【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浸出制油过程中的溶剂回收方法，同时涉及回收溶剂的系统。
技术介绍
自浸出制油工艺专利技术使用以来，溶剂循环回收利用一直是该工艺的重要环节。它的投资、制造、使用年限等因素一直困扰着工程技术人员和投资生产厂家。溶剂回收是利用溶剂蒸汽遇冷而冷凝、冷却，再进一步分水处理以达到循环利用的目的。目前对溶剂蒸汽冷凝、冷却处理普遍采用间壁型冷凝器冷凝、冷却，冷凝器种类虽然有很多，如碳钢列管冷凝器、不锈钢列管冷凝器、铝合金列管冷凝器、板式冷凝器等，但都存在着如下缺点1、制造费用高上述冷凝器材料费用和制造费用均较高，特别是板式冷凝器需要特殊模具，制造难度和费用一直居高不下。2、传热效果差用间壁型冷凝器冷凝、冷却进行溶剂回收时，溶剂蒸汽的热量必须通过冷凝液、金属层、结垢层、冷媒滞流层所形成的热阻，才能传给冷媒，冷、热两种载热体温差必须在20℃以上，否则不能很好地达到传热效果。3、容易结垢，寿命短由于在传热过程中存在着两种载热体温差和滞流层，使冷媒滞流层中Ca2+、Mg2+在金属壁上结垢，影响传热效果。同时碳钢、铝合金材质的设备还存在容易被腐蚀、热膨胀系数不同等问题，使得...
【技术保护点】
一种直冷式溶剂回收方法，其特征在于，将来自蒸烘、蒸发系统的溶剂蒸汽通入直冷式冷凝器与冷媒直接接触产生热交换而冷凝，尾气进入尾气回收系统，冷凝液进入分水器，使冷媒与溶剂分离，分水器分出的溶剂经溶剂泵抽出重新使用，冷媒进入冷却塔冷却后重新使用。
【技术特征摘要】
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