一种曲线旋转平台装置制造方法及图纸

一种曲线旋转平台装置，其特征在于：曲线旋转平台装置包括有以下组成部分：链式销轮传动装置、载物平台（6）和滑排装置（7）；所述链式销轮传动装置至少包含有10个销轮单元，各个销轮单元之间顺序铰接构成封闭的链式结构；每个载物平台（6）固定在一个销轮单元上，相邻的两个载物平台（6）之间以允许进行相对摆动动作的方式连接在一起；相邻的两个载物平台（6）之间通过滑排装置（7）连接在一起，滑排装置（7）的两侧分别连接固定在相邻的两个载物平台（6）上，滑排装置（7）允许随相邻载物平台（6）的摆动而变化其承重平面；所述曲线旋转平台装置中所有的载物平台（6）和滑排装置（7）组成具有连续承重平面的曲线旋转平台装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转平台结构设计
，特别提供了一种曲线旋转平台装置。
技术介绍
到目前为止，国内外的旋转餐厅平台、旋转观光平台、旋转输送平台，都是圆环形的。这些旋转平台，无论台架的结构和传动方式如何，其共同特点是圆环形的钢结构架与固定在上面的圆环形的承载体，组成了一个刚性体；在圆环形基础的内侧和外侧均布数个支撑轮，用以支撑圆环形的钢结构架在其上旋转；同时基础上设置数个均布的定位轮，与圆环形的钢结构架配合，限制钢结构架在旋转中的径向位移；在驱动装置的驱动下，圆环形的旋转平台沿圆形的路径旋转。在这种圆环形的固定模式下，导致了与之配置的建筑物截面也都是圆形，使得建筑物造型单调呆板，限制了建筑物造型的多样性。曾有多例建筑师设想在非圆形的截面设置相应地环形曲线旋转平台，但都因无此项技术而被迫放弃；有些用于旋转输送的旋转平台，由于是圆形，不利于场地的科学布局，因此其输送功能也受到制约。人们期望获得一种技术效果更好的能运行非圆形曲线路径的旋转平台。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种技术效果更好的能运行圆形和非圆形曲线路径的旋转平台装置。本技术一种曲线旋转平台装置(参见附图说明图1)，其特征在于曲线旋转平台装置包括有以下组成部分链式销轮传动装置、载物平台6和滑排装置7 ；所述链式销轮传动装置至少包含有10个销轮单元，各个销轮单元之间顺序串联铰接构成封闭的链式结构；每个载物平台6固定在一个销轮单元上，相邻的两个载物平台6之间以允许进行相对摆动动作的方式连接在一起；相邻的两个载物平台6之间通过滑排装置7连接在一起，滑排装置7的两侧分别连接固定在相邻的两个载物平台6上，滑排装置7允许随相邻载物平台6的动作 (例如摆动)而变化其承重平面；所述曲线旋转平台装置中所有的载物平台6和滑排装置7 顺序串联组成具有连续承重平面的曲线旋转平台装置。本技术所述曲线旋转平台装置，还要求保护下述优选内容链式销轮传动装置中还设置有用于保证销轮单元按照运行路径E运动的导向装置4，所述导向装置4沿运行路径E布置；所述运行路径E具体为以下几种之一圆形，椭圆形，由曲线和直线、曲线和曲线任意组合顺序平滑连接组成的封闭路径。所述导向装置4满足下述要求之一或者前二者之一与第三者的组合其一，导向装置4为两条沿着运行路径E布置且两者之间等距的导板，所述导向装置4设置在销轮单元的下部；运行路径E中最小圆弧半径即最小转弯半径Rl与主齿跨M的比值即Rl/Μ彡2 ；强调最小转弯半径Rl与主齿跨M的比值即Rl/Μ彡2的原因在于最在小转弯半径Rl的曲线路径内，Rl/Μ越小摆角β越大，摆角β的大小决定滑梁701在主要延伸方向行程的大小；过大的行程会使相关联的结构尺寸加大不利于结构的紧凑和制造的经济性。 因此限定最小转弯半径Rl与主齿跨M的比值彡2，使摆角β在适宜的范围内。其二，导向装置4是带有凹槽的槽式导向轨；其三、导向装置4与链式销轮之间的关系是主齿架2上的导向轮206布置在导向装置4的两条等距布置的导板之间，其只能在导向装置4的两条等距布置的导板之间运动， 从而完成导向作用；导向轮206设置在导向装置4所限定的空腔内并能够绕导向轮固定轴 207转动，导向轮206与导向装置4中的两导板内侧面之一或全部形成摩擦副。所述曲线旋转平台装置满足下述要求①所述链式销轮中还具体设置有固定在销轮单元上用于与齿轮1啮合的传动销 201，链式销轮中相邻的每两个传动销201之间的距离相等；所述齿轮1通过传动销201与链式销轮之间构成多节活动的销齿传动(参见图2、图3)。②所述链式销轮中，所述每1个销轮单元包含有一个主齿架2和一个短齿架3，所述主齿架2和短齿架3之间用传动销201铰接连接在一起；所述主齿跨M与短齿跨N的长度的比值范围是4 10。