蜗式给矿器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜗式给矿器，属于工业装置领域，包括筒体，其技术要点在于：筒体上方设置锥形下料盖，该下料盖的横断面呈圆形结构，筒体和锥形下料盖通过带有扇形孔的隔板连接，筒体上设置观察窗。本实用新型专利技术能够及时观察到给矿器内部件磨损情况，及时补焊，降低了生产成本，提高了工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蜗式给矿器，属于工业装置领域。
技术介绍
现有技术中，蜗式给矿器用于给料位置高于球磨机轴线的场合。它一般用于开路磨矿，将破碎产品送入球磨机进行磨碎。球磨机的筒体、端盖、中空轴颈等处都是易磨损部位，一般都设有衬板。筒体衬板除保护通体外，还对磨矿介质的运动规律和磨矿效率有影响。当衬板较平滑时，对磨矿介质的提升作用较弱，冲击作用较小，而研磨作用较强。衬板还要求耐磨损。由于介质和矿 浆的冲击、研磨和冲刷腐蚀造成了衬板的磨损，除了衬板的材质和形状外，磨损还与给矿粒度、矿石可磨性、钢球大小，筒体直径、球磨机的转速以及矿浆的腐蚀性等因素有关。总之，蜗式给矿器部件非常易于磨损。在实际的工作中，部件磨损后进料速度就会变慢，一旦补焊不及时，就得更换磨损的部件，不仅造成工作效率降低，而且增加了工人的劳动强度和生产成本。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种及时观察到给矿器内部件磨损情况，降低了生产成本，提高了工作效率的蜗式给矿器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是即一种蜗式给矿器，包括筒体，筒体的上端部设置隔板，其技术要点在于隔板上方设置锥形下料盖，锥形下料盖的横断面呈圆形结构，筒体上设置观察窗。所述的观察窗为椭圆形的，其长轴尺寸为250 300mm，短轴尺寸为150 200mm， 长轴尺寸优选为280mm，短轴尺寸优选为180mm。所述的筒体、锥形下料盖和隔板通过螺栓固定联接，隔板上设置扇形孔。筒体由铸铁制成或用钢板焊接，给矿器的给料粒度可达60 70mm。工作原理及过程锥形下料盖的中心为进料孔，物料由此进入，经过隔板进入筒体，自右方送入球磨机。当从观察窗中发现进料速度变慢后，停机后检查磨损情况后进行补焊。本技术所具有的有益效果是本技术能够及时观察到给矿器内部件磨损情况，及时补焊，降低了生产成本， 提高了工作效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术A向结构示意图。图中1、筒体；2、锥形下料盖；3、隔板；4、观察窗。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图1、图2所示本技术蜗式给矿器，包括筒体1，筒体1的上端部设置隔板 3，其技术要点在于隔板3上方设置锥形下料盖2，锥形下料盖2的横断面呈圆形结构，筒体1上设置观察窗。所述的观察窗4为椭圆形的，其长轴尺寸为280mm，短轴尺寸为180mm。筒体1、锥形下料盖2和隔板3通过螺栓固定联接，隔板上设置扇形孔。筒体1由铸铁制成，给矿器的给料粒度可达60mm。工作原理及过程锥形下料盖2的中心为进料孔，物料由此进入，经过隔板3进入筒体1，自右方送入球磨机。当从观察窗4中发现进料速度变慢后，停机后检查磨损情况后进行补焊。本技术能够及时观察到给矿器内部件磨损情况，及时补焊，降低了生产成本， 提高了工作效率。权利要求1.一种蜗式给矿器，包括筒体，筒体的上端部设置隔板，其特征在于隔板上方设置锥形下料盖，锥形下料盖的横断面呈圆形结构，筒体上设置观察窗。2.根据权利要求1所述的蜗式给矿器，其特征在于所述的观察窗为椭圆形的。3.根据权利要求1或2所述的蜗式给矿器，其特征在于所述的观察窗的长轴尺寸为 250 300mm，短轴尺寸为150 200mm。4.根据权利要求3所述的蜗式给矿器，其特征在于所述的观察窗的长轴尺寸为 280mm，短轴尺寸为180mm。专利摘要本技术涉及一种蜗式给矿器，属于工业装置领域，包括筒体，其技术要点在于筒体上方设置锥形下料盖，该下料盖的横断面呈圆形结构，筒体和锥形下料盖通过带有扇形孔的隔板连接，筒体上设置观察窗。本技术能够及时观察到给矿器内部件磨损情况，及时补焊，降低了生产成本，提高了工作效率。文档编号B02C17/18GK202137019SQ2011201745公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日专利技术者张洪刚, 曹洪海, 李传文, 米常军 申请人:山东华联矿业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蜗式给矿器，包括筒体，筒体的上端部设置隔板，其特征在于：隔板上方设置锥形下料盖，锥形下料盖的横断面呈圆形结构，筒体上设置观察窗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪刚，曹洪海，李传文，米常军，
申请(专利权)人：山东华联矿业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37