一种玻璃熔窑烟气潜能回收方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃熔窑中高温烟气潜能回收方法，它包括三个阶段：一：将玻璃熔窑中引出的高温烟气调节到800℃～1，000℃，输送进入配合料预热分解装置中对配合料进行窑外预热分解，将配合料从室温加热升温到280～608℃；二：将通过配合料预热分解装置后≤608℃的烟气，引入余热锅炉；三：将经过余热锅炉后≤300℃的烟气，引入气体换热器中，对助燃气体进行加热。本发明专利技术可以降低玻璃熔化能耗，节约能源、减少烟尘排放；可再节约燃料、助燃氧气≥20%；可充分回收烟气热能；采用配合料预热分解装置可以缩短熔炉的预熔段，减少窑炉投资。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃熔窑中高温烟气潜能回收方法及潜能回收装置，特别涉及玻璃全氧燃烧熔化工艺中的烟气潜能的回收方法及潜能回收装置。
技术介绍
在玻璃工业采用全氧燃烧工艺，已被确认为玻璃熔化工艺的最佳低碳工艺可选方案，如何在实施全氧燃烧工艺之后，平衡减(燃料消耗)、增(制氧耗能)进一步降低运营成本，实现再节能、减排——已成当务之急。全氧燃烧工艺成功替代传统的玻璃熔化工艺之后，回收全氧燃烧高温烟气的潜能成为推广新工艺研究的重点课题。自上世纪八十年代前后，美、英、德发表的专利文献；在这个领域形式多样的方法设想，大都存在类似的问题；一，换热方式类同；常温原料自上而下、高温烟气自下而上；二，换热装置的换热面积为；Ix (单面)或2χ+Δχ (双面)受到限制；三，烟气和配合料直接换热，配合料容易被污染。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服现有技术中存在的综合利用率低、配合料容易被污染的缺陷，提出的全氧玻璃熔窑烟气潜能回收方法及潜能回收装置。本专利技术采用的技术方案是，其特征在于包括三个阶段 第一阶段将玻璃熔窑中弓丨出的高温烟气调节到800°C 1，000°C，输送进入配合料预热分解装置中对本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种玻璃熔窑烟气潜能回收方法，其特征在于包括三个阶段：第一阶段：将玻璃熔窑中引出的高温烟气调节到８００℃～１，０００℃，输送进入配合料预热分解装置中对配合料进行窑外预热分解，将配合料从室温加热升温到２８０～６０８℃，烟气从预热分解装置流出时温度≤６０８℃；第二阶段：将通过配合料预热分解装置后≤６０８℃的烟气，通过管道引入余热锅炉；第三阶段：将经过余热锅炉后≤３００℃的烟气，通过管道引入气体换热器中，对通入玻璃熔窑的助燃气体进行加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，徐嘉麟，王芸，彭程，张仰平，杨培广，曹艳平，王友乐，杨扬，方亮，葛莹莹，钱学君，
申请(专利权)人：蚌埠玻璃工业设计研究院，中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：34