本发明专利技术涉及一种激光自水平大圆盘精加工机床，采用数控台进行机、电、液控制，通过中心调节架设置在大圆盘工件的中心，并通过中心基准点调节机构确保机床与工件的同心与锁紧，回转中心架与中心调节架紧固联接；机架一端联接在回转中心架，在机架另一端设置有加工动力头与左右两组行走轮组件，通过激光检测机构的反馈值控制行走轮升降装置实现实时高度控制。本发明专利技术具有大的加工范围与良好的适用性，可以满足各种大小、多种规格的圆盘类或筒体等大圆盘工件的加工要求。本发明专利技术把激光检测、数字式交流伺服系统、及精密机械技术汇聚在一起，具有高可靠性、高精度、操作方便、工艺适应性强、生产效率高、性价比高的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床设备领域，尤其是一种为加工大圆盘转盘及筒体类零件的轨道安装面及销孔的专用机床。
技术介绍
在海洋、石油、重型机械等工程领域，有一些大圆盘的转盘及筒体类零件外周或外缘的轨道安装面、轴孔、销孔等特征需要加工，并有平面度、同心度等精度要求需要保证，这些零件的直径可达30 60米，因而无法采用小转盘加工常用的转盘铣或立式摇臂车床完成，而且加工精度难以得到保证。
技术实现思路
本申请人针对上述现有机床设备无法高精度加工大圆盘转盘及筒体等缺点，提供一种具有高可靠性、高精度、操作方便、工艺适应性强、生产效率高、性价比高的激光自水平大圆盘精加工机床，从而可以克服现有设备的不足，提高工件的表面粗糙度，降低了工件的定位误差，满足装配精度要求。本专利技术所采用的技术方案如下一种激光自水平大圆盘精加工机床，采用数控台进行机、电、液控制，通过中心调节架设置在大圆盘工件的中心，并通过中心基准点调节机构确保机床与工件的同心与锁紧，回转中心架与中心调节架紧固联接；机架一端联接在回转中心架，在机架另一端设置有加工动力头与左右两组行走轮组件，通过激光检测机构的反馈值控制行走轮升降装置实现实时高度控制。其进一步特征在于所述激光检测机构包括设置在回转中心的旋转激光源与设置在机架外侧端的两个激光靶，位于加工动力头的两侧，在激光源与激光靶之间设置有两支呈V字型排布的保护管，保护管的中心轴位于以激光源为圆心向外发射至激光靶的经线上。所述中心调节架为由中心座向四周发散的支腿组成的十字刚性体结构；检测座设置于中心座底部中心，定位块安装在十字刚性体的外侧底部，长调整螺栓通过螺母固定在定位块上；在十字刚性体的外缘固定有调整座，短调整螺栓通过螺母固定在调整座上；在短调整螺栓与长调整螺栓的球头处设置有压脚板。回转平台通过推力调心滚子轴承枢接在中心座上，回转平台通过连接件与横梁压紧板对机架横梁进行固定。机架通过多段横梁对接而成，并成左右对称布置，左右横梁之间采用横梁固定板连接；机架横梁上下端面与左右端面均设置有多组螺栓孔，在机架上设置有工作支架。所述行走轮组件设置有两组，布置安装在机架外侧端两侧，所述行走轮组件通过交流变频电机驱动行走轮，进而驱动整机回转；所述行走轮升降装置驱动的伺服电机与拉杆液压缸安装在机架上，伺服电机通过联轴器与丝杠连接，托板上固定的丝母与丝杠相配合；拉杆液压缸的拉杆与托板连接，在托板下部通过行走轮架固定有行走轮。所述加工动力头包括第一铣削动力头、第二铣削动力头与镗削动力头。铣削动力头安装在机架的工作支架上，由铣削动力头机架、拖板、主轴、刀盘锁紧机构与刀盘升降调节机构组成，铣削动力头机架安装有直线导轨与拖板上的滑块配合联接，主轴回转装置的驱动电机为液压马达。镗削动力头安装在机架的工作支架上，由镗削动力头机架、拖板、主轴与镗杆位置调节机架组成，镗削动力头机架上安装有直线导轨与拖板上的滑块配合联接，主轴回转装置的驱动电机为液压马达，主轴升降装置的驱动为直流减速电机。本专利技术的有益效果如下本专利技术系统控制的主要原理通过旋转激光源与激光靶形成一个基准平面，支撑行走轮与液压油缸组成支撑系统，油缸的控制由激光靶的高度差实现。本专利技术具有大的加工范围与良好的适用性，通过灵活调节机架的长度与高度，以及灵活更换各种加工动力头，可以满足各种大小、多种规格的圆盘类或筒体等大圆盘工件的加工要求。本专利技术把激光检测、数字式交流伺服系统、及精密机械技术汇聚在一起，组成具有高可靠性、高精度、操作方便、工艺适应性强、生产效率高、性价比高的特点。附图说明图1为本专利技术的主视图，图中点划线所示的工件不是本专利技术的部件。图2为图1中俯视图，图中点划线所示的工件不是本专利技术的部件。图3为本专利技术的俯视图。图4为图1中A-A局部剖视图。