一种竹产品防霉的γ射线处理方法技术

本发明专利技术涉及一种竹产品防霉的γ射线处理方法，该方法采用60Co光源对竹产品进行γ射线辐照处理，根据竹产品的不同用途选择不同的辐射剂量，来提高不同用途竹产品的防霉性能。当γ射线辐照剂量为10～20KGy时，适用于竹产品防霉的预处理过程；当辐照剂量在21～50KGy之间时，适用于竹产品的防霉改良，包括竹材、竹板材和竹工艺品，辐照处理对竹产品的力学性能无明显损伤；当辐照剂量在51～1000KGy时，可用于对于力学性能要求不高的竹产品，如竹工艺品的防霉改良。通过γ射线处理竹产品不仅完整保持了竹产品的天然结构和空隙，提高了竹产品的防霉性能，还可以提高竹产品的颜色稳定性和防水性能等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹产品防霉的处理方法，具体涉及用γ射线辐照处理提高竹产品的防霉性能。
技术介绍
竹材不仅外观清新自然，颜色素雅，而且强度高、韧性好、硬度大，因此被广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。然而在竹产品的使用过程中，其所含天然木质素会在紫外线照射下产生降解，促进有色基团的形成，从而导致竹材容易发生变色，而且其内含淀粉等营养物质含量高，容易引发虫蛀、霉变，甚至腐朽等。这些特性不仅影响了竹产品的外观和价值，而且极大地限制了它的使用范围和效果。近年来，借鉴木材科学的经验，在竹质材料的防霉性能改良取得了一定的成功。但竹材的结构和化学组成与木材存在显著不同，因此在研究竹材的功能性改良及应用时，时常会面临更加艰巨的挑战。人们通过表面涂饰、热处理、化学药剂浸渍等传统的物理、化学方法，在竹材的防霉性能改良及应用方面取得了很多有意义的成果。但传统的方法却很难兼顾性能、环境友好及高效利用等指标。γ射线是一种高能电子射线，可有效杀灭细菌、病毒，引发淀粉等营养物质的变性，在于水果和食品的保鲜等方面具有广泛用途。20世纪60年代，γ射线辐照技术开始引入生物质材料领域，并在木塑复合材料制备等方面取得了丰硕的研究成果，而γ射线辐照在竹产品防霉性能改良中的应用却未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种竹产品防霉的γ射线处理方法，该方法采用60Co光源对竹产品进行γ射线辐照处理，针对竹产品的不同用途选择不同的辐照剂量。所述竹产品优选自竹材、竹板材、竹工艺品的一种或几种。当γ射线辐照剂量为10～20KGy时，竹质材料内微生物细胞间质受高能电子射线照射而死亡，使竹质材料的防霉性能提高5倍以上，在短期内延缓了其霉变的发生，可作为竹质材料及竹制品防霉的预处理工艺。预处理后的竹质材料可直接使用或作为竹制品的原料使用。预处理后的竹制品还可以进行其它的防霉处理。当辐照剂量在21～50KGy时，不仅使竹质材料内微生物细胞间质受高能电子射线照射而死亡，而且竹质材料内淀粉等营养物质也会因辐照而发生变性，使得竹材的防霉性能提高10倍以上。而且在此辐照剂量以内，竹材的基本构造和力学性能等均未发生明显改变，可用于竹产品的中长期防霉改良。当辐照剂量在51-1000KGy之间时，优选为51～500KGy，竹质材料的防霉效果因辐照剂量的增加而更加明显，防霉性能提高20倍以上。但对竹质材料的抗弯强度、抗拉强度等机械性能有劣化作用，因而可用于对于力学性能要求不高的竹产品的长期防霉处理。本专利技术提供的竹产品防霉的射线处理方法，不仅克服了处理过程中材料尺寸和形状对加工工艺带来的不便，而且将辐照代替竹材化学防护剂，辐射能代替热能，有利于环保及节约能源，显著降低竹材改性的能源消耗。按照本专利技术提供的处理方法处理的竹产品，不仅完整保持了其天然结构和空隙，提高了其防霉性能，还有助于增强竹产品的颜色稳定性、防水性能等。附图说明图1所示为不同辐射剂量辐照以后竹材的表面颜色测定。图2所示为不同辐射剂量辐照以后的竹材经老化试验后的颜色测定。