一种改进的反击锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的反击锤式破碎机,包括机壳、设置在机壳上的顶盖、进料口和出料口，以及安装在机壳内部的转轴、固定在转轴上的摆锤、固定在顶盖上的固定反击衬板和安装在转轴下面的筛板；其关键在于：还包括至少一个安装在机壳内部的设置有缓冲装置的活动反击衬板；活动反击衬板位于固定反击衬板和筛板之间，其上端通过铰轴与机壳连接；缓冲装置包括压簧和托板；托板与活动反击衬板的下端连接，压簧固定在托板与机壳之间。本实用新型专利技术整机结构简单，操作方便，性能稳定可靠。活动反击衬板增加了物料被撞击的力度，可以细碎出料，缓冲装置保证了物料粉碎过程通畅，不会发生堵塞现象，生产效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料的破碎机械，尤其是一种具有缓冲作用的反击锤式破碎机。
技术介绍
锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25毫米或25毫米以下的一种破碎机械，适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。锤式破碎机主要由机壳、转轴、摆锤、反击衬板和筛板等组成，进料口和出料口分别位于机壳的上部和下部。锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，电动机带动转轴在破碎腔内高速旋转，物料自进料口给入破碎机内，受到高速回转的摆锤的冲击而破碎， 破碎了的物料，从摆锤处获得动能，而高速撞击机壳内的反击衬板，这样，物料受高速运动的摆锤的打击、冲击、剪切和研磨作用而粉碎。粉碎物料中小于筛孔尺寸的物料通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料被阻留在筛板上继续受到摆锤的打击、研磨而破碎，最后通过筛板排出破碎机外，从而获得所需粒度的产品。但是，如果需要破碎的物料硬度较大，经摆锤的初步冲击后物料的尺寸仍然很大， 并且超过锤式破碎机的摆锤与破碎腔的间隙，从而会堵塞在破碎腔的上部空间，阻碍转子的旋转，造成工作中断，影响生产进度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种物料粉碎过程通畅，不会发生堵塞，能够细碎出料的反击锤式破碎机。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种改进的反击锤式破碎机，包括机壳、分别设置在机壳上部两侧的顶盖和进料口、设置在机壳下部的出料口，以及安装在所述机壳内部的转轴、固定在转轴上的摆锤、位于进料口一侧并且固定在顶盖上的固定反击衬板和安装在转轴下面并且横截面为圆弧形的筛板；其关键在于还包括至少一个安装在所述机壳内部的设置有缓冲装置的活动反击衬板；所述活动反击衬板位于固定反击衬板和筛板之间，并且其上端通过铰轴与机壳连接；所述缓冲装置包括压簧和托板； 所述托板与活动反击衬板的下端连接，所述压簧固定在托板与机壳之间。所述活动反击衬板位于筛板所在的圆或者同心圆的渐开线上，并且其衬板的方向均朝向进料口一侧。所述破碎机还包括用以调节活动反击衬板与摆锤之间距离的调节机构；所述调节机构包括调节螺杆和在压簧与托板之间设置的挡板；所述调节螺杆的一端与活动反击衬板的下端铰接，其另一端通过螺纹管与挡板连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本技术整机结构简单，操作方便， 性能稳定可靠。尤其是本技术的活动反击衬板增加了物料被撞击的力度，可以细碎物料，同时粒度较大的物料可以推动与活动反击衬板的下端相连接的缓冲装置，从而落入破3碎腔下部，保证了物料粉碎过程通畅，不会发生堵塞现象，生产效率高；调节机构可以调整活动反击衬板与摆锤旋转周径之间的距离，从而能够粉碎得到多种粒度的物料。附图说明图1是本技术去掉机壳外侧板后的主视图；图2是本技术去掉顶盖和缓冲装置后的左视图；图3是图1中局部视图的俯视图；图中，1、机壳，2、顶盖，3、进料口，4、转轴，5、摆锤，6、固定反击衬板，7、筛板，8、活动反击衬板，9、压簧，10、铰轴，11、出料口，12、调节螺杆，13、托板，14、挡板，15、螺纹管，16、 推杆，17、顶板，18、套管。