一种工业冷却液净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业冷却液净化装置，包括缓冲进水箱、多组过滤装置和刮板链条排渣装置；所述的过滤装置包括滚笼过滤装置、磁滚吸附装置和绞笼排渣装置；机床群磨削后的废液通过废液管路进入缓冲进水箱，缓冲进水箱内装有多个圆笼式旋转过滤筒。废冷却液通过圆笼式旋转过滤筒上精细不锈钢过滤网过滤后，进入内置空心传动主轴内经出水套排入净液箱循环使用。圆笼式旋转过滤筒上方安装有强力磁滚，利用强磁吸附含铁杂质，通过刮板与绞笼式排渣装置连接，通过绞笼转动排渣到缓冲进水箱外。本实用新型专利技术具有制造成本低、使用效果好、环保性强、结构简单实用、循环使用等特点，尤其适用大规模磨加工机床群，过滤流量大，循环使用，节能效果显著。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的工业冷却液净化机装置是一种在机械加工行业中对磨床所使用的冷却液内的固体颗粒物及其杂质进行固、液分离，可将回收的冷却液进行循环使用的具有环保性的工业冷却液过滤净化装置。
技术介绍
当前国内在机械加工生产过程中，对于精度要求高、材质硬的机械零部件，均需采用磨削加工，由于磨削加工时会产生高温，对工件表面造成破坏，所以在机械加工过程中， 必须使用冷却液，使磨料与金属表面的脱落颗粒杂质均落于冷却液中。冷却液由于长时间使用，杂质逐渐增多，使冷却液污染变质，再使用将对所加工的产品和零件的质量、精度等产生影响。为保证产品的制造精度，必须经常更换冷却液，企业的生产成本也随之增加。而且工业冷却液，多为有机化合物组成，废弃冷却液的排放和处理都比较困难，并且会造成环境污染，因此企业都希望寻找一种方法解决这些问题。目前大部分企业所采用过滤设备，多数以过滤袋、无纺过滤布、线隙绕线过滤芯等材料进行净化。虽然可以达到除去液体杂质的目的，但是辅材消耗极大，而且上述所用滤材，均属化学纤维制品，用后不可回收及重复使用。由于废弃后的化学纤维制品，自然降解能力较低，处理起来难度更大。因化学纤维制品使用成本较高，既浪费石化资源，又会对自然环境造成二次污染。另外，传统的一机一水箱一磁性过滤装置的结构，电能消耗大。故而研制一种新型的工业冷却液净化装置以克服现存的问题是十分必要的。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术要设计一种既可以将冷却液内的固体颗粒物及其杂质进行固、液分离，又可将回收的冷却液进行循环使用并可节能的工业冷却液净化装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种工业冷却液净化装置，包括缓冲进水箱、多组过滤装置和刮板链条排渣装置；所述的多组过滤装置并列安装在缓冲进水箱的上部，所述的刮板链条排渣装置包括水平段和上升段，水平段位于缓冲进水箱的下部，上升段位于缓冲进水箱箱体右侧外；所述的过滤装置包括滚笼过滤装置、磁滚吸附装置和绞笼排渣装置；所述的滚笼过滤装置包括圆笼式过滤筒、精细不锈钢过滤网、传动主轴、传动减速机、传动链条、链轮密封装置、直弯头下接头和出水套，精细不锈钢过滤网装在圆笼式过滤筒上、构成圆笼式过滤筒的壳体，圆笼式过滤筒的两端通过传动主轴安装在缓冲进水箱箱体上；所述的传动主轴的一端安装有主轴链轮，主轴链轮通过传动链条依次与磁滚链轮、绞笼链轮、减速机链轮、涨紧链轮连接构成传动系统，且磁滚链轮的旋转方向与主轴链轮的旋转方向相反、其余链轮的旋转方向均与主轴链轮的旋转方向相同；所述的传动主轴是空心轴，其一端通过链轮密封装置安装在缓冲进水箱箱体的一侧、另一端通过出水套安装在缓冲进水箱箱体的另一侧，出水套通过直弯头上接头、直弯头和直弯头下