新型外圆磨管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型外圆磨管装置，包括一机架，在机架的上端面水平安装一导向槽，在该导向槽内置放一用于穿装圆管的导向杆，在导向槽的两侧边分别设置一组胶轮和一组砂轮，每个胶轮均为倾斜设置的梯形胶轮，该胶轮和砂轮的数量相同且胶轮与砂轮一一对称设置，胶轮和砂轮分别通过安装在机架下方的胶轮电机和砂轮电机驱动。本实用新型专利技术是一种设计合理、制造容易、操作简单的新型外圆磨管装置，本装置克服了传统加工方式的缺陷，提高了生产效率、保证了产品质量、减小了工人的劳动强度，为后期的电镀工作提供了良好的基础。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨削加工机械领域，尤其是一种新型外圆磨管装置。
技术介绍
目前管状零件在电镀之前需要对其外圆进行磨削加工，以提高其表面的光洁度、 保证其电镀后的质量。目前对圆管进行加工时大多采用手工操作方式，即工人手持圆管使用砂轮对其外圆进行打磨，此方法虽被广泛使用，但其存在一些不足之处1、为了保证圆管外表面光滑，通常需要使用多个不同目数的砂轮对其表面依次进行打磨，由于工序较多，因此不但造成操作时间长、生产效率低，而且还增加了工人的劳动强度；2、手工磨管受人为因素影响较大，工件质量难以得到保证，废品率较高，增加了企业的经济成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、能够提高生产效率、解放劳动力、保障产品质量的用于对圆管外圆进行打磨的磨管机。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种新型外圆磨管装置，包括一机架，其特征在于在机架的上端面水平安装一导向槽，在该导向槽内置放一用于穿装圆管的导向杆，在导向槽的两侧边分别设置一组胶轮和一组砂轮，每个胶轮均为倾斜设置的梯形胶轮，该胶轮和砂轮的数量相同且胶轮与砂轮一一对称设置，胶轮和砂轮分别通过安装在机架下方的胶轮电机和砂轮电机驱动。而且，导向槽上与胶轮和砂轮相对应的位置制有开口。而且，所述的胶轮电机固装在机架下部，每个胶轮电机驱动两个胶轮，其连接结构为每个胶轮电机均通过链条驱动一传动轴，该传动轴的左右两端分别通过链条连接一从动轮，该两个从动轮通过各自的从动轴分别驱动一胶轮。而且，从导向槽进口至导向槽出口的每个砂轮的目数依次递增。而且，所述的每个砂轮电机均驱动一个砂轮，其连接结构为每个砂轮电机均固装在一支撑架的底部，每个支撑架的中部均通过丝母安装在一丝杠上，每个丝杠均安装在机架上且最外端均安装一手柄；每个支撑架的上端面均安装轴承座，每个轴承座内均安装一转轴，每个转轴的一端均与砂轮电机通过皮带连接，每个转轴的另一端均驱动一个砂轮。而且，所述的胶轮和砂轮均为四个，胶轮电机为两个，砂轮电机为四个。本技术的优点和有益效果为1、本装置的机架上安装导向槽，导向槽内放置待加工的圆管，导向槽两侧边分别安装一组胶轮和一组砂轮，其中的胶轮驱动圆管自动前进，在圆管的运行过程中多个砂轮对其外表面依次进行打磨，与传统手工加工方式相比，采用本机器加工时圆管一次成型，从而可以极大地缩短加工时间、提高生产效率。2、本装置自动化程度高，在整个加工过程中仅需两个工人负责进管和出管工作， 因此降低了工人的劳动强度、减少了人力资源的浪费。3、本装置通过机械打磨加工方式减少了人为因素的影响，保证了产品的质量，降低了废品率，为企业节省了生产成本。4、本技术是一种设计合理、制造容易、操作简单的新型外圆磨管装置，本装置克服了传统加工方式的缺陷，提高了生产效率、保证了产品质量、减小了工人的劳动强度， 为后期的电镀工作提供了良好的基础。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的后视图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种新型外圆磨管装置，包括一机架5，在机架的上端面水平安装一导向槽2，在该导向槽内置放一用于穿装圆管的导向杆1，在导向槽的两侧边分别设置一组胶轮12和一组砂轮11，导向槽上与胶轮和砂轮相对应的位置制有开口，以便于胶轮和砂轮能与导向槽内的圆管外壁相接触。