所述主齿跨M指的是主齿架2上距离最远的两个传动销201轴线之间的距离；所述短齿跨N指的是短齿架3上距离最远的两个传动销201轴线之间的距离。在链式销轮传动装置中强调主齿跨M与短齿跨N的长度比值范围是4 10的原因在于其一，主齿架2上的设置有两个导向轮206，两个导向轮206中心距越大，运行精度越高；因此主齿架2在运行方向上需要有满足运行精度要求的尺寸；其二，每一个载物平台 6固定在一个主齿架2上，主齿架2需要有相应的主齿跨M长度与载物平台6相匹配。相邻的两个主齿架2之间通过1个短齿架3连接，相连接的主齿架2和短齿架3 通过传动销201铰接连接在一起；相邻的两个主齿架2相互之间能够进行相对摆动，相对摆动角度即摆角β的范围是一 35° + 35° (参见图6)。所述摆角β是指主齿架2上距离最远的两个传动销201的中心连接线与相邻的主齿架2上距离最远的两个传动销201的中心连接线之间的夹角。若将其中一个中心连接线作为参照线，则另一个中心连接线与参照线共线或平行时摆角β为0°，与参照线在顺时针方向的夹角为正，在逆时针方向的夹角为负。顺时针方向的夹角在实际应用中出现较多，因此确定为正。在整个运行路径E的运动中，相邻的两个主齿架2产生了最小和最大摆角β ；优选摆角β在一 35° +35°范围内可以使滑排装置7中的构件达到较好的匹配。③所述构成销轮单元的主齿架2和短齿架3满足下述要求所述主齿架2中还包含有下述结构平衡轮204、平衡轮固定轴205、导向轮206、 导向轮固定轴207、上夹板202和下夹板203 ；其中所述上夹板202和下夹板203均为平板件(可有翻边、加强筋、凸台结构)，同属于一个主齿架2的上夹板202和下夹板203主体部分的平板件所处的平面相互平行，在同一个主齿架2中分属于上夹板202和下夹板203的两个对应布置的两个用于放置传动销201和平衡轮固定轴205的孔为同轴线，相邻的两组的轴线平行；上夹板202与下夹板203通过传动销201及平衡轮固定轴205连接固定。所述平衡轮204安装在平衡轮固定轴205上，其布置在上夹板202与下夹板203之间；各个平衡轮204顺序布置且相邻两者之间距离相等；同属于一个主齿架2的两个距离最远的平衡轮204的中心距大于主齿跨M的五分之四但小于主齿跨M。所述导向轮206通过导向轮固定轴207固定在主齿架2上，每个主齿架2上布置 2个导向轮206，同属于一个主齿架2上的2个导向轮206之间的距离要求大于主齿跨M的五分之四但小于主齿跨M ；需要说明的是主齿架2上设置有两个导向轮206，在导向轮206 与导向装置4配合间隙确定的条件下，两个导向轮206中心距越大，主齿架2的运行精度越高；因此要求主齿架2上两个导向轮206中心距大于主齿跨M的五分之四但小于主齿跨M。所述同属于一个主齿架2上的传动销201、导向轮固定轴207及平衡轮固定轴205 三者的轴线相互平行；在与传动销201的轴线方向垂直的平面上，同属于一个主齿架2上的各个传动销201轴线的投影所在的直线或者圆弧为传动销分布线D，同属于一个主齿架2上的各个导向轮固定轴207轴线的投影所在的直线或者圆弧为导向轮分布线U，同属于一个主齿架2上的各个平衡轮固定轴205轴线的投影所在的直线或者圆弧为平衡轮分布线H ； 其中，导向轮分布线U位于传动销分布线D与平衡轮分布线H之间；所述传动销分布线D、 导向轮分布线U和平衡轮分布线H满足下述要求之一其一，三者本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种曲线旋转平台装置，其特征在于：曲线旋转平台装置包括有以下组成部分：链式销轮传动装置、载物平台（６）和滑排装置（７）；所述链式销轮传动装置至少包含有１０个销轮单元，各个销轮单元之间顺序串联铰接构成封闭的链式结构；每个载物平台（６）固定在一个销轮单元上，相邻的两个载物平台（６）之间以允许进行相对摆动动作的方式连接在一起；相邻的两个载物平台（６）之间通过滑排装置（７）连接在一起，滑排装置（７）的两侧分别连接固定在相邻的两个载物平台（６）上，滑排装置（７）允许随相邻载物平台（６）的动作而变化其承重平面；所述曲线旋转平台装置中所有的载物平台（６）和滑排装置（７）顺序串联组成具有连续承重平面的曲线旋转平台装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆国，
申请(专利权)人：赵庆国，
类型：实用新型
国别省市：89