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示的一种改进的反击锤式破碎机，包括机壳1、分别设置在机壳1 上部两侧的顶盖2和进料口 3、设置在机壳1下部的出料口 11，以及安装在所述机壳1内部的转轴4、固定在转轴4上的摆锤5、位于进料口 3 —侧并且固定在顶盖2上的固定反击衬板6和安装在转轴4下面并且横截面为圆弧形的筛板7 ；其关键在于还包括至少一个安装在所述机壳1内部的设置有缓冲装置的活动反击衬板8 ；所述活动反击衬板8位于固定反击衬板6和筛板7之间，并且其上端通过铰轴10与机壳1连接；所述缓冲装置包括压簧9 和托板13 ；所述托板13与活动反击衬板8的下端连接，所述压簧9固定在托板13与机壳1 之间。所述缓冲装置用于当破碎机工作时，破碎腔上部中的大块物料在转轴4及摆锤5的旋转推动下，会向机壳1 一侧压缩压簧9而推开活动反击衬板8，使得活动反击衬板8与摆锤5之间的距离增加，从而大块物料可以落入破碎腔下部，之后在压簧9的作用下，活动反击衬板8又恢复原位。活动反击衬板8和与其相连的缓冲装置可以有一组或者多组，本实施例中仅使用了一组；当有多组时，分别依次安装在固定反击衬板8和筛板7之间。每个缓冲装置中压簧9可以使用一至三个，本实施例中使用了两个，对称的安装在活动反击衬板8 的下端与机壳1之间。所述活动反击衬板8位于筛板7所在的圆或者同心圆的渐开线上，并且其衬板的方向均朝向进料口 3—侧。所述破碎机还包括用以调节活动反击衬板8与摆锤5之间距离的调节机构；所述调节机构包括调节螺杆12和在压簧9与托板13之间设置的挡板14 ；所述调节螺杆12的一端与活动反击衬板8的下端铰接，其另一端通过螺纹管15与挡板14连接。活动反击衬板8与摆锤5之间距离可以通过调整设置在调节螺杆12中部的螺母来设定。根据上述活动反击衬板8和缓冲装置的数目，调节机构也可以有一个或者多个。如图3所示，具体为本技术中的缓冲装置和调节机构的结构示意图，其中，缓冲装置包括托板13和一对压簧9，调节机构包括挡板14和一对螺杆12 ；—对螺杆12的一端分别与活动反击衬板8的背部铰接，其另一端分别通过两个设有内螺纹的螺纹管15与挡板14固定连接；挡板13上还固定有一对推杆16，一对压簧9分别套在一对推杆16上，并且卡在挡板14与推杆16上套着的顶板17之间，一对顶板17上又分别固定有两个套管18，两个套管18分别套在一对推杆16上，并且通过两个螺母与机壳1和顶盖2固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改进的反击锤式破碎机，包括机壳（１）、分别设置在机壳（１）上部两侧的顶盖（２）和进料口（３）、设置在机壳（１）下部的出料口（１１），以及安装在所述机壳（１）内部的转轴（４）、固定在转轴（４）上的摆锤（５）、位于进料口（３）一侧并且固定在顶盖（２）上的固定反击衬板（６）和安装在转轴（４）下面并且横截面为圆弧形的筛板（７）；其特征在于：还包括至少一个安装在所述机壳（１）内部的设置有缓冲装置的活动反击衬板（８）；所述活动反击衬板（８）位于固定反击衬板（６）和筛板（７）之间，并且其上端通过铰轴（１０）与机壳（１）连接；所述缓冲装置包括压簧（９）和托板（１３）；所述托板（１３）与活动反击衬板（８）的下端连接，所述压簧（９）固定在托板（１３）与机壳（１）之间。

【技术特征摘要】
1.一种改进的反击锤式破碎机，包括机壳(1)、分别设置在机壳(1)上部两侧的顶盖 (2)和进料口(3)、设置在机壳(1)下部的出料口(11)，以及安装在所述机壳(1)内部的转轴(4)、固定在转轴(4)上的摆锤(5)、位于进料口(3)—侧并且固定在顶盖(2)上的固定反击衬板(6)和安装在转轴(4)下面并且横截面为圆弧形的筛板(7)；其特征在于还包括至少一个安装在所述机壳(1)内部的设置有缓冲装置的活动反击衬板(8);所述活动反击衬板 (8)位于固定反击衬板(6)和筛板(7)之间，并且其上端通过铰轴(10)与机壳(1)连接；所述缓冲装置包括压簧(9)和托板(13);所述托板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪文刚，
申请(专利权)人：纪文刚，
类型：实用新型
国别省市：13