胶轮和砂轮的数量相同且胶轮与砂轮一一对称设置，胶轮和砂轮分别通过安装在机架下方的胶轮电机8和砂轮电机9驱动。其具体结构为每个胶轮均为倾斜设置的梯形胶轮，且每个胶轮均安装在一胶轮架4上。胶轮电机固装在机架下部，每个胶轮电机驱动两个胶轮，其连接结构为每个胶轮电机均通过链条7驱动一传动轴6，该传动轴的左右两端分别通过链条3连接一从动轮，该两个从动轮通过各自的从动轴分别连接一胶轮架并驱动一个胶轮。每个砂轮上固装的砂纸的目数不等，从导向槽进口至导向槽出口的每个砂轮的目数依次递增，其通常为320目、380目、400目、600目、800目等等，可根据实际需要进行选取。每个砂轮电机均驱动一个砂轮，其连接结构为每个砂轮电机均固装在一支撑架10的底部，每个支撑架的中部均通过丝母安装在一丝杠上，每个丝杠均安装在机架上且最外端均安装一手柄16 ；每个支撑架的上端面均安装轴承座15，每个轴承座内均安装一转轴14， 每个转轴的一端均与砂轮电机通过皮带13连接，每个转轴的另一端均驱动一个砂轮。本实施例中的胶轮和砂轮均为四个，胶轮电机为两个，砂轮电机为四个，生产时可根据需要对其数量进行调整。机架上安装一控制胶轮电机以及砂轮电机运动的控制箱。本技术的工作原理1、将待加工的圆管套装在导向杆上，并将该圆管放置在导向槽内；2、开启电源，胶轮电机和砂轮电机转动，驱动胶轮和砂轮开始滚动，胶轮推动圆管向导向槽出口位置运动，在圆管的运行过程中，砂轮不断对其进行打磨，由于砂轮目数增加，因此圆管的外表面越磨越光滑；3、将圆管从导向槽出口取出，即为成品。权利要求1.一种新型外圆磨管装置，包括一机架，其特征在于在机架的上端面水平安装一导向槽，在该导向槽内置放一用于穿装圆管的导向杆，在导向槽的两侧边分别设置一组胶轮和一组砂轮，每个胶轮均为倾斜设置的梯形胶轮，该胶轮和砂轮的数量相同且胶轮与砂轮一一对称设置，胶轮和砂轮分别通过安装在机架下方的胶轮电机和砂轮电机驱动。2.根据权利要求1所述的新型外圆磨管装置，其特征在于导向槽上与胶轮和砂轮相对应的位置制有开口。3.根据权利要求1所述的新型外圆磨管装置，其特征在于所述的胶轮电机固装在机架下部，每个胶轮电机驱动两个胶轮，其连接结构为每个胶轮电机均通过链条驱动一传动轴，该传动轴的左右两端分别通过链条连接一从动轮，该两个从动轮通过各自的从动轴分别驱动一胶轮。4.根据权利要求1所述的新型外圆磨管装置，其特征在于从导向槽进口至导向槽出口的每个砂轮的目数依次递增。5.根据权利要求1所述的新型外圆磨管装置，其特征在于所述的每个砂轮电机均驱动一个砂轮，其连接结构为每个砂轮电机均固装在一支撑架的底部，每个支撑架的中部均通过丝母安装在一丝杠上，每个丝杠均安装在机架上且最外端均安装一手柄；每个支撑架的上端面均安装轴承座，每个轴承座内均安装一转轴，每个转轴的一端均与砂轮电机通过皮带连接，每个转轴的另一端均驱动一个砂轮。6.根据权利要求1所述的新型外圆磨管装置，其特征在于所述的胶轮和砂轮均为四个，胶轮电机为两个，砂轮电机为四个。专利摘要本技术涉及一种新型外圆磨管装置，包括一机架，在机架的上端面水平安装一导向槽，在该导向槽内置放一用于穿装圆管的导向杆，在导向槽的两侧边分别设置一组胶轮和一组砂轮，每个胶轮均为倾斜设置的梯形胶轮，该胶轮和砂轮的数量相同且胶轮与砂轮一一对称设置，胶轮和砂轮分别通过安装在机架下方的胶轮电机和砂轮电机驱动。本技术是一种设计合理、制造容易、操作简单的新型外圆磨管装置，本装置克服了传统加工方式的缺陷，提高了生产效率、保证了产品质量、减小了工人的劳动强度，为后期的电镀工作提供了良好的基础。文档编号B24B5/38GK202137650SQ20112014400公开日2012年2月本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型外圆磨管装置，包括一机架，其特征在于：在机架的上端面水平安装一导向槽，在该导向槽内置放一用于穿装圆管的导向杆，在导向槽的两侧边分别设置一组胶轮和一组砂轮，每个胶轮均为倾斜设置的梯形胶轮，该胶轮和砂轮的数量相同且胶轮与砂轮一一对称设置，胶轮和砂轮分别通过安装在机架下方的胶轮电机和砂轮电机驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进东，
申请(专利权)人：蓟县桑梓镇电镀厂，
类型：实用新型
国别省市：12