一种烟尘脱硫剂的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种烟尘脱硫剂及其生产工艺。其特征在于：是利用镁砂（电熔镁、轻烧镁、重烧镁）粉尘、硫酸（或盐酸、硝酸）、水、碳酸钠为原料，其原料配比为：镁砂（电熔镁、轻烧镁、重烧镁）粉尘∶硫酸（或盐酸、硝酸）∶水∶碳酸钠＝１∶（１．５～２．０）∶２２∶２．１。其生产工艺步骤为：原料混合、搅拌、沉淀、过滤去杂质、洗涤、烘干、加热制成烟尘脱硫剂。本发明专利技术解决了固体废弃物堆积的镁砂粉尘造成的环境污染，综合利用其制造生产出一种环保药剂－烟尘脱硫剂，作为吸附剂用于综合ＳＯ↓［２］和酸性气体治理烟尘脱硫，脱硫率达９５％以上，造福于人类。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟尘脱硫剂及其生产工艺。
技术介绍
环境污染是迄今人类面临的重要问题之一，其中燃煤烟气中的SO2和NOX的排放对大气环境的危害尤为突出，受到世界各国的普遍重视。近年来，随着科技的发展，社会的进步，人们的环保意识在不断的增强，大气环境污染的治理已成为当前政府的一项重要的工作。我国是产煤和用煤大国，目前对SO2的排放控制需亟待解决。烟尘脱硫技术可分为干法脱硫和湿法脱硫两类，湿法脱硫存在工艺复杂、设备庞大、投资及运行费用高、耗水量大、易造成二次污染等问题。干法脱硫是在无液相介入的完全干燥的状态下进行，无腐蚀、结露问题，投资小、运行费用低、操作简单，不会给环境带来二次污染，干法脱硫大多是借助脱硫剂吸附或吸收烟尘中的SO2。中国专利技术专利01111031.7公开的高温煤气氧化铁粗脱硫剂及制备，是由50-80(wt)％的赤泥、20-45％的粘合剂及3-10％的造孔剂组成的，主要用于高温煤气净化及以煤、石油、天然气为原料制备的化工原料气的脱硫净化。00132191.9公开的是一种高温等离子体烟气脱硫剂，以金属镁粉、稀土铈为主要成分构成。附图说明图1为生产烟尘脱硫剂的工艺流程图
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决堆积的镁砂粉尘造成的环境污染，综合利用其制造生产出一种环保药剂，用于综合SO2和酸性气体治理烟尘脱硫，提供一种烟尘脱硫剂及其生产工艺。本专利技术烟尘脱硫剂及其生产工艺内容简述本专利技术烟尘脱硫剂及其生产工艺，其特征在于是利用镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘、硫酸(或盐酸、硝酸)、水、碳酸钠为原料，其原料配比为镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘∶硫酸(或盐酸、硝酸)∶水∶碳酸钠＝1∶1.84∶22∶2.1；其生产工艺步骤为(1)、按上述生产烟尘脱硫剂原料配比取原料，将水加入镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘内，经过旋流搅拌器搅拌； (2)、在搅拌的过程中将硫酸(或盐酸、硝酸)滴入，滴加速度使温度控制在70℃以下，滴加完毕后继续搅拌20分钟停止；(3)、将混合液体放入过滤装置，滤去杂质；(4)、将碳酸钠溶于水中，加入过滤后的混合液体，生成碳酸镁沉淀物；(5)、将碳酸镁沉淀物过滤、洗涤；(6)、将经过沉淀、过滤、洗涤后的碳酸镁放置在烘干箱内，在160～180℃进行烘干；(7)、将烘干后的碳酸镁在培烧炉内培烧，加热温度在850℃以上，培烧时间2.5小时，制成烟尘脱硫剂。本专利技术解决了固体废弃物堆积的镁砂粉尘造成的环境污染，综合利用其制造生产出一种环保药剂——烟尘脱硫剂，作为吸附剂用于综合SO2和酸性气体治理烟尘脱硫，脱硫率达95％以上，造福于人类。