行过滤,实现冷却液的回收利用。技术方案:为了实现上述专利技术目的,本专利技术所采用的技术方案为:加工冷却油液循环使用收集槽,包括第一立板及第二立板,所述第一立板与第二立板的上端设置引流槽,所述引流槽为长方体开口槽,所述引流槽的一端设有圆形漏油口。所述第一立板的长度超过第二立板的长度至少10cm,形成一个斜向的引流槽,所述圆形漏油口的下端设有方形过滤斗,所述方形过滤斗中设有过滤网。进一步地,所述过滤网为不锈钢钢丝过滤网。再进一步地,所述方形过滤斗与引流槽的下端之间采用活动连接,这样的设置即可以实现,当方形过滤斗中收集的金属碎屑过多时,可以直接取下来,进行处理。有益效果:本专利技术与现有技术相比,其有益效果是:1、本专利技术中所述的方形过滤斗与引流槽的下端之间采用活动连接,这样的设置即可以实现,当方形过滤斗中收集的金属碎屑过多时,可以直接取下来,进行处理的效果。2、本专利技术能够有效地将高温的冷却液进行冷却,并且能够有效地将油液中大量的金属碎屑,净化油液,最终得到低温的纯净的冷却液,再次循环使用,节约生产成本。附图说明图1为本专利技术加工冷却油液循环使用收集槽的结构示意图。具体实施方式下面通过一个最佳实施例,对本技术方案进行详细说明,但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。如图1所示,加工冷却油液循环使用收集槽,包括第一立板1及第二立板2,所述第一立板1与第二立板2的上端设置引流槽3,所述引流槽3为长方体开口槽,所述引流槽3的一端设有圆形漏油口5。所述第一立板1的长度超过第二立板2的长度10cm,形成一个斜向的引流槽3,所述圆形漏油口5的下端设有方形过滤斗4,所述方形过滤斗4中设有过滤网6。所述过滤网6为不锈钢钢丝过滤网。所述方形过滤斗4与引流槽3的下端之间采用活动连接。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出:对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
加工冷却油液循环使用收集槽,包括第一立板(1)及第二立板(2),所述第一立板(1)与第二立板(2)的上端设置引流槽(3),所述引流槽(3)为长方体开口槽,所述引流槽(3)的一端设有圆形漏油口(5),其特征在于:所述第一立板(1)的长度超过第二立板(2)的长度至少10cm,所述圆形漏油口(5)的下端设有方形过滤斗(4),所述方形过滤斗(4)中设有过滤网(6)。

【技术特征摘要】
1.加工冷却油液循环使用收集槽,包括第一立板(1)及第二立板(2),所
述第一立板(1)与第二立板(2)的上端设置引流槽(3),所述引流槽(3)为
长方体开口槽,所述引流槽(3)的一端设有圆形漏油口(5),其特征在于:所
述第一立板(1)的长度超过第二立板(2)的长度至少10cm,所述圆形漏油口
(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁尉骑戴春华杨华宾孙立志丁舜周跃银
申请(专利权)人:江苏舜驰钨钼制品有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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