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在不背离本专利技术精神和实质的情况下，对本专利技术方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本专利技术的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。实施例11)、将普通竹材制成精刨竹条，样品尺寸可根据用途随机制定；2)、将精刨竹条置于辐照室，利用60Co光源对竹条进行辐照处理，辐照剂量率选择4.4KGy/H，辐照剂量选择20KGy。3)、辐照后的精刨竹条和未经辐照的精刨竹条一同放入温度20～22℃、湿度94％～95％的密闭容器中(KNO3饱和溶液调节湿度)，观察样品放置70天后的表面霉变情况。根据发霉时间计算，辐照后精刨竹条防霉性提高了5.2倍，可直接使用，也可作为竹制品的原料使用。实施例21)、根据用途，将竹板材制成各种尺寸。2)、再将竹板材置于辐照室，利用60Co光源对竹板材进行辐照处理，辐照剂量率选择4.4KGy/H，辐照剂量选择50KGy。3)、辐照后的竹板材和未经辐照的竹板材一同放入温度20～22℃、湿度94％～95％的密闭容器中(KNO3饱和溶液调节湿度)，观察样品放置70天后的表面霉变情况。根据发霉时间计算，竹板材的防霉性能提高了11.8倍，适用于地板材、家具板材和建筑板材等的防霉处理。实施例31)、将普通竹材制成精刨竹条，样品尺寸可根据用途随机制定。2)、将精刨竹条置于辐照室，利用60Co光源对竹条进行辐照处理，辐照剂量率选择4.4KGy/H，辐照剂量选择10、20、30、50、100、300、500、1000KGy。3)、辐照后的精刨竹条，根据CIE(1976)L*a*b*系统标准，利用手提式分光光度计，进行颜色测试，如图1所示，辐照以后竹材的表面颜色加深。4)、在人工加速光老化箱中模拟室外光照条件，对普通竹材试样和辐照处理试样进行总计120h的老化试验。辐照强度42w/m2，箱体温度40℃，黑标温度53℃，相对湿度65％。采用国际标准照明委员会CIEL*a*b*系统，进行颜色测试。如图2所示，辐照以后竹材的颜色稳定性增强。实施例41)、根据设计工艺，制作竹根雕。2)、再将竹根雕置于辐照室，利用60Co光源对竹根雕进行辐照处理，辐照剂量率选择4.4KGy/H，辐照剂量选择200KGy。3)、辐照后的竹根雕和未辐照的竹根雕一同放入温度20～22℃、湿度94％～95％的密闭容器中(KNO3饱和溶液调节湿度)，观察样品放置70天后的表面霉变情况。根据发霉时间计算辐照后竹根雕的防霉性能提高了20.8倍，同时改善了竹根雕的表面色调，增强了颜色稳定性。实施例51)、根据设计工艺，制作竹雕。2)、再将竹雕置于辐照室，利用60Co光源对竹雕进行辐照处理，辐照剂量率选择4.4KGy/H，辐照剂量选择600KGy。3)、辐照后的竹雕和未经辐照的竹雕一同放入温度20～22℃、湿度94％～95％的密闭容器中(KNO3饱和溶液调节湿度)，观察样品放置70天后的表面霉变情况。根据发霉时间计算，辐照后竹雕的防霉性能提高了22.2倍，改善了竹雕的表面色调，增强了颜色稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种竹产品防霉的γ射线处理方法，其特征在于：采用６０Ｃｏ光源对竹产品进行γ射线辐照处理，针对竹产品的不同用途选择不同的辐照剂量。

【技术特征摘要】
1.一种竹产品防霉的γ射线处理方法，其特征在于：采用60Co光
源对竹产品进行γ射线辐照处理，针对竹产品的不同用途选择不同的
辐照剂量。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述竹产品
选自竹材、竹板材、竹工艺品中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，当所述用途
为竹产品的防霉预处理，选择辐射剂量为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泽慧，费本华，孙丰波，余雁，覃道春，杨全文，
申请(专利权)人：国际竹藤网络中心，
类型：发明
国别省市：11