具体实施例方式实施例1本专利技术烟尘脱硫剂是这样制备的，按生产烟尘脱硫剂原料的配比电熔镁砂粉尘∶硫酸∶水∶碳酸钠＝1∶1.8∶22∶2.1取原料；按图1的工艺流程步骤，将水加入电熔镁砂粉尘内，经过旋流搅拌器充分进行搅拌；在搅拌的过程中将硫酸滴入，滴加速度使温度控制在70℃以下，滴加完毕后继续搅拌20分钟停止；将混合液体放入过滤装置，滤去杂质；将碳酸钠溶于水中，加入过滤后的混合液体，生成碳酸镁沉淀物；将碳酸镁沉淀物过滤、洗涤；将经过沉淀、过滤、洗涤后的碳酸镁放置在烘干箱内，温度160℃进行烘干；将烘干后的碳酸镁在培烧炉内培烧，加热温度在850℃，培烧时间2.5小时，制成烟尘脱硫剂。实施例2按生产烟尘脱硫剂原料的配比重烧镁砂粉尘∶硫酸∶水∶碳酸钠＝1∶2.0∶22∶2.1取原料；按图1的工艺流程步骤，将水加入电熔镁砂粉尘内，经过旋流搅拌器充分进行搅拌；在搅拌的过程中将硫酸滴入，滴加速度使温度控制在70℃以下，滴加完毕后继续搅拌20分钟停止；将混合液体放入过滤装置，滤去杂质；将碳酸钠溶于水中，加入过滤后的混合液体，生成碳酸镁沉淀物；将碳酸镁沉淀物过滤、洗涤；将经过沉淀、过滤、洗涤后的碳酸镁放置在烘干箱内，温度160℃进行烘干；将烘干后的碳酸镁在培烧炉内培烧，加热温度在850℃，培烧时间2.5小时，制成烟尘脱硫剂。权利要求1.一种烟尘脱硫剂，其特征在于是采用镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘、硫酸(或盐酸、硝酸)、水、碳酸钠为原料，其原料配比为镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘∶硫酸∶水∶碳酸钠＝1∶(1.5～2.0)∶22∶2.1；2.根据权利要求1所述的烟尘脱硫剂的生产工艺，其特征在于烟尘脱硫剂的生产工艺步骤为(1)、按上述生产烟尘脱硫剂原料配比取原料，将水加入镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘内，经过旋流搅拌器搅拌；(2)、在搅拌的过程中将硫酸(或盐酸、硝酸)滴入，滴加速度使温度控制在70℃以下，滴加完毕后继续搅拌20分钟停止；(3)、将混合液体放入过滤装置，滤去杂质；(4)、将碳酸钠溶于水中，加入过滤后的混合液体，生成碳酸镁沉淀物；(5)、将碳酸镁沉淀物过滤、洗涤；(6)、将经过沉淀、过滤、洗涤后的碳酸镁放置在烘干箱内，在160～180℃进行烘干；(7)、将烘干后的碳酸镁在培烧炉内培烧，加热温度在850℃以上，培烧时间2.5小时，制成烟尘脱硫剂。全文摘要本专利技术涉及一种烟尘脱硫剂及其生产工艺。其特征在于是利用镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘、硫酸(或盐酸、硝酸)、水、碳酸钠为原料，其原料配比为镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘∶硫酸(或盐酸、硝酸)∶水∶碳酸钠＝1∶(1.5～2.0)∶22∶2.1。其生产工艺步骤为原料混合、搅拌、沉淀、过滤去杂质、洗涤、烘干、加热制成烟尘脱硫剂。本专利技术解决了固体废弃物堆积的镁砂粉尘造成的环境污染，综合利用其制造生产出一种环保药剂——烟尘脱硫剂，作为吸附剂用于综合SO文档编号B01D53/81GK1390629SQ0213260公开日2003年1月15日 申请日期2002年7月16日 优先权日2002年7月16日专利技术者苏贤 申请人:苏贤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟尘脱硫剂，其特征在于：是采用镁砂（电熔镁、轻烧镁、重烧镁）粉尘、硫酸（或盐酸、硝酸）、水、碳酸钠为原料，其原料配比为：镁砂（电熔镁、轻烧镁、重烧镁）粉尘∶硫酸∶水∶碳酸钠＝１∶（１．５～２．０）∶２２∶２．１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏贤，
申请(专利权)人：苏贤，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]