一种从茶叶制备茶叶蛋白乳化剂的方法技术

一种从茶叶制备茶叶蛋白乳化剂的方法，从茶叶或者生产茶多酚之后的茶渣，经过果胶酶+纤维素酶复合酶法辅助热水提取出茶叶蛋白质，经超滤除杂、浓缩后用蛋白酶控制酶解进行蛋白质改性，将此酶解液调节pH至4.0等电点，再用丙酮沉淀、脱色纯化，分离沉淀和溶剂后，将沉淀干燥、粉碎，得白或淡黄色粉末状茶蛋白质乳化剂。本方法提高蛋白提取率；用膜技术过滤除杂、浓缩，提高了纯度，比传统的节能60％以上；具有较好的脱色作用，简化了制备工艺，降低了生产成本。有望成为节能、绿色、高效的工业化生产茶蛋白添加剂的方法，对茶蛋白的利用提供一种新渠道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于茶叶深加工
，尤其属于。
技术介绍
我国是茶叶生产大国，茶叶(干品)年产量已达到140万吨，其中低档茶、碎茶占到20%以上。每年尚有更大量的夏秋茶叶没有采收利用。目前，从低档茶、碎茶、夏秋茶中提取制备速溶茶粉、茶多酚、儿茶素、茶氨酸、茶多糖等茶叶深度加工已经形成较具规模的工业门类，但是，提取上述活性成份后产生的大量茶渣基本没有得到应用，大都作为肥料处理。经测定，茶叶中蛋白质含量约15% 30% (以干重计算)，高于小麦、大米、玉米等主要粮食作物的蛋白质含量。其中约80%为谷蛋白，14%为醇溶蛋白，3. 5%为白蛋白和约为球蛋白。蛋白质根据其溶解性不同可分为溶于水的清蛋白、溶于盐类的球蛋白、溶于醇类的醇溶蛋白以及溶于稀酸或稀碱的谷蛋白四种。因此，约95%的茶叶蛋白质在热水浸提及日常泡茶过程中不能被提取出来，而是留在茶渣中。另外，茶叶蛋白质由于主要为谷蛋白等难以直接被人体消化吸收的蛋白质，因此如果不加以改性而直接食用，基本不被人体消化吸收利用。茶蛋白中氨基酸组成是丰富合理的，含有16-18种氨基酸，且必需氨基酸是齐全的。因此，将茶蛋白提取纯化后适当改性，可以变为消化吸收性较好的食用、饲用蛋白资源。 本专利技术将茶蛋白进行控制酶法水解，加工成食品乳化剂，同时具有良好的水溶性、起泡性和胶凝性。从全球范围内来看，食物尤其是蛋白质缺乏仍然是人类生存面临的突出问题之一。因此本专利技术将对人类健康及茶叶的深度加工及增产增收具有重要意义。对于茶叶蛋白质的研究开发相对于茶叶其它功能性成分的研究开发较少。近年来相关研究逐渐增多，但总起来研究深度不够，蛋白质的提取率较低，缺乏较好的工业化技术，造成工业化的生产应用还是空白。申请号为200810164171.2的“茶叶蛋白的双酶提取法”，着眼于茶蛋白的提取，提取过程没有采用能破坏茶叶细胞壁的果胶酶、纤维素酶等，因此得率最高只能达到52%，另外是在茶叶原料和水的整个体系中用蛋白酶酶法直接提取， 造成用酶量很大，成本较高。目前还没有采用能破坏茶叶细胞壁的果胶酶、纤维素酶等辅助提取，同时采用控制性酶解技术来制备茶叶蛋白乳化剂的文献报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，从茶鲜叶、干叶或者热水浸提茶叶生产茶多酚之后的湿或干茶渣出发，经过果胶酶+纤维素酶复合酶法辅助提取出茶叶蛋白质，再经过超滤除杂、浓缩后直接在适宜条件下用蛋白酶控制酶解进行蛋白质改性，然后将此酶解液调节pH至4. 0 (等电点)附近，再用丙酮沉淀、脱色纯化，分离沉淀和溶剂后，将溶剂回收循环使用，将沉淀真空干燥、粉碎，得到白色粉末状茶蛋白质乳化剂。