高效组合净水器制造技术

本发明专利技术属于水处理技术领域，具体涉及一种高效组合净水器。包括反应池，沉淀池和过滤池，进水泵一端通过管道和阀门接于反应池上部一侧，反应池内设有网格变孔搅拌桨叶；沉淀池底部设有强制出水管，中部设有同向流斜板，同向流斜板底部设有沉淀水集水器，沉淀水集水器连接净水出水软管；过滤池顶部设有吸泥行车，池内设有竖直毯状滤片和出水堰，底部设有集水干道，底部一侧设有净水出水口，吸泥行车能在过滤池顶部来回移动；吸泥泵固定于吸泥行车下方，吸泥管一端连接吸泥泵，另一端位于毯状滤片一侧。本发明专利技术结构紧凑、占地面积小、池深浅、水质稳定、管理简便、使净水的容积停留时间仅需分钟左右，与常规流程相比充分体现了高效的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水处理
，具体涉及一种高效组合净水器。
技术介绍
虽然，城市大型水厂通过密如蛛网的地下管道，为城市与乡村提供优质的生活、生产用水，但其庞大的配水系统也存在诸多问题(1)管道的长距离和大口径，导致投资非常昂贵；( 管路水头损失大，泵站能耗高，日常运行费用增加；C3)管网渗漏、爆管、断水等问题，使得安全隐患多，维修工作量大；(4)管道二次污染严重，带来水质难以保证，同时增加消毒剂投加量。因此，如何解决以上问题，为就近有水资源可利用的地区提供可靠安全的饮用水， 同时无需投入大量管网系统成为一个水处理行业的关键问题。
技术实现思路
本专利技术在于提供一种高效组合净水器。本专利技术提供的高效组合净水器，包括反应池3，沉淀池7和过滤池11，其中进水泵1 一端通过管道和阀门接于反应池3上部一侧，反应池3内设有网格变孔搅拌桨叶4 ；沉淀池7中部设有同向流斜板8，同向流斜板8下方设有强制集水管6，同向流斜板8底部设有沉淀水集水器9，沉淀水集水器9连接净水出水软管10 —端；过滤池11顶部设有吸泥行车12，吸泥行车12能在过滤池11顶部来回移动，毯状滤片16竖直固定于过滤池11内，吸泥泵13固定于吸泥行车12下方，吸泥管14 一端连接吸泥泵13，另一端位于毯状滤片16 —侧，过滤池11底部设有集水干道17，出水堰15垂直固定于过滤池15内，过滤池11底部一侧设有净水出水口 18。本专利技术中，所述净水出水软管10另一端插入分隔板33洞孔内。本专利技术中，与净水出水口 18相连的管道上连接有消毒剂投加装置19。本专利技术中，进水泵1另一端连接吸水管，吸水管上连接有混凝剂投加装置2。本专利技术中，与净水出水口 18相连的管道另一端插入清水池22内。本专利技术中，所述网格变孔搅拌桨叶4连接变频电机25。本专利技术中，过滤池11内设有过滤框架38，毯状滤片16与过滤框架38之间采用插入式结构。吸泥行车12连接行车电机35，吸泥泵13与吸泥管14之间设有吸泥总管34，吸泥泵13通过污泥总管36连接排泥管37。本专利技术中，强制集水管6通过强制出水管31连接强制出水口四，强制出水口四位于沉淀池7 —侧上部。该装置已具备A)本专利技术结构紧凑，各工艺单体之间无管道连接；占地面积小，池深浅，造价低；制水时间短，药耗省，管理简便；出水水质达到国家饮用水水质标准。本装置的改进和创新主要体现在以下方面3(一)混凝工艺(1)在进水泵吸水管上注入混凝剂，并利用高速旋转的水泵叶轮加强混合，以降低药液的投加量；( 采用切向进水，充分利用水泵的余能推动水流作切向搅拌，从而降低搅拌机功耗；(3)采用网格变孔搅拌桨叶4及变频电机，确保最佳反应状态；(4)取消传统的平板式桨叶(见图2)，采用网状渐变孔桨叶(见图3)，其体现的三个优点为A)桨叶与水流的接触面更大、更均勻；B)水流流经众多的网孔，造成一次次流速的起伏变化与流向的改变，从而大大有利于絮凝颗粒的碰撞与凝聚；C)沿水深增加方向网孔逐渐变大，水流速度逐渐变小，符合速度梯度与絮体成长的规律。在实现以上一系列的改进后，本装置的混凝反应时间能从常规混凝大于20分钟的反应时间缩短至不到15分钟。(二)沉淀工艺在当今众多的沉淀技术中，以斜板(管)沉淀的效率最高；而在斜板(管)沉淀的多种形式中，又以采用同向流技术的效果最佳。本装置即采用了斜板同向流形式(见图 4)，其优点是A)絮粒与水流不顶冲，泥、水分离速度加快；B)斜板倾角小，沉淀面积增大； C)表面负荷高，产水率大。同时，其缺点也十分明显，主要体现为A)斜板长度过长，近: 左右，耗材多；B)斜板集水处带有滑泥折板，加工困难，制作成本高；C)清水集水管仍要沿斜板延伸向上至池顶集水，造成加工及安装的困难。本装置在其基础上进行了改进、创新，主要体现为(1)省去了占较大池容积的进水分配区。