纤维压力过滤设备制造技术

本发明专利技术提供了一种纤维压力过滤设备，包括外壳、进水管、过滤组件、出水管、绕流阀、反洗组件和传动组件组成，过滤设备内部由隔板分成污水区和清水区，进水管与污水区相连通，安装在污水区内的过滤组件和反洗组件由多个单体叠加而成，过滤组件安装在隔板上并与清水区通过三根中空连接管相通，反洗组件垂直安装在底板上，上端通过安装在顶盖上的轴承固定，下端与传动机构相连。本发明专利技术的优点是结构紧凑，空间利用率高，占地省；反洗清洗彻底；使用寿命长；滤片数量可灵活调整，也便于多台组合，可适用于大、中、小型水量处理。

【技术实现步骤摘要】
纤维压カ过滤设备
本专利技术涉及一种纤维压カ过滤设备，属于水处理
。适用于城市污水处理厂升级改造和中水处理工艺中悬浮物的过滤、泳池循环水过滤等エ艺。
技术介绍
现有压カ过滤设备中，以石英砂作为滤料的过滤设备仍然是主流，这种过滤设备的特点是，滤料水平布置，水流方向只能单向过滤，其缺点是:过滤面积小，占地面积大，水头损失大，反冲洗能耗大，滤料的使用寿命短易流失，安装、检修不方便，其设备不仅造价高，处理费用还很高〃 另外现有的以纤维作为过滤介质的纤维转盘滤池中，由于中心出水轴的直径有限，当滤盘的数量较多而处理量加大时，中心出水轴中的出水流速太高,水流阻力变大而影响出水，同时中心出水轴还可能会弯曲变形；其次,空间利用率不高,池体的占地面积还比较大；反冲洗时，带动整个滤盘转动，动カ要求高，清洗不彻底；设备为敞开式的，不适用于压カ过滤。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是要提供一种纤维压カ过滤设备，这种过滤设备结构紧凑，空间利用率高，占地省；反洗清洗彻底；设备造价低；滤片数量可灵活调整；过滤面积大，占地省，空间利用率尚。为了解决以上的技术问题，本专利技术提供了一种纤维压カ过滤设备，包括外壳、进水管、过滤组件、出水管、绕流阀、反洗组件和传动组件组成，过滤设备内部由隔板分成污水区和清水区，进水管与污水区相连通，安装在污水区内的过滤组件和反洗组件由多个单体叠加而成，过滤组件安装在隔板上并与清水区通过三根中空连接管相通，反洗组件垂直安装在底板上，上端通过安装在顶盖上的轴承固定，下端与传动机构相连。所述过滤组件由多个单ー滤片组合而成，单ー滤片成水平布置，垂直叠加。所述单ー滤片包括圆环形过滤框架、承托网、滤布和中空连接管，承托网连接在环形滤框上，滤布包裹整个滤框和承托网，三根中空连接管呈等边三角形均布连接在圆环外圆上。所述反洗组件由单ー吸泥单元叠加而成，单ー吸泥单元水平布置，垂直叠加，単一呢泥单元包括吸泥管和连接管，吸泥管上均匀布置有吸泥孔。所述单ー滤片与単一吸泥単元交错安装，滤片与滤片间的吸泥管采用上下对称开孔。所述进水管与出水管对称安装在过滤设备外壳的底部。进水管与出水管的端部设有进水阀和出水阀。所述进水管采用中央进水与污水区相连通。所述过滤设备的底部设有放空阀和排泥阀，顶部设有排气阀。所述过滤设备的形状优先为圆筒型或椭圆型。[0011 ] 本专利技术的优越功效在于:1)单一滤片间采用单一吸泥单元，空间利用率得到很大提高； 2)滤片竖片布置，垂直叠加，减小了占地面积； 3)反洗部件反冲洗时充分利用进水本身的压力，无需额外的增压装置，清洗彻底，减少了动力费用和设备造价； 4)滤片组件采用疏水性纤维滤布，不易板结和堵塞，使用寿命长； 5)水头损失小，滤片数量可灵活调整，便于多台组合，可适用于大、中、小型水量的处理。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的A-A剖面图； 图3是图1的B-B剖面图； 图4是单一滤片组件的俯视图； 图5是单一滤片组件的前视图； 图6是单一反洗组件的俯视图； 图7是单一反洗组件的前视图； 图中标号所示: I一外壳，2 —顶盖， 3—过滤组件，4 一排气阀， 5一顶部固定轴承，6 —反洗组件， 7—进水管，8—隔板， 9 一撑脚，10 —减速机， II一排泥阀，12—放空阀， 13 一底板，14 一清水区， 15—出水管，16—污水区， 17 —中空连接管，18 —滤布， 19 一过滤框架，20—承托网， 21 一吸泥管，22 —连接管， 23 一吸泥孔，24 —进水阀， 25 一出水阀，26 —绕流阀， 27 一延时关闭阀。【具体实施方式】请参阅附图所示，对本专利技术作进一步的描述。