一种四芯电缆制造技术

本实用新型专利技术属电线电缆技术领域，一种四芯电缆，包含四根导体、护套层；其特征在于还包含位于中央的填充体、四根隔离条；四根导体、四根隔离条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布；第一隔离条位于第一导体与第二导体之间；第二隔离条位于第二导体与第三导体之间；第三隔离条位于第三导体与第四导体之间；第四隔离条位于第四导体与第一导体之间；四根隔离条与护套层为一体成型的；四根隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出；任一横截面上，隔离条、导体与填充体外表相贴的表面的曲率是相等的；护套层包覆住四根隔离条、四根导体。本实用新型专利技术具有产品护套层的耗用少，外径更细，各项成本更低，生产工序更简单、速度更快、生产方法简单等有益效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线电缆
，尤其是涉及一种四芯电缆。
技术介绍
现有技术中，电缆已被广泛应用，常用的4芯电缆如图1和图2所示，图1为立体示意图，图2为图1的主视图，该电缆是由平行放置或相互间绞合放置的四根绝缘线芯、及整体包覆住该四根绝缘线芯的护套层5构成的；第一绝缘线芯由位于内部的第一导体12及包覆住第一导体的第一绝缘层11构成；第二绝缘线芯由位于内部的第二导体22及包覆住第二导体的第二绝缘层21构成；第三绝缘线芯由位于内部的第三导体32及包覆住第三导体的第三绝缘层31构成；第四绝缘线芯由位于内部的第四导体42及包覆住第四导体的第四绝缘层41构成。由于该种电缆用于传输电力负荷，为了达到绝缘要求，通常绝缘层需要达到行业标准规定的厚度，同一耐压等级下，随着载流量的增加，绝缘层的厚度必须增厚； 另一方面，为了使电缆具有一定的机械强度及耐磨性能，故护套层也需要有足够的厚度。因此，该种电缆的成本较高。再一方面，该种电缆的导体由细小的金属丝绞合而成，故生产出一根电缆需要经过4次束丝、4次绝缘线芯制作、1次护套挤制；由于绝缘线芯制作的速度较慢，因此，制约了生产速度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的之一是提供一种成本更低廉的四芯电缆、 使产品更具竞争力；本技术的目的之二是减少电缆的绝缘线芯制作步骤使生产速度更快；本技术的目的之三是揭示该种电缆的制作方法，它们是采用以下技术方案来实现的一种四芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、第三导体32、第四导体42、护套层5 ；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62、一根第三隔离条63、一根第四隔离条64;四根导体、四根隔离条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布；第一隔离条位于第一导体与第二导体之间且与第一导体和第二导体是紧接的；第二隔离条位于第二导体与第三导体之间且与第二导体和第三导体是紧接的；第三隔离条位于第三导体与第四导体之间且与第三导体和第四导体是紧接的；第四隔离条位于第四导体与第一导体之间且与第四导体和第一导体是紧接的；在任一横截面上， 任一隔离条的上表面及下表面都向填充体的中心弯曲且该填充体的上表面与下表面的曲率是相等的；护套层包覆住四根隔离条、四根导体；任一隔离条纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的；任一导体纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的。上述所述的四芯电缆，其特征在于四根隔离条和四根导体形成的缆芯之外还包覆有保护层，且保护层位于护套层之内。上述所述的四芯电缆，其特征在于所述保护层是纵向包覆或螺旋包覆在缆芯上的，且纵向包覆时，保护层的搭接宽度为2mm 4mm ；螺旋包覆时，保护层的搭接重叠宽度为0. 15倍的保护层宽度。上述所述的四芯电缆，其特征在于所述保护层为云母带或PVC带或PP带或阻水市ο 一种四芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、第三导体32、第四导体42、护套层5 ；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62、一根第三隔离条63、一根第四隔离条64;四根导体、四根隔离条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布；第一隔离条位于第一导体与第二导体之间且与第一导体和第二导体是紧接的；第二隔离条位于第二导体与第三导体之间且与第二导体和第三导体是紧接的；第三隔离条位于第三导体与第四导体之间且与第三导体和第四导体是紧接的；第四隔离条位于第四导体与第一导体之间且与第四导体和第一导体是紧接的；四根隔离条与护套层为一体成型的；四根隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出；在任一横截面上，所有隔离条、所有导体与填充体外表相贴的表面的曲率是相等的；护套层包覆住四根隔离条、四根导体。上述所述的四芯电缆，其特征在于所述任一隔离条纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的；任一导体纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的。上述所述的四芯电缆，其特征在于所述任一隔离条纵向曲线延伸且与填充体的中心轴线是平行的，且四根隔离条的纵向曲线方向是一致的；任一导体纵向曲线延伸且与填充体的中心轴线是平行的，且四根导体的纵向曲线方向是一致的；且隔离条的纵向曲线方向与导体的纵向曲线方向是一致的；这种情况下的四芯电缆的隔离条、导体与填充体相比呈现单向螺旋状，由于导体长度大于填充体长度，故这种电缆具有更好的环境适应性能。上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述填充体的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或者是发泡材料。上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第一隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第二隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第三隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第四隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述护套层的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述填充体、隔离条、护套层的材料为全相同的或全不相同的或至少有两种为相同的。上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第一导体为由多根金属丝束丝绞合成型形成的复合体。上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第二导体为由多根金属丝束丝绞合成型形成的复合导体。上述所述的任一 种四芯电缆，其特征在于所述第三导体为由多根金属丝束丝绞合成型形成的复合体。上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第四导体为由多根金属丝束丝绞合成型形成的复合导体。上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述金属丝为铜丝或铝丝或铜包铝丝或铜包镁丝或铜包镁铝合金丝，且金属丝的直径为0. Olmm 0. 60mm。上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述束丝绞合为单向螺旋方式。上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述四根导体的横截面形状、大小是完全一样的；或者其中三根导体的横截面形状、大小是完全一样的，另外一根导体的横截面形状、大小是与另外三根导体不一样的。本技术产品中，将金属丝束丝形成导体并整形成独特的形状且被隔离条隔开，再在外面挤塑护套层，因此本技术中护套层的耗用量大大减少，且产品外径更小、 成本更低。本技术方法简单，工序少，且省略了速度缓慢的绝缘线芯制作过程，故生产速度更快，生产成本更低。本技术具有以下有益效果产品护套层的耗用少，外径更细，各项成本更低， 生产工序更简单、速度更快、生产方法简单。附图说明图1是现有技术的四芯电缆的部分立体示意图；图2是图1的主视图；图3是本技术实施实例1局部解剖开的立体结构示意图；图4是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种四芯电缆，包含有第一导体（１２）、第二导体（２２）、第三导体（３２）、第四导体（４２）、护套层（５）；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体（１）、一根第一隔离条（６１）、一根第二隔离条（６２）、一根第三隔离条（６３）、一根第四隔离条（６４）；四根导体、四根隔离条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布；第一隔离条位于第一导体与第二导体之间且与第一导体和第二导体是紧接的；第二隔离条位于第二导体与第三导体之间且与第二导体和第三导体是紧接的；第三隔离条位于第三导体与第四导体之间且与第三导体和第四导体是紧接的；第四隔离条位于第四导体与第一导体之间且与第四导体和第一导体是紧接的；在任一横截面上，任一隔离条的上表面及下表面都向填充体的中心弯曲且该填充体的上表面与下表面的曲率是相等的；护套层包覆住四根隔离条、四根导体；任一隔离条纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的；任一导体纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方亚琴，蒋菊生，
申请(专利权)人：蒋菊生，
类型：实用新型
国别省市：97