毛巾纵切开剪机进布自动纠偏对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种毛巾纵切开剪机进布自动纠偏对中装置，包括机架，设置在机架上的导向辊Ⅲ和导向辊Ⅳ，在导向辊Ⅲ和导向辊Ⅳ之间设有连接在机架上的位置检测装置和由位置检测装置控制的摆动纠偏装置。位置检测装置包括间隔设置在机架下部的两个支架，每个支架上均装有测位光电开关，机架上设有与测位光电开关位置对应的反光板。摆动纠偏装置包括铰装在机架上的纠偏辊架和纠偏气缸，纠偏辊架上装有纠偏辊，纠偏气缸的活塞杆与纠偏辊架铰接。该自动纠偏对中装置结构简单，能实现不停机瞬时纠偏，可提高分条效率和质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及毛巾加工设备，具体涉及一种用于毛巾纵切开剪机的进布自动纠偏对中装置。
技术介绍
日常生活中用的毛巾、枕巾或浴巾等产品，都是由毛巾纺织机纺织而成，纺织机纺织出的是毛巾坯布，幅宽一定，幅长为几十米或几百米甚至上千米，毛巾坯布上毛圈区和平布区间隔设置，也就是说左右相邻的毛圈区之间为平布区。缝制毛巾时，要先将毛巾坯布纵切分条，即将左右相邻的毛圈区之间的平布区一分为二，从而将毛巾坯布切成多条纵条。毛巾坯布的纵切分条大都通过人工或人工与简单工装相结合来实现，上述分条方式效率低、 劳动强度高，分条质量差。为了提高分条效率和分条质量，降低劳动强度，毛巾纵切开剪机便应运而生，为了便于不同幅宽的毛巾坯布在毛巾纵切开剪机的中间位置实现对中和防止毛巾坯布跑偏，非常有必要设计一种进布自动纠偏对中装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对技术问题，提供一种进布自动纠偏对中装置，该装置可有效解决毛巾坯布的跑偏问题，且该装置结构简单、响应速度快。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种如下结构的毛巾纵切开剪机进布自动纠偏对中装置，包括机架，设置在机架上的导向辊III和导向辊IV，在导向辊III和导向辊 IV之间设有连接在机架上的位置检测装置和由位置检测装置控制的摆动纠偏装置。所述位置检测装置包括间隔设置在机架下部的两个支架，每个支架上均装有测位光电开关，机架上设有与测位光电开关位置对应的反光板。所述机架上设有回转皮带和滑移气缸；两个支架滑动连接在机架上，其中一支架与回转皮带的一边动力连接，另一支架与回转皮带的另一边动力连接，滑移气缸的活塞杆与其中一支架动力连接。所述摆动纠偏装置包括铰装在机架上的纠偏辊架和纠偏气缸，纠偏辊架上装有纠偏辊，纠偏气缸的活塞杆与纠偏辊架铰接。所述纠偏辊为上下依次间隔设置的三根。本技术由位置检测装置和摆动纠偏装置构成，而位置检测装置由支架、测位光电开关和反光板构成，摆动纠偏装置由纠偏辊架、纠偏辊和纠偏气缸构成，也就是说，本技术通过有限的几个部件的设置就可实现专利技术目的，因而结构简单；一旦毛巾坯布跑偏，位置检测装置的测位光电开关立即发出信号驱使摆动纠偏装置的纠偏气缸动作，进行纠偏调整，因而响应速度快，可实现不停机瞬时纠偏，不停机纠偏，可大大提高分条效率。综上，本技术优点在于结构简单，能实现不停机瞬时纠偏，可提高分条效率和质量。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明附图说明图1是毛巾纵切开剪机的结构示意图；图2是图1中的A向视图即本技术的结构示意图；图3是图2的右视图；图4是沿图1中的B向视图；图5是沿图4中的D-D向图；图6是图1中的C向视图。具体实施方式毛巾纵切开剪机按布料的走向区分前后，以进布方向为前，以出布方向为后，布料的走向如图1中箭头所示。如图1所示，毛巾纵切开剪机包括机架1，机架1顶部的后端部位设有出布驱动辊3，驱动出布驱动辊3的动力装置为出布电机30。机架1的中下部设有水平前后间隔设置的前托布辊7和后托布辊8，前托布辊7下方设有入布驱动辊2，驱动入布驱动辊2的动力装置为入布电机31。在前、后托布辊上方，机架1上设有可滑动的纵切机头6和驱动纵切机头6滑动的驱动装置。机架1上设有位于机架1顶部的前端部位的入布导向滚组、位于入布驱动辊2下方的中间导向辊组以及位于后托布辊8和出布驱动辊3 之间的出布导向滚组。