一种带钢、其生产方法及其生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种带钢、其生产方法及其生产系统，属于钢材技术领域。应用该生产方法和生产系统生产的带钢的化学成分质量百分数分别为：C0.12~0.18%，Si≤0.30%，Mn1.20~1.40%，P≤0.020%，S≤0.012%，Alt0.02~0.06%，V0.010~0.025%，Ti0.010~0.025%，其余为Fe和杂质。该生产系统结合热连轧机在热连轧过程中的不同的工艺条件，能分别生产出化学成分质量百分数相同的Q345q系列桥梁用钢和Q370q系列桥梁用钢。在简化冶炼、连铸操作和管理的同时，实现多样化生产。该带钢中Si含量较低，使得生成的氧化铁皮易于去除，作为杂质元素的P含量也较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材
，特别涉及一种带钢、其生产方法及其生产系统。
技术介绍
随着现代科学技术和经济的发展，我国的桥梁建设事业有了很大的发展。新设计、 新材料、新工艺的广泛采用，使得我国桥梁的设计建造水平不断提高。我国桥梁用钢强度等级与韧性也不断提高，焊接性能持续改善。目前，桥梁用钢热轧卷板主要采用中厚板轧机生产，牌号多为Q345q系列和Q370q 系列。各钢铁企业为满足用户对不同强度产品的需求，往往是采用调整化学成分的方法，而钢铁生产发展的特点是大型化、连续化、集约化，这样带来增加生产成本，加快稀缺资源消耗等问题，同时也增加了冶炼工序成分控制难度，使冶炼、连铸、轧制面临频繁更换钢种带来的衔接技术复杂化与管理复杂化。而且，以往传统炼钢工艺中，铁水利用KR脱S装置脱 S预处理一转炉冶炼一炉外精炼工艺，因铁水脱P和脱Si在转炉冶炼过程中与脱C 一起在同一转炉中进行，工序效率低，同时，钢水的洁净度不能得到最大程度的控制。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出了一种应用热连轧机生产的能够满足Q345q系列和Q370q系列桥梁用钢要求的带钢、其生产方法及其生产系统。本专利技术提供的带钢的技术方案如下本专利技术提供的带钢的化学成分质量百分数分别为C0. 12、. 18%，Si ^ 0. 30%, Mnl. 2(Tl. 40%，P 彡 0. 020%，S 彡 0. 012%, AltO. 02^0. 06%, V0. 01(Γ0. 025%, TiO. 01(Γ0. 025%, 其余为狗和杂质。基于本专利技术提供的带钢的生产方法的技术方案如下包括铁水预处理，转炉冶炼、LF精炼、连铸后形成板坯；板坯经过热连轧，得到所述带钢，所述铁水预处理包括 利用KR脱S装置脱S， 利用独立布设的转炉脱P和脱Si。作为优选，在所述热连轧过程中再加热的温度为118(T126(TC，加热时间3. (Γ3. 5 小时。作为优选，在所述热连轧过程中精轧的终轧温度为82(T860°C。作为优选，在所述热连轧过程中卷曲的温度为60(T64(TC。作为优选，在所述热连轧过程中卷曲的温度为56(T60(TC。基于本专利技术提供的带钢的生产系统的技术方案如下本专利技术提供的带钢的生产系统包括依次布设的铁水预处理系统、冶炼转炉、LF精炼装置、连铸装置、热连轧机，所述铁水预处理系统包括依次布设的用于脱S的KR脱S装置和能够脱P和脱Si的转炉。本专利技术提供的带钢、其生产方法及其生产系统的有益效果在于本专利技术提供的带钢的生产系统结合热连轧机在热连轧过程中的不同的工艺条件，能分别生产出化学成分质量百分数相同的Q345q系列桥梁用钢和Q370q系列桥梁用钢。在简化冶炼、连铸操作和管理的同时，实现多样化生产。同时，应用本专利技术提供的带钢生产系统时， 由于铁水预处理系统包括能够利用独立布设的能够脱P和脱Si的转炉对铁水进行脱P和脱Si预处理，钢水的洁净度能得到最大程度的控制。从而，该带钢中Si含量较低，使得生成的氧化铁皮易于去除，从而保证该带钢良好的表面质量，作为杂质元素的P含量也较低。附图说明图1为本专利技术实施例提供的基于本专利技术提供的带钢及其生产方法的生产系统的示意图。具体实施例方式为了深入了解本专利技术，下面结合附图及具体实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供的带钢可以为热轧板卷，其化学成分质量百分数分别为 CO. 12 0. 18%, Si 彡 0. 