新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺制造技术

一种新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺，所述生产工艺包括模具成型工序，施釉工序，辊道窑预热缓冷工况工序，该加工工艺包括如下步骤：（1）将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料，形成瓦坯，（2）将压制成型的瓦坯推出机体外，并将粉料快速填入模腔内，（3）保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致，（4）在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，（5）把陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧。该工艺在原本的彩釉陶瓷砖干压工艺的基础上改进了模具成形，施釉，辊道窑预热缓冷等工序，使生产周期短、变形小、形状尺寸精度高、资源和能源消耗低及生产效率高的诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产工艺，具体涉及一种新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺。
技术介绍
上世纪九十年代初应用的彩釉陶瓷砖干压生产工艺，在一定程度上被业内普遍认可及推崇，生产工艺流程大致如下称量配料一球磨制浆一喷雾制粉一压机干压成型一卧式干燥一表面施釉一炉窑一次烧成。陶瓷瓦与陶瓷砖相比，上、下表面已经不再是一个平面，而是曲面复杂、凹凸起伏落差大。于是，在将由喷雾制粉所得到的流动性优异的粉料付诸压机成型时，对于素坯的密度均勻性难以掌控，易出现分层、开裂现象；在施釉的步骤中， 因曲面较多，难以做到釉层的一致性，釉面易出现过厚、过薄或飞白露底之类的现象；在炉窑烧成的过程中，由于瓦坯较厚，且带有弧度，烧成过程易出现炸坯、黑心、风惊等现象，难于袭用陶瓷砖的指控模式。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种彩釉陶瓷瓦干压生产工艺，解决的问题是经过模具成型改进、施釉方法的调整、辊道窑预热缓冷工况的改造等一系列工艺难点。本专利技术的技术方案是一种新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺，所述生产工艺包括模具成型，施釉，辊道窑预热、缓冷工况，该加工工艺包括如下步骤(1)将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料，形成瓦坯；(2)将压制成型的瓦坯推出机体外，并将粉料快速填入模腔内；(3)保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致；(4)在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆；(5)把陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧。在本专利技术一个较佳实施例中，所述彩釉陶瓷瓦的上下表面是由多个平面和/或圆弧面组成的特定表面。在本专利技术一个较佳实施例中，所述辊道窑加热段长度占59.8%，冷却段长度占 40. 2%，加热段靠近辊道窑的入口处，冷却段靠近辊道窑的出口处。在本专利技术一个较佳实施例中，所述施釉线速度与出瓦坯速度相一致，瓦坯施釉前控制在满足条件的温度，各瓦坯坯体之间保持满足条件的间隙。在本专利技术一个较佳实施例中，所述在辊道窑内分别设置有抽热交换风机及风管、 间冷风机及风管，使瓦坯从辊道窑入口处开始缓慢升温预热，烧成后再缓慢降温到辊道窑出口处。本专利技术所述为一种新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺，应用部分成熟的彩釉陶瓷砖的生产工艺，但由于陶瓷砖均为平板状，陶瓷瓦曲面较多，凹凸落差大，因此普遍认为陶瓷砖干压工艺难以直接应用或套用，但经过模具成型的改进、施釉方法的调整、辊道窑预热缓冷工况的改造等一系列工艺完善，才能使干压一次成形快烧陶瓷瓦得以实现。它生产周期短、变形小、形状尺寸精度高、资源和能源消耗低及生产效率高的诸多优点。 附图说明附图1为本专利技术较佳实施例中该新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺框图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术所述为一种新彩釉陶瓷瓦干压生产工艺，参见图1，本专利技术实施例中，首先将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料，形成瓦坯；在本实施例中，优先采用彩釉陶瓷瓦的上下表面是由多个平面和/或圆弧面组成的特定表面，此处为实现彩釉陶瓷瓦坯体的连续式自动化生产，将压制成形的瓦坯推出机体外，并将粉料快速填入模腔内，并且需要保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致；然后在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，并且可以使得施釉线速度与出瓦坯速度相一致，瓦坯施釉前控制在满足条件的温度(此处优选 40度左右)，各瓦坯坯体之间保持满足条件的间隙，然后将陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧成型，本实施例中的辊道窑加热段长度占59. 