一种高温硅钢加热炉液态出渣装置制造方法及图纸

一种高温硅钢加热炉液态出渣装置及方法，属于工业炉技术领域。包括斜坡炉底、出渣口烧嘴、出渣口通道、出渣口炉门、粒化装置、冲渣装置；斜坡炉底为上三角斜坡结构，由炉底钢结构和其上的耐火材料构成；出渣口烧嘴是短火焰、高火焰温度烧嘴；出渣口通道为230×300矩形斜坡通道结构，其坡度在10～20°之间；出渣口炉门为耐热钢板内衬耐火材料结构；粒化装置是半圆筒双层筒体结构，外壁接粒化浊环水，内壁设置若干个喷口；冲渣装置为“U”型槽形结构，槽体头尾坡度在3％～6％，外接冲渣水，将粒化装置粒化产生的粒化渣冲到出料辊道下的出料渣沟，实现全厂钢渣统一回收。优点在于，满足了硅钢加热，又减少了停炉检修次数，增加了生产时间，提高了高温加热炉的生产利用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业炉
，特别提供了一种高温硅钢加热炉液态出渣装置，提高高温硅钢加热炉周期加热量，大量节约能源和维修材料，降低工人劳动强度。
技术介绍
传统加热炉不生产取向硅钢，其加热炉高温段炉温一般只有1300°C左右，炉内生成的氧化铁皮较少，因此可以等炉修的时候进行干出渣，一般6 9月清一次渣。而取向硅钢板坯的加热工艺要求时间长、加热炉高温段炉温高达1380 1400°C，因此板坯表面的氧化铁皮在炉内熔化成液态钢渣，生产一段时间当炉内钢渣达到一定量后，需要停炉进行人工入炉清渣，一般把前后两次停炉清渣期间炉子加热的板坯总量称为“周期加热量”，以此来衡量高温硅钢加热炉的生产水平。据调查资料显示，没有液态出渣装置的高温硅钢加热炉，炉内有效容积只能容纳5000t取向硅钢板坯加热时产生的液态钢渣，即周期加热量为 5000t。这严重制约了热轧厂取向硅钢产量的提高，而具有液态出渣功能的高温硅钢加热炉的周期加热量可达10000 12000t能力，对提高加热炉的年周期加热量具有重要意义，同时减少了降温、炉修和升温的工作量，减少了能源消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温硅钢加热炉液态出渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
３％～６％，外接冲渣水。３０×３００矩形斜坡通道结构，其坡度在１０～２０°之间；出渣口炉门（４）为耐热钢板内衬耐火材料结构，采用铰接安装方式；粒化装置（５）是半圆筒双层筒体结构，外壁接粒化浊环水，内壁设置若干个喷口；冲渣装置（６）为“Ｕ”型槽形结构，槽体头尾坡度在口炉门（４）安装在出渣口通道端部，粒状装置（５）安装在出渣口正下方，冲渣装置（６）安装在粒化装置（５）的正下方；斜坡炉底（１）为上三角斜坡结构，由炉底钢结构和其上的耐火材料做成，出渣口烧嘴（２）是短火焰、高火焰温度烧嘴，出渣口通道（３）为２１．一种高温硅钢加热炉液态出渣装置，其特征在于，包括斜坡炉底（１）、出渣口烧嘴（２）、出渣口通道...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春生，苗为人，陈迪安，王惠家，高文葆，蹇军强，刘磊，江波，陈国海，解长举，江京臣，吴文溪，李冰，余威，刘志民，戚开民，麻卫平，曹恒，梅苏，曹彦宏，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11