本发明专利技术公开了一种超声雾化浓缩乙醇的装置乙醇浓缩方法。本发明专利技术装置包括设有超声雾化器的超声雾化罐、液环式输送泵、气液接触设备和气液分离设备；液环式输送泵的气相入口与超声雾化罐的雾状物出口相通，液环式输送泵出口依次连通气液接触设备和气液分离设备，液环式输送泵的工作液为乙醇浓缩液。本发明专利技术乙醇浓缩方法采用上述装置。与现有技术相比，本发明专利技术具有超声雾化后的雾状物回收效率高，处理量大等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超声雾化浓缩乙醇的装置和方法，特别涉及一种回收超声产生雾状物的方法。
技术介绍
生物质具有可再生、产量大、可储存、碳循环等优势。开发生物质能源是解决化石能源危机的一种有效途径。生物乙醇是受到较多关注的一种生物质能源。利用农、林业的纤维素废料生产纤维乙醇，具有很好的研究前景。生物质经预处理等步骤转化为葡萄糖，再经微生物发酵获得乙醇。生物质可大体分为糖质原料、淀粉质原料和纤维素原料。糖质原料、淀粉质原料制取燃料酒精的技术已很成熟。巴西主要用甘蔗直接生产燃料酒精，美国每年用玉米生产燃料酒精的产量也很大。但从总体看，依靠糖蜜、粮食淀粉原料解决用量很大的燃料问题显然是不现实的，特别是对于人口压力较大的国家和地区更是如此。美国《工业酶学》认为“如果乙醇工业要生存，就必须利用木质纤维素生产”。利用葡萄糖直接发酵制备乙醇是粮食发酵工业一个比较成熟的工艺，而在纤维素发酵制备乙醇过程中，套用该工艺使纤维素发酵乙醇至今未能走出技术经济关。纤维素发酵制备乙醇的主要过程包括预处理、水解、发酵、提浓等步骤，具有生产流程长、能耗高、废水多等不足，影响工业应用的经济性。微生物发酵直接得到的发酵液中的乙醇溶液普遍浓度较低，要想得到利用，就必须经过提浓。最简单、应用最广泛的浓缩方法是蒸馏，但在乙醇体积浓度低于15%时，采用蒸馏的方法能耗大，经济性差。此外，提浓的方法还有吸附浓缩、渗透浓缩等方法，这些方法都存在提浓效率低、经济性差等不足。超声提浓是本领域出现的新颖的乙醇浓缩方法。乙醇具有表面浓度过高的物性， 超声浓缩正是利用了乙醇的这一性质。超声提浓装置通常由超声波振荡器、鼓风机、冷凝回收装置几部分构成。由于输送给振荡器的能量比待浓缩乙醇溶液的潜热小得多，超声浓缩方法可比蒸馏浓缩方法节约更多的能量。超声雾化产生的雾滴十分微小，采用一般的冷凝方法或捕集法，很难有效地将雾状物凝结为正常状态的乙醇溶液。JP20050665M提出了几种凝集雾状物的方法，其中包括加大回收单元的体积、冷却凝集、回收单元密闭、喷淋吸收、向雾状物强制吹风搅拌、设置挡板、设置雾状物振动器，这些方法可以配合使用，提高对雾状物的凝集效率。该回收系统设备复杂。在乙醇超声提浓装置中，鼓风设备的作用一般是提供给气体(通常为空气)循环动力，尤其是使超声产生的雾状物随气流到达捕集器中。 例如 JP2005066526、JP2005066553、JP2005066554、CN200810011464. 7 中都有带鼓风设备的超声工艺的实例。采用鼓风设备的超声提浓装置中，鼓风设备的动力效率较低，能耗相对较高；同时需要补充适量气体；对载气压力和速率也有潜在的要求，例如对于常见的盘管式冷凝捕集装置，盘绕的冷凝管给气体的流动造成了相当的阻力，要使夹带着雾状物的气体顺利通过，鼓风设备必须提供给气体高于特定值的压力，然而气压过大气流速度过大会使雾状物在捕集设备中的停留时间大大缩短，不利于其被顺利捕集、凝聚，未被捕集的雾状物又随着气流在整个环路中不断循环直至在某次循环中被凝集，这个过程中又消耗了不少的传送能量，因此需进一步提高以鼓风为动力的超声提浓装置的经济性。
技术实现思路
