喷漆废气处理工艺及设备制造技术

喷漆废气处理工艺，喷漆废气先经水洗喷漆台除去树脂磁漆颗粒物，经水洗喷漆台处理后的废气用抽风机抽入填料吸收塔在常温、常压下吸收，填料吸收塔所用的吸收剂为柴油或５～１０号润滑油；吸收剂吸收浓度达到１０－３０％时重新更换吸收剂；当吸收剂吸收有机废气浓度达到１０－３０％的吸收剂送入蒸馏釜分馏，收集１６０℃以下馏分，仍作稀释剂使用，经过蒸馏处理的吸收到剂冷却后回输至储液槽备用。上述工艺所用处理设备，废气收集罩至填料吸收塔的入气口管道上设有抽风机；填料吸收塔的下部设管道与吸收液储槽相通，填料吸收塔的上部设管道与吸收液储槽相通，该管道上装有循环泵。经本发明专利技术处理后的喷漆废气可以达到国家规定的排放标准。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于喷漆废气处理
，更具体地说涉及喷漆废气的处理方法及设备。
技术介绍
喷漆废气含有两类污染物质-a、粘性树脂颗粒物，b、漆料溶剂、稀释剂及固化剂的稀释剂组成的有机挥发物，其主要成份为芳香烃、醋酸脂类、酮类等非极性有机物。喷漆行业已有水洗喷漆台，它能有效地除去粘性树脂颗粒物，但漆料溶剂、稀释剂及固化剂的稀释剂组成的有机挥发物未经处理就排放到大气中，严重污染环境，影响附近居民的生活质量，有些厂家由于喷漆所产生的废气排放不符合国家标准屡被投诉，甚至被迫停产。国内目前还没有能彻底处理喷漆过程中所产生的有机废气的处理工艺及设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了克服喷漆所产生的废气直接排放不符合国家标准而提供一种喷漆废气处理工艺及设备，它能有效地处理净化喷漆所产生的废气，使之能达到国家规定的排放标准。本专利技术的技术解决措施如下本专利技术的工艺原理是使用与有机废气无限互相溶解的液体吸收剂在填料吸收塔内与有机废气进行传质交换，吸收剂吸收了有机废气，从而使废气净化后排放。喷漆废气处理工艺，首先喷漆废气先经水洗喷漆台除去树脂磁漆颗粒物，然后再经以下几个步骤处理a、经水洗喷漆台处理后的废气用抽风机抽入填料吸收塔在常温、常压下吸收，填料吸收塔所用的吸收剂为5～10号润滑油；b、吸收剂吸收浓度达到10-30％时重新更换吸收剂；c、当吸收剂吸收有机废气浓度达到10-30％的吸收剂送入蒸馏釜蒸馏，收集160℃以下馏分，仍作稀释剂使用，经过蒸馏处理的吸收剂冷却后回输至储液槽备用。上述喷漆废气处理工艺的设备，喷漆废气处理设备，喷漆废气处理设备，包括水洗喷漆台，水洗喷漆台的顶部固定有废气收集罩。废气收集罩与填料吸收塔的入气口用管道相连，该管道上设有抽风机；填料吸收塔的下部设有管道与吸收液储槽相通连，填料吸收塔的上部设有管道与吸收液储槽相通连接，该管道上装有循环泵。当吸收液储槽中的喷淋剂吸收饱和时需更换喷淋剂，同时喷淋剂也需要进行再生处理，下面是将上述设备和它的吸收剂处理设备连接在一起时的结构。吸收液储槽至填料吸收塔的管道上加装控制阀，吸收液储槽与饱和液储槽用管道通连，管道上安装有控制阀，饱和液储槽与蒸馏釜管道通连，饱和液储槽放置的水平高度高于蒸馏釜的高度，蒸馏釜与冷凝器管道通连，冷凝器与脱水器管道通连，该管道上安装有控制阀，冷凝器与溶剂储槽管道通连，饱和液储槽至蒸馏釜的管道上装有流量计，蒸馏釜顶出气口处装有温度计，蒸馏釜底有管道与吸收液通连，该管道上装有控制阀和管道泵。上述蒸馏釜上设有液位观察视镜。本专利技术的突出效果是它能有效除去喷漆废气中含有的两类污染物质-粘性树脂漆颗粒物和漆料溶剂、稀释剂及固化剂的稀释剂所组成的低浓度有机废气，其主要成份为芳香烃、醋酸脂类、酮类等易挥发性有机物；经本专利技术处理后的喷漆废气能达到国家排放标准。附图说明图1为本专利技术处理设备的结构示意图；图2为本专利技术加装吸收液再生处理设备后的结构示意图；图3为本专利技术吸收剂为润滑油时的工艺流程图。具体实施例方式见图1、2，喷漆废气处理设备，包括水洗喷漆台1，水洗喷漆台1的顶部固定有废气收集罩，废气收集罩与填料吸收塔2的入气口用管道1-2相连，管道1-2上设有抽风机12；填料吸收塔2的下部设有管道2-3与吸收液储槽3相通连，填料吸收塔2的上部设有管道3-2与吸收液储槽3相通连接，管道3-2上装有循环泵23。