如图1、图2和图3所示，本专利技术提供了一种纤维压力过滤设备，包括外壳1、顶盖2、过滤组件3、排气阀4、顶部固定轴承5、反洗组件6、进水管7、撑脚9、减速机10、排泥阀11、放空阀12、底板13和出水管15，隔板8将过滤设备内部分为清水区14和污水区16，进水管7、出水管15对称安装在外壳I底部，进水管7采用中央进水与污水区16相连通，安装在污水区16内的过滤组件3和反 洗组件6由多个单体叠加而成，过滤组件6安装在隔板8上并与清水区14通过三根中空连接管17相通，由吸泥管21与吸泥总管22构成的反洗组件6垂直安装在底板13上，上端通过安装在顶盖2上的轴承5固定，下端与传动机构相连。如图4和图5所示，所述的过滤组件3由多个单一滤片组合而成，单一滤片成水平布置，垂直叠加，单一滤片包括圆环形过滤框架19、承托网20、滤布18、中空连接管17组成，承托20网连接在环形滤框19上，滤布18包裹整个滤框19和承托网20，三根中空连接管17呈等边三角形均布连接在圆环外圆上。如图6和图7所示，所述的反洗组件6有单一吸泥单元叠加而成，吸泥单元水平布置，垂直叠加，单一吸泥单元包括吸泥管21和连接管22，吸泥管21上均匀布置有吸泥孔23 如图1所示，所述的滤片组件3与吸泥单元6交错安装，滤片与滤片间采用单吸泥管，吸泥管21采用上下对称开孔。滤片组件3数量与吸泥单元6数量可根据实际水量大小做调整，可增可减，滤片半径可大可小，可调范围在lm-3m。本专利技术的工作流程及工作原理:污水首先通过外壳I上的进水口 7进入过滤设备，进水口 7采用中央进水，污水通过进水管7从设备中央流入内部污水区16，随着污水区内水位不断上升，污水区内的空气逐渐通过排气阀4被排出，排气阀4自动关闭。在外壳1、顶盖2和隔板8的阻隔作用下，迫使污水区中的水只能通过滤布18过滤后汇集到过滤滤框19内，再通过中空连接管17流入清水区，再通过出水管15流出设备。当污水经过纤维滤布时，水中悬浮物在被纤维滤布拦截下来，进而实现泥水分离而将水质得到净化。随着时间的推移，滤布上拦截的悬浮物逐渐增多，滤布内外两侧水压压差也逐渐加大，当压差到指定值时，关闭出水阀25，开启绕流阀26，开启排泥阀11和减速机10，在减速机10带动的左右下，反洗组件6绕连接管22中心旋转，来回旋转一个周期，滤布上的95%的悬浮物将随水一起排出，泥水先后经过吸泥孔23，再到连接管22，在通过排泥阀11排出。当来回旋转一周后，关闭减速机10，关闭排泥阀11，关闭绕流阀26，开启延时控制阀27，待延时控制阀27关闭时开启出水阀25，这样就完成了反冲洗的过程，随后再进入下一过滤周期，如此反复循环。本专利技术提出的一种纤维压力过滤设备特点如下: 1.设备整体采用圆形，竖立安装，节约了占地空间 2.反冲洗采用旋转反冲洗，这种结构相比较纤维转盘滤池的滤盘转动所需的动力更小，对结构要求也更小， 3.滤片的连接管22设置圆环外圈，一方面保证反冲洗时顺利进行，另外采用三根中空连接管17，在水量较大时有分流的左右，减小管内水流速度。4.过滤组件与反洗单元逐次叠加，滤片与滤片直接采用单吸泥管，这种结构简单，相比较双滤片间采用双吸泥管材料省、空间省，另外，吸泥管也不会因为运行时间过久导致吸泥管与滤布贴得不够紧而产生反冲洗不彻底，同时易实现批量化，便于检修、安装和运输。过滤组件与反洗单元水平布置，垂直叠加，减少了集水管受径向产生的剪力带来的变形作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维压力过滤设备，包括过滤组件、反洗组件和传动组件，其特征在于：过滤设备内部由隔板分成污水区和清水区，进水管与污水区相连通，安装在污水区内的过滤组件和反洗组件由多个单体叠加而成，过滤组件安装在隔板上并与清水区通过三根中空连接管相通，反洗组件垂直安装在底板上，上端通过安装在顶盖上的轴承固定，下端与传动机构相连。

【技术特征摘要】
1.一种纤维压カ过滤设备，包括过滤组件、反洗组件和传动组件，其特征在于:过滤设备内部由隔板分成污水区和清水区，进水管与污水区相连通，安装在污水区内的过滤组件和反洗组件由多个单体叠加而成，过滤组件安装在隔板上并与清水区通过三根中空连接管相通，反洗组件垂直安装在底板上，上端通过安装在顶盖上的轴承固定，下端与传动机构相连。2.根据权利要求1所述的ー种纤维压カ过滤设备，其特征在于:所述过滤组件由多个单ー滤片组合而成，单ー滤片成水平布置，垂直叠加。3.根据权利要求1所述的ー种纤维压カ过滤设备，其特征在于:所述单ー滤片包括圆环形过滤框架、承托网、滤布和中空连接管，承托网连接在环形滤框上，滤布包裹整个滤框和承托网，三根中空连接管呈等边三角形均布连接在圆环外圆上。4.根据权利要求1所述的ー种纤维压カ过滤设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维，王文举，
申请(专利权)人：上海安鼎济水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：