按照常规斜板(管)沉淀技术，无论是同向流还是逆向流，为了均勻分配待沉淀水，均需设置一个进水分配区，其高度在1.0m左右，故增加了池子的总高度(见图幻。本装置则在反应池后，沿水流方向直接进入斜板沉淀(见图6)，从而大大降低了沉淀池的高度； (2)取消了带有折角的滑泥段，改为直板。不仅节省板材，也大大简化了加工及安装；(3)为了解决集水后板间流速已降为零，污泥难以下滑的问题，在下部集泥斗上方，设置了可调节流量的强制出水管(见图7) ； (4)对决定净水效果好坏的关键部分——集水系统作了重大改进(见图8)；主要体现为A)设计了特殊的集水盒，以便收集板间上层仅数毫米的清液； B)汇集的清水管不再沿斜板上溯至池顶，而是用短软管直接引至后续处理过渡区，既简易紧凑，又节省材料。(三)过滤工艺千百年来，净水技术的过滤工艺主要受到二大瓶颈的束缚A)滤材依然是石英砂、无烟煤等分散颗粒材料占主导地位，从而使得滤池笨重又体积大；B)反冲洗系统庞大， 需要一套繁复的冲洗设备(包括储水箱、水泵、冲洗管系、阀门、排水渠道等)。本装置主要针对以上弊端进行变革，以求过滤系统简单、高效。主要体现为(1)使用石英砂、无烟煤等分散颗粒滤料的常规滤池，其缺点主要为滤层及支撑层的深度大(一般在IlOcm以上)；耗材多，每平方米滤池约需滤料1吨以上；有效粒径的滤材筛选麻烦，需在大量基材中筛出；失效后翻动、清洗困难及运输笨重等；本装置不再采用常规的石英砂、无烟煤等分散颗粒滤料，而是采用毯状纤维滤料，从而使得其滤层厚度仅为 2. Ocm左右；同时该滤料质轻，每平方米重仅2-3kg ；强度大，无毒耐腐蚀，又价格低廉；并且滤料的纤维密度和厚度均可根据水质要求的不同而选取；(2)本装置改变了自上而下的水流过滤方向，大大拓展了过滤面积。常规的过滤池的过滤面积由过滤池的表面积决定，即其表面积多大，过滤面积也就多大(见图9)；而本装置利用常规过过滤池的滤层、支承层及集水系统所占的空间，垂直安插多块片状滤板，从而使其过滤面积至少扩大8倍以上(见图10)；(3)本装置用设置在行车上的吸泥泵来完成反冲洗(见图11)，从而省去了常规过滤池为反冲洗而设置的各种设施(如冲洗储水塔、冲洗泵、冲洗管系等)。其主要是通过呈细长窄缝的吸泥管紧贴毯状滤材表面，利用吸泥泵的吸力，水流由内向外通过滤材，使污泥随之脱离毯状滤片，而被吸泥泵吸出；并通过行车的来回移动，将全部毯状滤片表面的污泥抽吸干净；(4)本装置的反冲洗过程仅为勻速的线状扫洗，所以反冲洗耗水量很少，且吸洗均勻。同时在反冲洗时，无需停止进水，也无需另备冲洗水源，因此出水也不用完全停止；(5)本装置的毯状滤片与固定支架之间采用插入式结构，从而维修或更换滤片均极为便利，操作人员完全无常规滤池维修和维护过程中搬、翻滤料之劳苦。附图说明 图1为本专利技术实施例的流程示意图。图2为以往平板式搅拌桨。图3为本专利技术网状变孔搅拌桨叶。图4为以往同向流斜板沉淀流程示意图。图5为以往同向流进水方式使池深增大。图6为本专利技术竖向层叠式斜板。图7为本专利技术可调节出流量的强制出水管。图8为本专利技术短软管集水系统。图9为以往过滤池的过滤面积。图10为本专利技术过滤面积至少扩大8倍以上。其中，(a)为传统单个过滤面积，(b) 为本装置过滤面积。图11为本装置的吸泥反洗系统。图中标号1为进水泵，2为混凝剂投加装置，3为反应池，4为网格变孔搅拌桨叶，5 为污泥斗，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高效组合净水器，包括反应池（３），沉淀池（７）和过滤池（１１），其特征在于：进水泵（１）一端通过管道和阀门接于反应池（３）上部一侧，反应池（３）内设有网格变孔搅拌桨叶（４）；沉淀池（７）中部设有同向流斜板（８），同向流斜板（８）下方设有强制集水管（６），同向流斜板（８）底部设有沉淀水集水器（９），沉淀水集水器（９）连接净水出水软管（１０）一端；过滤池（１１）顶部设有吸泥行车（１２），吸泥行车（１２）能在过滤池（１１）顶部来回移动，毯状滤片（１６）竖直固定于过滤池（１１）内，吸泥泵（１３）固定于吸泥行车（１２）下方，吸泥管（１４）一端连接吸泥泵（１３），另一端位于毯状滤片（１６）一侧，过滤池（１１）底部设有集水干道（１７），出水堰（１５）垂直固定于过滤池（１５）内，过滤池（１１）底部一侧设有净水出水口（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚雷，陈翼孙，黄维，黄永宽，张合平，龚本涛，沈峥，
申请(专利权)人：上海安鼎济水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31