本专利技术提供了一种超声雾化浓缩乙醇的装置及浓缩乙醇的方法，本专利技术具有超声雾化后的雾状物回收效率高，装置处理量大，经济性好等优点。本专利技术超声雾化浓缩乙醇的装置，包括设有超声雾化器的超声雾化罐、液环式输送泵、气液接触设备和气液分离设备。液环式输送泵的气相入口与超声雾化罐的雾状物出口相通，液环式输送泵出口依次连通气液接触设备和气液分离设备，液环式输送泵的工作液为乙醇浓缩液。本专利技术装置中，超声雾化器及超声雾化罐可采用本领域常规的装置。超声雾化器中设有振荡器，用于使待浓缩的乙醇溶液超声雾化，振荡器至少设置一个可以设置多个。超声雾化罐设有气体入口，溶液入口和溶液出口，以及雾状物出口。本专利技术装置中，超声雾化罐溶液出口、换热器、泵、雾化罐溶液入口构成循环回路。 用于物料的降温，循环物料的循环速率根据要设定的待浓缩液温度及换热器的换热能力确定。本专利技术装置中，超声雾化罐的气体入口优选设置单向阀，该单向阀为机械式单向阀，控制超声雾化罐中的真空度小于5kPa (即低于环境压力5kPa)。该阀也可以采用电磁控制阀，由设定的压力范围或时间间隔控制单向阀的开启和关闭。本专利技术装置中，液环式输送泵可以采用本领域常规结构，因为与液环式真空泵的工作原理相同，所以可以采用与液环式真空泵或液环式压缩机类似的结构，仅需根据需要调整相关参数即可。工作时，进气口压力与超声雾化罐的压力相同，出口压力可以根据后续气液接触设备和气液分离设备的需要确定，一般表压为2 lOOKPa，优选5 80KPa。本专利技术装置中，液环式输送泵的工作液为适当浓度的乙醇溶液，工作液管路上设置冷却设备，循环工作液温度超过50°C时进行冷却。本专利技术装置中，气液接触设备设置在气液分离设备与液环式输送泵之间的气液混合物输送管道上，或者设置在气液分离设备之中，气液分离设备设置气体排放管路和将工作液输送至液环式输送泵的循环管路。本专利技术装置中，气液接触设备可以为静态混合器、动态混合器、填料塔或鼓泡分散构件。静态混合器、动态混合器和填料塔单独设置在液环式输送泵出口管路上，鼓泡分散构件设置在气液分离设备中。若采用填料塔作为气液接触设备，可以采用本领域常规的填料， 填料的高度一般情况下不应少于300mm。本专利技术浓缩乙醇的方法，采用单级浓缩或多级浓缩，其中至少一级浓缩采用本专利技术上述超声雾化浓缩装置。乙醇溶液的原料为任意发酵过程得到的含乙醇溶液，或其它工业方法得到的含乙醇溶液。超声超声雾化器的频率为1 10MHz。与现有技术相比，本专利技术取消了通常乙醇超声提浓工艺中作为转移雾状物动力来源的送风设备，采用液环式输送泵将夹带着雾状物的气体(一般是空气)吸入液环式输送泵内，增压后与部分工作液一同从气液混合物出口排到泵外，一部分雾状物在压力下凝集成乙醇溶液后又溶入工作液中，一部分雾状物直接溶于工作液中，少量未凝集的雾状物在随后的气液接触设备中凝集。在气液分离设备中，去除了雾状物的气体(一般是空气)与吸收了雾状物的工作液分离，气体得到排放，工作液部分循环回液环式输送泵的工作液进口。本专利技术装置和方法具有超声雾化后的雾状物回收效率高，处理能力大，经济性好等优点。相对于鼓风循环中途捕集的装置，采用本专利技术的液环式输送泵可以回避将雾状物单独凝集的步骤，利用液环式输送泵的工作液将雾状物吸收，为强化吸收还设置了气液接触设备，雾状物回收效率高，同时避免了重复循环输送雾状物的动力消耗，节约能量。在本专利技术中，液环式输送泵不仅作为雾状物的动力传输设备，同时它也是雾状物的吸收处理设备。而其他装置，处理动力往往和传送动力分立，仍以鼓风冷凝超声提浓装置为例，其传送动力由鼓风设备提供，其处理动力却是冷却介质提供给雾状物的温差，这就引入了冷却介质的花费以及为冷却介质降温的冷却设备成本和冷却操作成本。本专利技术装置处理量大、经济性好。附图说明图1为本专利技术使用的液环式输送泵工作原理图。图2为本专利技术装置的一种具体构成示意图。其中1、气体入口 ；2、超声雾化罐；3、振荡器防水垫圈；4、超声波电源；5、振荡器 (超声波振子)；6、雾状物出口 ；7、夹带气进口 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种超声雾化浓缩乙醇的装置，其特征在于：包括设有超声雾化器的超声雾化罐、液环式输送泵、气液接触设备和气液分离设备；液环式输送泵的气相入口与超声雾化罐的雾状物出口相通，液环式输送泵出口依次连通气液接触设备和气液分离设备，液环式输送泵的工作液为乙醇浓缩液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范丹丹，张宝国，黎元生，乔凯，陈明，翟庆铜，苏杰，张淑梅，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11
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