30%, Mnl. 20 1. 40%, P 彡 0. 020%, S 彡 0. 012%, AltO. 02 0. 06%, V0. 010 0· 025%, Ti 0. 010 0· 025%，其余为 Fe 和杂质。该带钢的生产方法包括铁水预处理，利用转炉冶炼脱C，LF精炼，连铸后形成化学成分质量百分数分别为C0. 12 0. 18%, Si彡0. 30%, Mnl. 20 1. 40%, P彡0. 020%, S 彡 0. 012%, AltO. 02 0. 06%, V0. 010 0· 025%, Ti 0. 010 0· 025%，其余为 Fe 和杂质的板坯； 该板坯经过热连轧，得到所述带钢。其中，铁水预处理包括利用KR脱S装置脱S,利用独立布设的转炉脱P和脱Si ； 在热连轧过程中再加热的温度为118(T126(TC，加热时间3. (Γ3. 5小时；在热连轧过程中精轧的终轧温度为82(T860°C ；用于生产Q345q系列的带钢时，在热连轧过程中卷曲的温度为 600^6400C ；用于生产Q370q系列的带钢时，在热连轧过程中卷曲的温度为56(T60(TC。由于该带钢生产方法利用独立布设的能够脱P和脱Si的转炉对铁水进行脱P和脱Si预处理，钢水的洁净度能得到最大程度的控制。从而，该带钢中Si含量较低，使得生成的氧化铁皮易于去除，从而保证该带钢良好的表面质量，作为杂质元素的P含量也较低。该带钢的生产系统，包括依次布设的铁水预处理系统，冶炼转炉3，LF精炼装置4， 连铸装置5，热连轧机。其中，该铁水预处理系统包括依次布设的用于脱S的KR脱S装置1和能够脱P和脱Si的转炉2 ；该热连轧机可以为2250热连轧宽带钢轧机，包括加热炉6、粗除鳞机7、二辊粗轧机8、四辊粗轧机9、切头飞剪10、精除鳞机11、精轧机组12和层流冷却装置13和卷曲机14。应用本专利技术提供的带钢生产系统时，由于利用能够脱P和脱Si的转炉2对铁水进行脱P和脱Si预处理，钢水的洁净度能得到最大程度的控制。从而，该带钢中Si含量较低，使得生成的氧化铁皮易于去除，从而保证该带钢良好的表面质量，作为杂质元素的P含量也较低。实施例1参见附图1，将铁水经过KR脱硫装置1 KR脱S;转炉2脱P和脱Si ；冶炼转炉3脱C;经过LF精炼装置4精炼；经过连铸装置5形成化学成分质量百分数分别为CO. 15%、SiO. 21%、 Mnl. 34%、P0. 014%、SO. 003%、V0. 021%、TiO. 017%、Alt 0. 047%，其余为 Fe 和杂质的板坯 15， 板坯15的碳当量为0. 39，规格为厚X宽=230mmX 1500mm。然后，令板坯经过2250热连轧宽带钢轧机即依次经过加热炉6、粗除鳞机7、二辊粗轧机8、四辊粗轧机9、切头飞剪10、 精除鳞机11、精轧机组12、层流冷却装置13、卷曲机14进行热连轧，其中，加热炉6温度为 1260°C，加热时间为3. 5小时，精轧机组12终轧温度为850°C，卷曲温度为620°C。这样， 经过粗轧、精轧、层流冷却后，经过卷曲机14卷曲，最后获得化学成分质量百分数分别为 CO. 15%,SiO. 21%,Mnl. 34%,P0. 014%、SO. 003%,V0. 021%、Ti0. 017%、Alt0. 047%，其余为 Fe 和杂质的规格为厚X宽=8. OmmX 1500mm的热轧板卷，该带钢为Q345qE桥梁用钢。将该带钢用于桥梁时，其屈服强度为405MPa、抗拉强度为525MPa，延伸率为 26%, _40°C冲击值为88J，90J，97J，平均为92J，2倍冷弯合格。实施例2参见附图1，将铁水经过KR脱硫装置1 KR脱S;转炉2脱P和脱Si ；冶炼转炉3脱C;经过LF精炼装置4精炼；经过连铸装置5形成化学本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带钢，其特征在于，所述带钢的化学成分质量百分数分别为：Ｃ０．１２～０．１８％，Ｓｉ≤０．３０％，Ｍｎ１．２０～１．４０％，Ｐ≤０．０２０％，Ｓ≤０．０１２％，Ａｌｔ０．０２～０．０６％，Ｖ０．０１０～０．０２５％，Ｔｉ０．０１０～０．０２５％，其余为Ｆｅ和杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方圆，阳代军，朱立新，张宏艳，赵运堂，李永林，王文广，艾矫健，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11