图5为本专利技术的中心调节架的主视图。图6为图5的俯视图。图7为图6中B部放大图。图8为本专利技术的回转中心架的主视图。图9为本专利技术的机架的主视图。图10为本专利技术的激光检测装置的主视图。图11为图10的俯视图。图12为本专利技术的行走轮升降装置的主视图。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本专利技术由第一铣削动力头1、第二铣削动力头2、镗削动力头3、 机架4、中心调节架5、激光检测装置6、回转中心架7、行走轮组件11、液压系统9、电气操作系统10等组成，并且通过电气操作系统与液压系统进行集中的电气和液压控制。如图1至图4所示，本专利技术的激光自水平大圆盘精加工机床通过中心调节架5设置在大圆盘工件8的中心，并通过中心基准点调节机构确保机床与工件的同心度并实现锁紧，回转中心架7通过高强度螺栓与中心调节架5紧固联接。机架4 一端通过长螺栓、高强度螺母联接在回转中心架5，在机架4另一端设置有加工动力头，加工动力头包括第一铣削动力头1、第二铣削动力头2与镗削动力头3。在机架4上还安装有激光检测机构6、行走轮组件11、液压系统9与电气操作系统10。如图5至图7所示，本专利技术的中心调节架5通过中心基准点调节机构进行原点的定位，支腿501通过高强度螺栓与中心座511联接，连接架502通过高强度螺栓与支腿501 联接，并起到加强支腿501之间刚性的作用，组成了由中心座511向四周发散的十字刚性体结构；检测座504通过轴承和隔圈503安装在法兰505内，设置于中心座511底部中心，在十字刚性体的外侧底部，通过高强度螺栓将定位块506安装在支腿501上，起到调节与大转盘中心重合的作用；长固定螺母508、短固定螺母510紧固在定位块506上，长调整螺栓512 与长固定螺母508、短固定螺母510联接。在十字刚性体的外缘，通过高强度螺栓固定有调整座509，起到调节中心调节架位置与大转盘工件中心位置处于水平的作用。长固定螺母 508与短固定螺母510紧固在调整座509上，短调整螺栓507与长固定螺母508、短固定螺母510联接。短调整螺栓507与长调整螺栓512球头处设置有压脚板514，压脚板514与压脚盖513通过螺钉压合在球头上，如图7所示，压脚板514表面设置有淬火过的网纹面，起到增大摩擦力的作用。回转中心调节架采用十字刚性体来支承回转轴心，通过回转中心架十字架端头的调节机构来调整回转中心与大转盘工件中心的位置。先调节短调整螺栓507使回转中心架的中心位置与大转盘的中心处于平行，后调节长调整螺栓512使回转中心架的中心位置与大转盘工件的中心重合，最后锁紧短调整螺栓507与长调整螺栓512，使回转中心架能与大转盘工件表面产生锁紧力，使铣削动力头或镗削动力头在加工大转盘工件表面时，大转盘工件不易产生振动。如图8所示，本专利技术所述的回转中心架7的回转平台703和回转底座707通过推力调心滚子轴承706连接在一起，在回转平台703的下端面和回转底座707的上端面设置有端盖和密封环705，起到防尘的作用。在回转平台703的上端面和横梁压紧板701上都设置有螺栓孔，通过长螺栓702完成对机架4的横梁的固定。本专利技术采用推力调心滚子轴承作为主要的回转部件，一来用此轴承可以承载较大的轴向力，可以满足使用中的需求，二来也可以承受一定的径向力，第三是其具有一定的调心作用，可以对机床的中心位置作一定的微调。如图9所示，本专利技术所述的机架4的各段横梁401之间通过上下端面和左右端面本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种激光自水平大圆盘精加工机床，采用数控台进行机、电、液控制，其特征在于：通过中心调节架设置在大圆盘工件的中心，并通过中心基准点调节机构确保机床与工件的同心与锁紧，回转中心架与中心调节架紧固联接；机架一端联接在回转中心架，在机架另一端设置有加工动力头与左右两组行走轮组件，通过激光检测机构的反馈值控制行走轮升降装置实现实时高度控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆松茂，蒋建新，邵燕瑛，周冰峰，刘新立，薛静清，武文，翁小舟，刘升荣，
申请(专利权)人：无锡华联精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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