本专利技术的技术方案，包括如下步骤(1)茶蛋白的初步提取原料包括茶鲜叶、干叶或者热水浸提茶叶生产茶多酚之后的湿或干茶渣。上述茶叶原料先粉碎成30-100目，提取溶媒为水，其用量为茶叶干重的5-20倍即按质量比，g/g， 在提取溶媒中采用添加果胶酶、纤维素酶或果胶酶+纤维素酶复合酶法辅助提取，酶的用量为体系总重量的0. 1-2. 0%。提取次数为1-3次，提取溶媒pH为2-10，但应选择靠近所用酶制剂的最佳pH，同时要偏离茶蛋白的等电点PI4. 0。(2)膜超滤除杂对第(1)步得到的提取液先用离心机、振动筛过滤机等过滤除去茶渣、泥沙等，采用超滤膜技术及设备进行过滤除杂、初步分离及浓缩。膜的截留分子量为5-20KD(千道尔顿)，超滤压力0. 2-0. 5MPa。浓缩倍数10-20倍。(3)控制酶解进行蛋白质改性将第( 步浓缩液中加入商品蛋白酶。酶的种类是食品级碱性或者中性蛋白酶或者复合蛋白酶。酶的用量为体系总质量的0. 5-4. 0%，ρΗ值选择所用酶制剂的最佳PH附近， 搅拌速率30-100rpm，时间l-4h。采用pH_s t at法控制水解度，水解度控制在2_6。酶解结束后，马上加热至90°C以上灭酶。灭酶后迅速冷却至室温。(4)丙酮低温沉淀、纯化将第(3)步得到的酶解液，调节pH至4-5，尽量接近蛋白体系的等电点，再在低温下(2-10°C)加入丙酮，至上清液不再产生沉淀。离心分离上清液及沉淀。得到的沉淀物为颜色很淡的改性茶蛋白胶状物。上清液为含水的丙酮溶液，经蒸馏回收后循环使用。(5)干燥、粉碎将第(4)步得到的改性茶蛋白胶状物经高速离心喷雾干燥或者真空流化床干燥后得到茶叶蛋白乳化剂。如果采用真空流化床干燥，由于产品结块，需要粉碎后计量、检验、 包装、贮存。步骤(1)提取的最大特点是在提取溶媒中采用添加商品果胶酶、纤维素酶或果胶酶+纤维素酶复合酶法辅助提取，酶的用量为体系总重量的0. 1-2. 0%。其次的特点是原料包括茶鲜叶、干叶或者热水浸提茶叶生产茶多酚之后的湿或干茶渣。上述茶叶原料先粉碎成30-100目，提取溶媒为水，其用量为茶叶干重的5-20，倍即重量比，茶叶1比水5-20倍。提取次数为1-3次，提取溶媒pH为2-10，选择靠近所用酶制剂的PH，同时要偏离茶蛋白的等电点pi。步骤O)的特点是对步骤(1)得到的提取液采用膜超滤除杂。先用离心机、振动筛过滤机等过滤除去茶渣、泥沙等，再采用超滤膜技术及设备进行过滤除杂、初步分离及浓缩。膜的截留分子量为5-20KD，即千道尔顿，超滤压力0.2-0.5MPa。浓缩倍数10-20倍。步骤(3)的特点是控制性酶解进行蛋白质改性。采用pH-stat法控制水解度，水解度控制在2-6。将步骤( 浓缩液中加入商品蛋白酶。酶的种类是碱性或者中性食品级蛋白酶或其复合酶。酶的用量为体系总质量的0. 5-4. 0%，ρΗ值选择所用酶制剂的最佳pH 附近，搅拌速率30-100rpm，时间l_4h。步骤的特点是用丙酮低温沉淀、纯化。将步骤(3)得到的酶解液，调节PH至 4-5，尽量接近蛋白体系的等电点，再在2-10°C低温下加入丙酮，至上清液不再产生沉淀。离心分离上清液及沉淀。得到的沉淀物为颜色很淡的改性茶蛋白乳化剂胶状物。