一种磁传动节能式液-液旋转床反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转床反应装置，更具体地涉及一种磁传动节能式液-液旋转床反应器，包括传动机构、旋转体、机架以及设置在机架上的壳体，壳体上设有顶盖，顶盖上设有进液管I和进液管II，壳体包括上腔体和下腔体，上腔体与下腔体之间设有至少两个液体物料出口，旋转体设置在上腔体内；传动机构为磁传动机构，包括电机、皮带、主动轮、永磁体和从动轴，从动轴圆柱面外部设有一个筒形永磁体，永磁体上固定有主动轮，主动轮通过皮带与电机连接，本实用新型专利技术的旋转床反应器结构简单、磁力转动、使用可靠性高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转床反应装置，更具体地涉及一种磁传动节能式液-液旋转床反应器
技术介绍
旋转床反应器是上世纪八十年代发展起来的一种新型设备。与常规技术相比，该设备具有以下特点传质强度高，设备尺寸小，物料停留时间短，持液量小，泛点高，不易起泡，不易堵塞，维修方便，能在数分钟内使设备运转达到稳定。通常旋转床反应器设备由机壳、转子、物料进出口、转动轴和电机组成。转子内填充多孔介质，物料在多孔介质表面进行传质和反应。在这种超重力场中，不同大小分子间的分子扩散和相间传质过程均比常规重力场下要快得多，气-液、液-固、液-液两相在超重力场中多孔介质或孔道中产生流动接触，巨大的剪切力将液体撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝或液滴，从而产生巨大和快速更新的相界面，使相间的传质效率得到极大提高，其传质单元高度可降低1 2个数量级，而相间传质速率效率则比传统塔器中的传质速率提高1 3个数量级。它的核心在于对化工传递过程和微观混合过程的极大强化。它应用于需要对相间传递过程进行强化的多相过程，如需要相内或拟均相内微观混合强化的混合与沉淀反应过程。随着旋转床超重力场技术的应用领域的不断开拓，近年申请超重力场技术的专利不断增多，现有专利技术中所提供的装置采用水平轴旋转的布置形式，如中国专利 CN95107423. 7、CN95215430. 7、CN99208429. 6、CN03249584. 6、CN03252195. 2、 CN200420092277. 3、CN200310103434. 6、CN200620023555. 9 等。也有采用垂直轴的旋转布置式，如中国专禾IJ CN91109255. 2、CN91229204. 0、CNOl 143459. 7、CN02224172. 8、 CN200310101838. 1、CN200510049145. 1、美国专利US4382900等。在大规模的工业生产中， 要求处理的气体流量大，几万至上百万Nm3/h。有的只能通过增加设备的旋转半径或增加旋转轴的长度，以求得更大的处理要求。而超重力机是一种高速旋转设备，伴随着旋转体半径的增加，旋转填料重量的增加，转动轴的增长，填补在高速运转后易产生不规则的变化，造成厚度分布不均勻，在处理动平衡及制作转动轴时的难度会显得更加突出，使旋转床在转动时的稳定性变差，因此这些专利中所提供的装置一直无法取得很大突破。另一方面，这些专利中的机壳和电机直接连接在一起，如果机壳变大，则电机也必须变大，否则电机支撑不了机壳的重量。同时，旋转床反应必须在高速下运转才能体现出强化传质效果，如果降低电机的转速，也起不到超重力场的反应效果，因此很难采取变频的方法节省能耗，这样就会造成能耗的增大。同时，目前国内使用的旋转床反应器，除能耗大和动平衡差的缺点外，由电机直接带动旋转床旋转，也就是说电机轴和旋转床直接固定在一起，为防止气、液体渗漏，需要采用严密的动密封结构，设备结构复杂，成本高。在现有技术的垂直式旋转床反应器，电机轴与壳体之间的有效的密封结构，长时3间后，电机轴与密封结构之间产生磨损，液体也容易地从电机轴和密封结构之间的缝隙漏出ο
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁传动节能式液-液旋转床反应器，是一种具有结构简单、磁力转动、使用可靠性高的垂直式旋转床反应器设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术提供的一种磁传动节能式液-液旋转床反应器，包括传动机构、旋转体、机架以及设置在机架上的壳体，所述壳体上设有顶盖，所述顶盖上设有进液管I和进液管II，所述壳体包括上腔体和下腔体，所述上腔体与下腔体之间设有至少两个液体物料出口，所述旋转体设置在上腔体中；安装状态时所述壳体与机架中心共线，所述传动机构为磁传动机构，包括电机、皮带、主动轮、永磁体和从动轴，所述从动轴设置在机架和壳体的中心位置，所述从动轴的一端贯穿机架和下腔体，最后设置在上腔体内并且与所述旋转体连接， 所述从动轴的另一端设置在机架内；所述从动轴圆柱面外部设有一个筒形永磁体，所述永磁体与所述从动轴同轴心，所述永磁体的内径大于所述从动轴的外径，所述通过密封轴承安装在机架及壳体上，所述永磁体的一端贯穿机架和下腔体，最后设置在上腔体内，所述永磁体的另一端设置在机架内，所述永磁体的高小于所述从动轴的轴长；所述永磁体另一端上固定有主动轮，所述主动轮与所述永磁体同轴心，所述主动轮通过皮带与电机连接。