接头连接到缓冲进水箱箱体的外侧并与净液箱相连；所述的磁滚吸附装置包括磁滚、磁滚链轮和磁滚固定座，磁滚固定座安装在缓冲进水箱箱体上、位于传动主轴右侧的水平线上，磁滚安装在圆笼式过滤筒右侧上方并由磁滚固定座按磁力方向固定，磁滚与圆笼式过滤筒保持工艺要求的距离；磁滚链轮通过传动链条与圆笼式过滤筒做反向转动；所述的绞笼排渣装置包括绞笼、绞笼链轮、绞笼支座和刮板，绞笼安装在磁滚的右侧，绞笼靠近磁滚的一侧安装有连接板，连接板与刮板的固定侧连接，刮板的活动侧紧靠磁滚，当磁滚向下转动时通过刮板将磁滚吸附的杂质刮入到绞笼内，绞笼通过转动将渣排出；所述的刮板传输链条排渣装置，包括摆线减速机、离合器装置、主刮板链条、主刮板和主刮板传动轴，离合器装置安装在刮板传输链条排渣装置上升段的顶部的离合器固定轮上，摆线减速机上的链轮A通过链条带动链轮B转动，链轮B安装在主刮板传动轴的一端，通过主刮板传动轴带动主刮板链条转动，从而带动主刮板从缓冲进水箱箱体内循环传动输送排渣。本技术所述的多组过滤装置是2-10组过滤装置，根据待处理的冷却液量确定。本技术所述的磁滚内壁衬有半圈磁性材料。本技术所述的精细不锈钢过滤网是多层超精细不锈钢过滤网。与现有技术相比，本技术具有的特点及显著效果如下1、本技术采用的滚笼过滤装置，为保证过滤精度，采用高强度不锈钢过滤网， 此网具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐磨损等特点，用于除去99%的细微颗粒，由于过滤网是转动循环，使用周期长，作废后更换操作简单方便，还可回收利用，减少浪费。2、本技术所采用的磁滚吸附装置，可极其有效的解决反清洗后的杂质颗粒在圆笼式过滤筒上的吸附和堵塞，取消了传统的反清洗冲洗。3、本技术所采用的绞笼排渣装置，可有效的用刮板连接磁滚刮除磁滚强磁吸附的滚笼过滤装置上的杂质颗粒物，解决滚笼过滤装置的堵塞，使过滤顺畅。通过绞笼的传动将杂质排出到缓冲进水箱外。4、本技术所采用的刮板链条排渣装置，可有效的将沉淀在缓冲进水箱底部的杂质经过循环传动输送出缓冲进水箱外。使缓冲进水箱内的废液杂质经双重排渣，可保证大流量的过滤冷却液。5、本技术经过精细过滤后冷却液，可以在机械加工过程中保持长期循环使用，从而降低冷却液更换次数，节约生产成本保持产品精度，提高企业效益。6、本技术可以根据生产现场需要处理的冷却液量，设置缓冲进水箱的容量及过滤装置的组数，特别适合于生产现场对冷却液的集中处理，可广泛使用于各类机械加工过程必须使用冷却液设备的配套使用设备。当前国内磨削机床大部分采用一机一水箱，一次性过滤器，用电功率为1. 2KW。如采用本技术的集中循环过滤可供上百台设备使用而取消水箱供液水泵及磁性分离器。 按100台计算，总功率为120KW，而本技术集中供液采用水泵为两用一备，正常使用两4台为7. 5KW χ 2 = 15KW再加三个滚筒电机，每个200W，刮板电机0. 75KW，总计16KW，可节约电能7倍多。按每天两班制计算，120Kffx 16小时=1920度电，而16KWx 16小时=256度电，每天可节约1664度电，那一年按300天计算，又是多少呢？可达几十万元。而单机水箱按200公斤计算冷却液，正常每周换一次，单台每年要消耗按50周计算消耗10吨，每吨冷却液按原液6%配比计算为60公斤原液，原液价值每吨8000元，计算为480元，100台可计算为48000元，而本技术集中循环可保持一年以上不换水，只需定时因消耗而补充水， 按减半计算每年也可节约20000多元，而一百台磨床的水箱及其配置应在3500元/台，100 台χ 3500 = 35万元。另外，安装本技术的设备可取消单机水箱装置。这样购置水集中循环设备几乎就不花钱了。