采用上述技术方案的有益效果是本专利技术采用复合酶法破坏茶叶纤维细胞组织，使茶蛋白容易释放，从而大大提高蛋白提取率；采用膜技术过滤除杂、浓缩，不仅提高了产品纯度，而且比传统的加热蒸发浓缩节能60%以上；不需要将茶蛋白提取物先干燥成蛋白粉再改性，而是用茶蛋白提取物浓缩液直接控制性酶解改性；用丙酮在较低温度下沉淀蛋白，同时具有较好的脱色作用，不会产生硫酸铵沉淀法引入高浓度盐离子及重金属，后续需要透析除盐、脱色等繁琐步骤，大大简化了制备工艺，降低了生产成本。该专利技术技术有望成为节能、低成本、绿色、高效的工业化生产茶蛋白添加剂的方法，对于我国大量的茶蛋白的高效利用提供了一种良好的新途径。具体实施例方式以下给出实施例，对本专利技术作进一步说明。实施例1 第1步茶蛋白的初步提取称取十月份茶鲜叶IOOOg (干重约250g)，测得含蛋白质约5%。用斩拌机先粉碎成 60目，加水2500g。用稀盐酸调节pH3. 5，加入商品果胶酶35g(总重量的1.0% )，在55°C 温度下，搅拌提取池，搅拌速率为60rpm，过滤分离出清夜；茶渣再加水2500g，用稀盐酸调节pH3. 5，在55°C温度下，搅拌提取池，搅拌速率为60rpm，过滤分离出清夜；合并2次清液， 总体积5200mL。经测定计算，蛋白提取率为88%。第2步膜超滤除杂对第1步得到的提取液本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种从茶叶制备茶叶蛋白乳化剂的方法，其特征是方法步骤为：第１步茶蛋白的初步提取：原料包括茶鲜叶、干叶或者热水浸提茶叶生产茶多酚之后的湿或干茶渣，上述茶叶原料先粉碎成３０－１００目，提取溶媒为水，按质量比，其水的用量为茶叶干重的５－２０倍，在提取溶媒中采用添加果胶酶、纤维素酶或果胶酶＋纤维素酶复合酶法辅助提取，酶的用量为体系总重量的０．１－２．０％；提取次数为１－３次，提取溶媒ｐＨ为２－１０，选择所用酶制剂的适合ｐＨ，同时要偏离茶蛋白的等电点ｐＩ　４．０；第２步膜超滤除杂：对第１步得到的提取液先用离心机、振动筛过滤机等过滤除去茶渣、泥沙等，采用超滤膜技术及设备进行过滤除杂、初步分离及浓缩；膜的截留分子量为５－２０ＫＤ，即千道尔顿，超滤压力０．２－０．５Ｍｐａ，浓缩倍数１０－２０倍；第３步控制酶解进行蛋白质改性：将第２步浓缩液中加入商品蛋白酶，酶的种类是食品级商品碱性、中性蛋白酶或者复合蛋白酶，酶的用量为体系总质量的０．５－４．０％，ｐＨ值选择所用酶制剂的适合ｐＨ，搅拌速率３０－１００ｒｐｍ，时间１－４ｈ，采用ｐＨ－ｓｔａｔ法控制水解度，水解度控制在２－６，酶解结束后，马上加热至９０℃以上灭酶，灭酶后迅速冷却至室温；第４步丙酮低温沉淀、纯化：将第３步得到的酶解液，调节ｐＨ至４－５，接近蛋白体系的等电点，再在２－１０℃低温下加入丙酮，至上清液不再产生沉淀，离心分离上清液及沉淀，得到的沉淀物为颜色很淡的改性茶蛋白胶状物，上清液为含水的丙酮溶液，经蒸馏回收后循环使用；第５步干燥、粉碎：将第４步得到的改性茶蛋白胶状物经高速离心喷雾干燥或者真空流化床干燥后得到茶叶蛋白乳化剂，采用真空流化床干燥，由于产品结块，需要粉碎后计量、检验、包装、贮存。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪新，唐弟康，
申请(专利权)人：遵义陆圣康源科技开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52