高效节能粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能粉碎机，涉及一种粉碎机械领域。本实用新型专利技术解决了目前人们使用的锤式粉碎机工作效率不高、耗能等问题。该高效节能粉碎机包括上机壳、下机壳、皮带轮、反击条、轴承座、转轴、平衡轮、转盘、穿杆及锤头，粉碎腔内的反击条沿转盘周边与转轴平行排列且两端固定于上下机壳两侧，上机壳的进料口与转盘的空间为物料的通道。使用本实用新型专利技术的高效节能杜绝了堵塞情况的出现，同时也避免了回料现象的发生，延长了粉碎机使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机械，特别是涉及一种锤式粉碎机。
技术介绍
煤矸石、页岩等作为原料制作烧结砖，既节约土壤，又能变废为宝，但这些原料需要粉碎至颗粒直径小于2毫米才能使用。事实上，煤矸石、页岩在粉碎前一般都是潮湿的， 因此粉碎后的细小颗粒极易粘结成块。尤其是目前人们使用的粉碎机机壳的内壁与反击条基本上是靠近设置的，由于壁条之间的空隙较小，粉碎后的较为潮湿的物料通过反击条间的缝隙进入壁条之间很容易聚集，导致粉碎后的物料堵塞在壁条之间，最后也导致两侧反击条之间的堵塞。另外，在上机壳内有的采用护板而没有设置相间排列的反击条，这就无法实现被粉碎后的物料通过上机壳被抛出粉碎腔而进入下机壳的出料口。也就是说目前使用的锤式粉碎机将物料粉碎后只能通过出料口较小的地带出料，出料口以上的地方基本上不能让被粉碎好的物料离开粉碎腔，这就致使很大一部分被粉碎好的物料滞留在粉碎室继续粉碎，即造成回料现象的发生，致使整台设备粉碎效率低下，浪费能源，严重时要进行停机清理堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种没有回料现象发生的高效节能粉碎机。为实现上述目的，本技术提供一种高效节能粉碎机，包括上机壳、下机壳、皮带轮、反击条、轴承座、转轴及平衡轮，所述上机壳上设置有进料口，所述下机壳下设置有下料口，所述转轴上设置有转盘，所述转盘边缘前后上下对称设置穿杆，所述穿杆上设置锤头，所述上机壳与下机壳内为粉碎腔，所述粉碎腔内的反击条沿转盘周边与转轴平行排列且两端固定于上下机壳两侧，上机壳的进料口与转盘的空间为物料的通道。所述粉碎腔反击条与粉碎腔内壁的平行距离最小的为5-30厘米。所述反击条与下机壳内壁的平行距离最小的为15厘米。本技术有益效果是本技术的粉碎机采取上下机壳的全部内壁与反击条分离，使得被粉碎后的潮湿且细小的物料不但可通过出料口地带出料，而且还可能通过粉碎腔内反击条四周向外出料，大幅度地扩大了易聚结的物料向外出料的范围，杜绝了堵塞情况的出现，同时也避免了回料现象的发生，极大地提高了粉碎机的工作效率，同时也节约了电能，延长了粉碎机使用寿命。以下结合附图对本技术的高效节能粉碎机作进一步说明。附图说明图1是本技术的外部示意图；图2是本技术A-A剖示图；图3是本技术传动系统B-B剖示图。图中1、上机壳，2、下机壳，3、皮带轮，4、反击条，5、轴承座，6、转轴，7、平衡轮，8、 进料口，9、下料口，10、转盘，11、穿杆，12、锤头，13、锤头柄，14、隔套，15、通道。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本实施例的高效节能粉碎机的上机壳1上设置有进料口 8， 下机壳2下设置有下料口 9，上机壳1和下机壳2通过法兰连接，在轴承座5上安装转轴6。 转轴6的一端设置为皮带轮3，转轴的另一端设置为平衡轮7。在上机壳1、下机壳2内的转轴6上安装转盘10和隔套14，隔套14位于各转盘10之间的转轴6上，在转盘10边缘前后上下对称安装四根穿杆11，在穿杆11上安装锤头12，前后上下穿杆11上的锤头12位于相邻转盘10之间，前后上下穿杆11的锤头12在均勻排列的转盘10之间间隔排列。粉碎腔内的反击条4沿转盘10周边与转轴6平行排列且两端固定于上、下机壳1、2两侧，上机壳 1的进料口 8与转盘10的空间为物料的通道15。粉碎腔反击条与粉碎腔内壁的平行距离最小的为15厘米。电机通过电机皮带带动皮带轮3转动，锤头12在动力传动系统的带动下转动，待粉碎的原料通过进料口 8进入粉碎机内，原料在粉碎机中通过锤击被粉碎后，在离心力的作用下，被粉碎的原料通过反击条4间的缝隙从出料口 9排出，本实施例的高效节能粉碎机的工作效率提高50%以上。权利要求1.一种高效节能粉碎机，包括上机壳、下机壳、皮带轮、反击条、轴承座、转轴及平衡轮， 所述上机壳上设置有进料口，所述下机壳下设置有下料口，所述转轴上设置有转盘，所述转盘边缘前后上下对称设置穿杆，所述穿杆上设置锤头，所述上机壳与下机壳内为粉碎腔，其特征在于，所述粉碎腔内的反击条沿转盘周边与转轴平行排列且两端固定于上下机壳两侧，上机壳的进料口与转盘的空间为物料的通道。2.根据权利要求1所述的高效节能粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔反击条与粉碎腔内壁的平行距离最小的为5-30厘米。3.根据权利要求1所述的高效节能粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔反击条与粉碎腔内壁的平行距离最小的为15厘米。专利摘要本技术公开了一种高效节能粉碎机，涉及一种粉碎机械领域。本技术解决了目前人们使用的锤式粉碎机工作效率不高、耗能等问题。该高效节能粉碎机包括上机壳、下机壳、皮带轮、反击条、轴承座、转轴、平衡轮、转盘、穿杆及锤头，粉碎腔内的反击条沿转盘周边与转轴平行排列且两端固定于上下机壳两侧，上机壳的进料口与转盘的空间为物料的通道。使用本技术的高效节能杜绝了堵塞情况的出现，同时也避免了回料现象的发生，延长了粉碎机使用寿命。文档编号B02C13/04GK202129115SQ201120260168公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日专利技术者余宜盛 申请人:余宜盛本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高效节能粉碎机，包括上机壳、下机壳、皮带轮、反击条、轴承座、转轴及平衡轮，所述上机壳上设置有进料口，所述下机壳下设置有下料口，所述转轴上设置有转盘，所述转盘边缘前后上下对称设置穿杆，所述穿杆上设置锤头，所述上机壳与下机壳内为粉碎腔，其特征在于，所述粉碎腔内的反击条沿转盘周边与转轴平行排列且两端固定于上下机壳两侧，上机壳的进料口与转盘的空间为物料的通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余宜盛，
申请(专利权)人：余宜盛，
类型：实用新型
国别省市：34