而由于自动运行节省的人力费用还未计算，所以说节能效果显者ο7、本技术结构简单，使用寿命长，不需要反清洗，可连续长期循环对冷却液进行过滤净化。8、本技术采用的多项新颖的结构设计8. 1采用旋转滚笼过滤装置，解决了无辅材消耗。8. 2采用磁滚结构利用强磁吸附含铁杂质，解决了过滤网堵塞。8. 3采用绞笼排渣装置，刮除磁滚吸附的杂质颗粒，排出到缓冲进水箱外的绞轮排渣过程中滤除渣中水分，使较干燥的渣物排出，达到环保减排。8. 4采用刮板排渣装置，刮除缓冲进水箱内沉淀杂质。8. 5采用多层超精细不锈钢过滤网循环转动，过滤精度高。8. 6采用无辅材消耗过滤，运行成本低。附图说明本技术共有5幅附图，其中图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种工业冷却液净化装置，其特征在于：包括缓冲进水箱、多组过滤装置和刮板链条排渣装置；所述的多组过滤装置并列安装在缓冲进水箱的上部，所述的刮板链条排渣装置包括水平段和上升段，水平段位于缓冲进水箱的下部，上升段位于缓冲进水箱箱体右侧外；所述的过滤装置包括滚笼过滤装置、磁滚吸附装置和绞笼排渣装置；所述的滚笼过滤装置包括圆笼式过滤筒（１７）、精细不锈钢过滤网、传动主轴（３３）、传动减速机（１１）、传动链条（２１）、链轮密封装置（２３）、直弯头下接头（３２）和出水套（２２），精细不锈钢过滤网装在圆笼式过滤筒（１７）上、构成圆笼式过滤筒（１７）的壳体，圆笼式过滤筒（１７）的两端通过传动主轴（３３）安装在缓冲进水箱箱体上；所述的传动主轴（３３）的一端安装有主轴链轮（１４），主轴链轮（１４）通过传动链条（２１）依次与磁滚链轮（１５）、绞笼链轮（１６）、减速机链轮（１２）、涨紧链轮（１３）连接构成传动系统，且磁滚链轮（１５）的旋转方向与主轴链轮（１４）的旋转方向相反、其余链轮的旋转方向均与主轴链轮（１４）的旋转方向相同；所述的传动主轴（３３）是空心轴，其一端通过链轮密封装置（２３）安装在缓冲进水箱箱体的一侧、另一端通过出水套（２２）安装在缓冲进水箱箱体的另一侧，出水套（２２）通过直弯头上接头（３０）、直弯头（３１）和直弯头下接头（３２）连接到缓冲进水箱箱体的外侧并与净液箱相连；所述的磁滚吸附装置包括磁滚（１８）、磁滚链轮（１５）和磁滚固定座（２０），磁滚固定座（２０）安装在缓冲进水箱箱体上、位于传动主轴（３３）右侧的水平线上，磁滚（１８）安装在圆笼式过滤筒（１７）右侧上方并由磁滚固定座（２０）按磁力方向固定，磁滚（１８）与圆笼式过滤筒（１７）保持工艺要求的距离；磁滚链轮（１５）通过传动链条（２１）与圆笼式过滤筒（１７）做反向转动；所述的绞笼排渣装置包括绞笼（１９）、绞笼链轮（１６）、绞笼支座和刮板，绞笼（１９）安装在磁滚（１８）的右侧，绞笼（１９）靠近磁滚（１８）的一侧安装有连接板，连接板与刮板的固定侧连接，刮板的活动侧紧靠磁滚（１８），当磁滚（１８）向下转动时通过刮板将磁滚（１８）吸附的杂质刮入到绞笼（１９）内，绞笼（１９）通过转动将渣排出；所述的刮板传输链条排渣装置，包括摆线减速机（１）、离合器装置、主刮板链条（７）、主刮板和主刮板传动轴（６），离合器装置安装在刮板传输链条排渣装置上升段的顶部的离合器固定轮（５）上，摆线减速机（１）上的链轮Ａ（２）通过链条（３）带动链轮Ｂ（４）转动，链轮Ｂ（４）安装在主刮板传动轴（６）的一端，通过主刮板传动轴（６）带动主刮板链条（７）转动，从而带动主刮板从缓冲进水箱箱体内循环传动输送排渣。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王同和，王纯国，王一挥，
申请(专利权)人：大连凯泓科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91