入布导向滚组包括由前及后依次设置的导向辊I 18、导向辊II 19、 导向辊III20 ；中间导向辊组包括装在机架1底部的导向辊IV 21和导向辊V 22，导向辊IV 21 与导向辊III 20上下对应设置，导向辊V 22与导向辊IV 21水平对应设置；出布导向滚组包括位于后托布辊8后方且由下及上依次连接在机架上的导向辊VI23、导向辊VDM和导向辊 VDI 25。导向辊II 19和导向辊III 20之间设有张紧动力装置驱动的张紧装置，张紧装置包括铰装在机架上且与张紧动力装置动力连接的张紧架17，张紧动力装置为张紧电机32，张紧架17上装有张紧辊I沈和张紧辊II 27。上述入布导向滚组和出布导向滚组中的各导向辊以及入布驱动辊2、出布驱动辊3、前托布辊7、后托布辊8、张紧辊I沈和张紧辊II相互平行设置，且它们的轴线均垂直于布料的走向，即沿机架的横向设置。机架1上设有位于导向辊IV 21与导向辊III 20之间的进布自动纠偏对中装置，如图1、图2和图3所示，本技术所提供的进布自动纠偏对中装置包括位置检测装置和由位置检测装置控制的摆动纠偏装置。位置检测装置包括间隔设置在机架1下部的两个支架9，两个支架9滑动连接在机架上，每个支架9上各装有测位光电开关10，测位光电开关10的发射器和接收器均装在支架9上，机架1上设有与测位光电开关10位置对应的反光板11。机架1上设机架1下部两侧分别转动连接有回转皮带轮36，回转皮带轮36 上套有回转皮带II 12，机架1下部连接有滑移气缸13 ；以两个回转皮带轮36的连心线为界，位于连心线上方的为回转皮带II 12的一边，位于连心线下方的为回转皮带II 12的另一边，两个支架9中，其中一支架9与回转皮带II 12的一边动力连接，另一支架9与回转皮带 II的另一边动力连接，滑移气缸13的活塞杆与其中一支架9动力连接。回转皮带II 12回转时，由于其两边的移动方向相反，因此滑移气缸13动作可实现两个支架9仅能作相向滑动或背向滑动。摆动纠偏装置位于位置检测装置上方，包括铰装在机架1上的纠偏辊架14 和纠偏气缸15，纠偏辊架14上装有纠偏辊16，纠偏辊16为上下排列且相互平行间隔设置的三根，纠偏气缸15的活塞杆与纠偏辊架14铰接。上述纵切机头6可以为一个、两个或多个，其数量根据具体设计要求而定，纵切机头6和驱动装置的结构如图1、图4和图5所示，纵切机头6包括与机架1滑动连接的机头架60，机头架60上铰装有电机架61，电机架61上固装有用于切刀安装的纵切电机62，电机架61与铰装在机头架60上的翻转气缸63铰接；机头架60上装有位置和角度均可调整的两个开关架64，每一开关架64上各装有光电开关65 ；机头架60上转动连接有调节杆70， 调节杆70上设有旋向相反的两段螺纹，每段螺纹上各螺接有螺母71，两个开关架64分别铰装在两螺母71上，开关架64上螺接有位于螺母71上方的角度调节螺栓72，开关架64上固有位于螺母71下方的限位柱73，机头架60上设有供限位柱73插入的限位槽74 ；限位柱 73上套装有位于机头架60和开关架64之间的弹簧75，通过转动调节杆70可实现两个开关架64的位置调整，通过转动角度调节螺栓72可实现开关架64的角度调整；光电开关65 的发射器和接收器分别装在开关架64下端的前后两侧。驱动装置为设在机架1上且由滑移电机33驱动的回转皮带I 66，回转皮带I 66套在转动连接在机架1上的两个皮带轮34 上，图中仅示出了一个皮带轮34，其中一皮带轮34与滑移电机33动力连接；机头架60上设有能将机头架60与回转皮带I 66动力连接的夹紧装置。夹紧装置为气动夹紧装置，气动夹紧装置包括夹紧气缸67以及能使回转皮带I 66在二者之间穿行的动夹块68和定夹块69，夹紧气缸67和定夹块69固接在机头架60上，动夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．毛巾纵切开剪机进布自动纠偏对中装置，包括机架（１），设置在机架（１）上的导向辊Ⅲ（２０）和导向辊Ⅳ（２１），其特征在于在导向辊Ⅲ（２０）和导向辊Ⅳ（２１）之间设有连接在机架（１）上的位置检测装置和由位置检测装置控制的摆动纠偏装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝志，
申请(专利权)人：高密市鲁东机械修配厂，
类型：实用新型
国别省市：37