本技术提供的一种磁传动节能式液-液旋转床反应器技术方案中，所述从动轴在上腔体内的一端以及在机架内的一端都设有聚四氟乙烯的支承导轮，所述上腔体内永磁体的端面上设有密封环，所述从动轴与永磁体之间设有轴承。本技术提供的另一优选的一种磁传动节能式液-液旋转床反应器技术方案中，所述旋转体通过紧构件与在所述上体腔内从动轴的一端连接。本技术提供的再一优选的一种磁传动节能式液-液旋转床反应器技术方案中，所述旋转体上设有旋转体封盖，所述进液管I和进液管II穿过旋转体封盖的设置在旋转体内部。本技术提供的又一优选的一种磁传动节能式液-液旋转床反应器技术方案中，所述旋转体内壁设有填料层。本技术提供的又一优选的一种磁传动节能式液-液旋转床反应器技术方案中，所述从动轴设置在机架内的一端设有端盖，并用密封螺丝固定。本技术提供的又一优选的一种磁传动节能式液-液旋转床反应器技术方案中，所述上腔体内设有一个环形导液凸台，所述导液凸台的内径等于所述永磁体的外径，所述导液凸台的最大外径小于所述液体物料出口到从动轴轴心的最小距离。本技术提供的又一优选的一种磁传动节能式液-液旋转床反应器技术方案中，所述永磁体镶嵌在不锈钢圆管的内壁上。由于采用了上述技术方案，本技术得到的有益效果是1、旋转体采用至少三组聚四氟乙烯支承导轮支撑，使得旋转体在两端有支承的状态下转动，使旋转体旋转平衡可靠，可以大大减少了旋转体在高速运转中的震动与不稳定性，因此能加大旋转体的直径和体积。2、从动轴很长，采用聚四氟乙烯密封圈，将从动轴与旋转体坚固在一起，加工方便，运行可靠，有效解决动平衡问题。3、通过磁力作用，使从动轴在磁力作用下，随着主动轮的转动，由于采用磁力作用，可以使用小功率的电动机，例如，相同尺寸的旋转体，采用旋转体与电机轴直接相接时， 电机功率为3KW，而使用磁力作用时，电动机的功率可以采用150W的小型电动机，大大减少了能量消耗。4、从动轴与旋转体之间采用了密封结构，从而可以避免液体漏入从动轴之间。附图说明图1为一种磁传动节能式液-液旋转床反应器结构示意图；其中，1-进液管I，2-进液管II，3-壳体，4-填料层，5-紧构件，6-密封圈，7-聚四氟乙烯支撑导轮I，8-导流凸台，9-液体物料出口，10-永磁体，11-从动轴，12-主动轮， 13-皮带，14-聚四氟乙烯支撑导轮II，15-旋转体封盖，16-旋转体，17-机架，18-密封螺丝。具体实施方式下面结合实施例对技术作进一步的详细说明。实施例1 如图1所示，本例的技术一种磁传动节能式液-液旋转床反应器，包括传动机构、旋转体16、机架17以及设置在机架17上的壳体3，壳体3上设有顶盖，顶盖上设有进液管I 1和进液管II 2，所述壳体3包括上腔体和下腔体，上腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种磁传动节能式液－液旋转床反应器，包括传动机构、旋转体（１６）、机架（１７）以及设置在机架（１７）上的壳体（３），其特征在于：所述壳体（３）上设有顶盖，所述顶盖上设有进液管Ｉ（１）和进液管ＩＩ（２），所述壳体（３）包括上腔体和下腔体，所述上腔体与下腔体之间设有至少两个液体物料出口（９），所述旋转体（１６）设置在上腔体内；安装状态时所述壳体（３）与机架（１７）中心共线，所述传动机构为磁传动机构，包括电机、皮带（１３）、主动轮（１２）、永磁体（１０）和从动轴（１１），所述从动轴（１１）设置在机架（１７）和壳体（３）的中心位置，所述从动轴（１１）的一端贯穿机架（１７）和下腔体，所述从动轴（１１）的一端设置在上腔体内并且与所述旋转体（１６）连接，所述从动轴（１１）的另一端设置在机架（１７）内；所述从动轴（１１）圆柱面外部设有一个筒形永磁体（１０），所述永磁体（１０）与所述从动轴（１１）同轴心，所述永磁体（１０）的内径大于所述从动轴（１１）的外径，所述永磁体（１０）通过密封轴承安装在机架（１７）及壳体（３）上，所述永磁体（１０）的一端贯穿机架（１７）和下腔体，最后设置在上腔体内，所述永磁体（１０）的另一端设置在机架（１７）内，所述永磁体（１０）的高小于所述从动轴（１１）的轴长；所述永磁体（１０）另一端上固定有主动轮（１２），所述主动轮（１２）与所述永磁体（１０）同轴心，所述主动轮（１２）通过皮带（１３）与电机连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉芬，侯晓峰，
申请(专利权)人：张玉芬，侯晓峰，
类型：实用新型
国别省市：11