在管道3-2上加装控制阀230，吸收液储槽3与饱和液储槽4用管道3-4通连，管道3-4上安装有控制阀34，饱和液储槽4与蒸馏釜5管道4-5通连，饱和液储槽4放置的水平高度高于蒸馏釜5的高度，蒸馏釜5与冷凝器6管道5-6通连，冷凝器6与脱水器8管道6-8通连，管道6-8上安装有控制阀68，冷凝器6与溶剂储槽7用管道6-7通连，蒸馏釜5底部有管道5-3与吸收液储槽3相连接，该管道5-3上设泵53，在管道4-5上装有流量计，在蒸馏釜顶出气口上装有温度计。蒸馏釜5上设有液位观察视镜51。喷漆废气处理工艺，a、经水洗喷漆台1处理后的废气用抽风机12抽入填料吸收塔2吸收，循环泵23将吸收液储槽3中的吸收液抽到填料吸收塔2塔顶喷淋吸收有机废气，填料吸收塔2所用的吸收剂为5～10号润滑油，吸收剂吸收有机废气浓度达到20％时重新更换吸收剂。b、将吸收浓度达到20％的吸收剂送入蒸馏釜5蒸馏，收集160℃以下馏分至溶剂储槽7，仍作稀释剂使用。经过蒸馏处理的吸收剂冷却后回收至储液槽3备用。按上述步骤重复往返达到吸收剂的再利用，同时分离出稀释剂。权利要求1.喷漆废气处理工艺，首先喷漆废气先经水洗喷漆台除去树脂漆颗粒物，其特征在于a、经水洗喷漆台处理后的废气用抽风机抽入填料吸收塔在常温、常压下吸收，填料吸收塔所用的吸收剂为5～10号润滑油；b、吸收剂吸收有机废气浓度达到10-30％时重新更换吸收剂；c、将吸收浓度达到10-30％的吸收剂送入蒸馏釜蒸馏，收集160℃以下馏分，仍作稀释剂使用，经过蒸馏处理的吸收剂冷却后回输至储液槽作下一轮吸收使用。2.根据权利要求1所述的喷漆废气处理工艺所用的喷漆废气处理设备，包括水洗喷漆台(1)，水洗喷漆台(1)的顶部固定有废气收集罩，其特征在于废气收集罩与填料吸收塔(2)的入气口用管道(1-2)相连，管道(1-2)上设有抽风机(12)；填料吸收塔(2)的下部设有管道(2-3)与吸收液储槽(3)相通连，填料吸收塔(2)的上部设有管道(3-2)与吸收液储槽(3)相通连接，管道(3-2)上装有循环泵(23)；在管道(3-2)上加装控制阀(230)，吸收液储槽(3)与饱和液储槽(4)用管道(3-4)通连，管道(3-4)上安装有控制阀(34)，饱和液储槽(4)与蒸馏釜(5)管道(4-5)通连，饱和液储槽(4)放置的水平高度高于蒸馏釜(5)的高度，蒸馏釜(5)与冷凝器(6)管道(5-6)通连，冷凝器(6)与脱水器(8)管道(6-8)通连，管道(6-8)上安装有控制阀(68)，冷凝器(6)与溶剂储槽(7)用管道(6-7)通连，蒸馏釜(5)用管道(5-3)与吸收液储槽(3)通连，管道(5-3)上设泵(53)，在管道(4-5)上装有流量计，蒸馏釜(5)顶出气口装有温度计。3.根据权利要求2所述的喷漆废气处理设备，其特征在于蒸馏釜(5)上设有液位观察视镜(51)。全文摘要喷漆废气处理工艺，喷漆废气先经水洗喷漆台除去树脂磁漆颗粒物，经水洗喷漆台处理后的废气用抽风机抽入填料吸收塔在常温、常压下吸收，填料吸收塔所用的吸收剂为柴油或5～10号润滑油；吸收剂吸收浓度达到10－30％时重新更换吸收剂；当吸收剂吸收有机废气浓度达到10－30％的吸收剂送入蒸馏釜分馏，收集160℃以下馏分，仍作稀释剂使用，经过蒸馏处理的吸收到剂冷却后回输至储液槽备用。上述工艺所用处理设备，废气收集罩至填料吸收塔的入气口管道上设有抽风机；填料吸收塔的下部设管道与吸收液储槽相通，填料吸收塔的上部设管道与吸收液储槽相通，该管道上装有循环泵。经本专利技术处理后的喷漆废气可以达到国家规定的排放标准。文档编号B01D53/14GK1509798SQ02149740公开日2004年7月7日 申请日期2002年12月25日 优先权日2002年12月25日专利技术者赵汝祥, 何洪星 申请人:何培鎏, 何培炜 本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷漆废气处理工艺，首先喷漆废气先经水洗喷漆台除去树脂漆颗粒物，其特征在于：ａ、经水洗喷漆台处理后的废气用抽风机抽入填料吸收塔在常温、常压下吸收，填料吸收塔所用的吸收剂为５～１０号润滑油；ｂ、吸收剂吸收有机废气浓度达到１０－３ ０％时重新更换吸收剂；ｃ、将吸收浓度达到１０－３０％的吸收剂送入蒸馏釜蒸馏，收集１６０℃以下馏分，仍作稀释剂使用，经过蒸馏处理的吸收剂冷却后回输至储液槽作下一轮吸收使用。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汝祥，何洪星，
申请(专利权)人：何培鎏，何培炜，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]