一种铜带或铜杆的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜带或铜杆的生产设备，本实用新型专利技术构成包括熔化炉(1)和保温炉(2)，保温炉(2)上连接有上引机构(3)，其特征在于：熔化炉(1)和保温炉(2)设置在最底层的封闭的地下室(4)内；熔化炉(1)上方开设有进料口(5)；上引机构(3)设置在中间层，上引机构(3)连接有卷收铜带或铜杆(7)的卷收装置(8)，卷收装置(8)设置在最顶层。本实用新型专利技术具有节约能源，防止污染的特点，既保证了工人工作的环境质量，又大大节约了空间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜带或铜杆的生产设备，特别涉及一种用上引连铸法的铜带或铜杆的生产设备。
技术介绍
目前，制作铜带或铜杆普遍采用上引连铸法制作，现有的上引连铸法的铜带或铜杆的生产设备存在以下问题(1)将该设备的熔化炉加温至原料铜板熔化的温度，需要消耗大量的能源，使企业生产铜带或铜杆的成本居高不下；( 现有的铜带或铜杆的生产设备会产生大量污染环境的废气废水，同时由于熔化炉和保温炉在运行过程中会产生大量的热量，热量散发在车间里，不仅污染了环境，也降低了工人的工作环境质量；C3)铜带或铜杆的生产设备的各个结构的设置不合理，车间的空间浪费现象较严重，需要较大的车间面积，增加了企业的成本投入；(4)生产完成的铜带或铜杆普遍平摊在车间内，也造成了车间空间的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种铜带或铜杆的生产设备。本技术具有节约能源，有利于环保的特点，不仅保证了工人工作的工作舒适度，而且大大节约了空间。本技术的技术方案一种铜带或铜杆的生产设备，构成包括熔化炉和保温炉， 保温炉上连接有上引机构，熔化炉和保温炉设置在最底层的封闭的地下室内；熔化炉上方开设有进料口 ；上引机构设置在中间层，上引机构连接有卷收铜带或铜杆的卷收装置，卷收装置设置在最顶层。上述的铜带或铜杆的生产设备中，所述的进料口上方设置有进料机构，进料口与熔化炉之间设有预热空间。前述的铜带或铜杆的生产设备中，所述的进料口还设置有辅助预热装置。前述的铜带或铜杆的生产设备中，所述的熔化炉和保温炉的外壁设置有两层保温层。前述的铜带或铜杆的生产设备中，所述的卷收装置构成包括牵引铜带或铜杆用的输料辊和支撑铜圈用的支撑辊，输料辊和支撑辊通过电机驱动转动。前述的铜带或铜杆的生产设备中，所述的输料辊的连接有测长传感器，测长传感器连接有报警器相连。前述的铜带或铜杆的生产设备中，所述的输料辊的前端和支撑辊两侧设有防止铜带或铜杆错位的调整辊。与现有技术相比，本技术将熔化炉和保温炉安装在一个封闭的地下室内，使熔化炉和保温炉散发的热量储存在封闭的地下室内，地下室内储存的热量对熔化炉和保温炉进行辅助加热，大大降低了熔化炉电解铜和保温炉保温所需的能源消耗；本技术的进料口上方设置有进料机构，进料机构先将铜板下降到预热空间，用地下室内储存的热量对铜板进行预热，而且进料口处还设置有辅助预热装置，辅助预热装置可以是燃烧的煤炭或者喷气火焰，据检测铜板原料在预热空间和辅助预热装置的共同作用可以将铜板预热到 500°C，预热时间到后进料机构再将铜板下降到熔化炉进行熔化，由于铜板有了初始温度因此可以降低本技术的能源消耗；此外，本技术的熔化炉和保温炉的外壁还设置有两层保温层，降低了熔化炉和保温炉的热量损耗；综上所述，本技术既对熔化炉和保温炉进行辅助加热，增加铜板的预热温度，又减少了熔化炉和保温炉散发的热量损耗，大大降低了加热的电量，为企业取得了显著的经济效益，申请人经过试验，与现有的技术相比本技术每生产一吨铜带或铜杆可节电180度，按工业用电0. 73元/度，每生产一吨铜带铜杆可节约131元，经济效益非常可观；另外，本技术将散发到空气中的热量回收利用， 减少了热量的排放，既有利于环保、响应国家提倡的低碳经济，又降低了车间的温度、提高了工人的工作舒适度；本技术将熔化炉和保温炉设置在最底层的地下室内，上引机构设置在中间层，卷收铜带或铜杆的卷收装置设置在最顶层，杜绝了现在浪费车间空间的现象，与现有技术相比本技术将原先IOOOm2的车间面积减少到了 280m2，大大节约了空间。