8%，冷却段长度占40. 2%，加热段靠近辊道窑的入口处，冷却段靠近辊道窑的出口处，在辊道窑内分别设置有抽热交换风机及风管、间冷风机及风管，使瓦坯从辊道窑入口处开始缓慢升温预热，烧成后再缓慢降温到辊道窑出口处。本专利技术所述为一种新颖陶瓷瓦干压生产工艺，应用部分成熟的彩釉陶瓷砖的生产工艺，但由于陶瓷砖均为平板状，陶瓷瓦曲面较多，凹凸落差大，因此普遍认为陶瓷砖干压工艺难以直接应用或套用，但经过模具成形的改进、施釉方法的调整、辊道窑预热缓冷工况的改造等一系列工艺完善，才能使干压一次成形快烧陶瓷瓦得以实现。它生产周期短、变形小、形状尺寸精度高、资源和能源消耗低及生产效率高的诸多优点。本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。权利要求1.一种新颖彩釉陶瓷瓦生产工艺，所述生产工艺包括模具成型工序，施釉工序，辊道窑预热缓冷工况工序，其特征在于该加工工艺包括如下步骤(1)将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料，形成瓦坯；(2)将压制成型的瓦坯推出机体外，并将粉料快速填入模腔内；(3)保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致；(4)在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆；(5)把陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧。2.根据权利要求1所述的新颖彩釉陶瓷瓦的生产工艺，其特征在于彩釉陶瓷瓦的上下表面是由多个平面和/或圆弧面组成的特定表面。3.根据权利要求2所述的新颖彩釉陶瓷瓦的生产工艺，其特征在于所述辊道窑加热段长度占59. 8%，冷却段长度占40. 2%，加热段靠近辊道窑的入口处，冷却段靠近辊道窑的出口处。4.根据权利要求1 3之一所述的新颖彩釉陶瓷瓦的生产工艺，其特征在于施釉线速度与出瓦坯速度相一致，瓦坯施釉前控制在满足条件的温度，各瓦坯坯体之间保持满足条件的间隙。5.根据权利要求4所述的新颖彩釉陶瓷瓦的生产工艺，其特征在于在辊道窑内分别设置有抽热交换风机及风管、间冷风机及风管，使瓦坯从辊道窑入口处开始缓慢升温预热， 烧成后再缓慢降温到辊道窑出口处。全文摘要一种新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺，所述生产工艺包括模具成型工序，施釉工序，辊道窑预热缓冷工况工序，该加工工艺包括如下步骤(1)将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料，形成瓦坯，(2)将压制成型的瓦坯推出机体外，并将粉料快速填入模腔内，(3)保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致，(4)在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，(5)把陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧。该工艺在原本的彩釉陶瓷砖干压工艺的基础上改进了模具成形，施釉，辊道窑预热缓冷等工序，使生产周期短、变形小、形状尺寸精度高、资源和能源消耗低及生产效率高的诸多优点。文档编号B28B3/00GK102343617SQ201110128260公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日专利技术者吕伟堂, 姚平, 陆正华 申请人:常熟大象建陶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种新颖彩釉陶瓷瓦生产工艺，所述生产工艺包括模具成型工序，施釉工序，辊道窑预热缓冷工况工序，其特征在于：该加工工艺包括如下步骤：（１）将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料，形成瓦坯；（２）将压制成型的瓦坯推出机体外，并将粉料快速填入模腔内；（３）保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致；（４）在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆；（５）把陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚平，陆正华，吕伟堂，
申请(专利权)人：常熟大象建陶有限公司，
类型：发明
国别省市：32