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体示意图；图3是卷收装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例。一种铜带或铜杆的生产设备，如附图1和附图2所示，构成包括熔化炉1 和保温炉2，保温炉2上连接有上引机构3，熔化炉1和保温炉2设置在最底层的封闭的地下室4内；熔化炉1上方开设有进料口 5 ；上引机构3设置在中间层，上引机构3连接有卷收铜带或者铜杆7的卷收装置8，卷收装置8设置在最顶层；进料口 5上方设置有进料机构6， 进料机构6包括吊钢板的吊钩和连接吊钩的链条；进料口 5与熔化炉1之间设有预热空间 16，进料口还设置有对原料铜板进行加热的辅助预热装置17，辅助预热装置17可以是燃烧的煤炭或者喷气火焰，进料机构6先将铜板下降到预热空间进行预热，达到预定时间后进料机构6再将钢板下降到熔化炉1进行熔化，据检测在预热空间和辅助预热装置的共同作用下可以将原料铜板预热到500°C，预热时间到后进料机构再将铜板下降到熔化炉进行熔化，由于铜板有了初始温度因此可以降低本技术的能源消耗；熔化炉1和保温炉2的外壁设置有两层保温层15，降低了熔化炉和保温炉的热量损耗。本技术既对熔化炉和保温炉进行辅助加热，增加铜板的预热温度，又减少了熔化炉和保温炉散发的热量损耗，大大降低了加热的电量，为企业取得了显著的经济效益，申请人经过试验，与现有的技术相比本技术每生产一吨铜带或铜杆可节电180度，按工业用电0. 73元/度，每生产一吨铜带或铜杆可节约131元，经济效益非常可观；此外，本技术的上引机构3设置在中间层，上引机构3连接有卷收铜带或铜杆7用的卷收装置8，卷收装置8设置在最顶层；卷收装置8 构成包括牵弓I铜带或铜杆7用的输料辊9和支撑铜圈10用的支撑辊11，输料辊9和支撑辊11通过电机驱动转动；输料辊的连接有测长传感器12，测长传感器12可以是市面上常见的测量米数的传感器，测长传感器12连接有报警器13相连，当测长传感器12检测到卷收装置8卷收的铜带或者铜杆达到指定米数时，报警器13报警提醒工人即时关掉电机开关，停止卷收剪断铜带或铜杆完成制作，重新卷收铜带或铜杆时工人先将铜带或铜杆弯折并架设在支撑辊上，铜带或铜杆在支撑辊上随上引机构的牵引不断向卷收装置输送，受重力作用铜带或铜杆在支撑辊上会自动卷成铜圈，如此反复工作；输料辊9的前端和支撑辊11两侧设有防止铜带或铜杆7错位的调整辊14 ；本技术还设置有卷收铜带或铜杆用的卷收装置，杜绝了现有铜带或铜杆平摊在车间内现象，与现有技术相比本技术将原先IOOOm2 的车间面积减少到了 280m2，大大节约了空间。权利要求1.一种铜带或铜杆的生产设备，构成包括熔化炉(1)和保温炉0)，保温炉(2)上连接有上引机构(3)，其特征在于熔化炉(1)和保温炉(2)设置在最底层的封闭的地下室(4) 内；熔化炉(1)上方开设有进料口(5)；上引机构(3)设置在中间层，上引机构(3)连接有卷收铜带或铜杆(7)的卷收装置(8)，卷收装置(8)设置在最顶层。2.根据权利要求1所述的铜带或铜杆的生产设备，其特征在于所述的进料口(5)上方设置有进料机构(6)，进料口(5)与熔化炉(1)之间设有预热空间(16)。3.根据权利要求2所述的铜带或铜杆的生产设备，其特征在于所述的进料口(5)还设置有辅助预热装置(17)。4.根据权利要求1所述的铜带或铜杆的生产设备，其特征在于所述的熔化炉(1)和保温炉O)的外壁设置有两层保温层(15)。5.根据权利要求1至4任一项所述的铜带或铜杆的生产设备，其特征在于所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铜带或铜杆的生产设备，构成包括熔化炉（１）和保温炉（２），保温炉（２）上连接有上引机构（３），其特征在于：熔化炉（１）和保温炉（２）设置在最底层的封闭的地下室（４）内；熔化炉（１）上方开设有进料口（５）；上引机构（３）设置在中间层，上引机构（３）连接有卷收铜带或铜杆（７）的卷收装置（８），卷收装置（８）设置在最顶层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎新利，
申请(专利权)人：浙江郎立电工器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33