全棉面料染色前处理方法技术

本发明专利技术公开了一种全棉面料染色前处理方法，具体步骤包括：坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助剂，升温至98℃，保温45分钟；将保温后的第一道浴液降温至80℃，排出第一道浴液入第二道浴液；在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行机10分钟后，排出第二道浴液入第三道浴液；在第三道浴液中加入去氧酶，行机10～15分钟；最后进行染色。本发明专利技术全棉面料染色前处理方法，在保证染色性能的基础上，能够实现节能降本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织面料处理领域，特别是涉及一种。
技术介绍
全棉面料因其舒适、透气性而广泛制造和应用。传统的主要包括三道工序煮漂+酸中和+酶去氧。其中煮漂是在碱性环境中完成，要使布底达到要求的白度，就须加入H2O2与碱在特定温度的煮漂过程完成，而棉染色所使用的活性染料要求先将布面PH值处理到6-8范围内，而缸内残余的H2O2会导致活性染料上色率差，如 H2O2残余布匹的局部不均，那么活性料上色率也不均，导致布匹纤维得色局部不均而造成染花问题，所以在活性料染色前要先酸中和达到PH值6-8，再加入去氧酶将残余的H2O2去除后才开始染色。现有的全棉面料的前处理方法流程长，耗能、耗时，成本高
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种，能够实现节能降本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种，具体步骤包括坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助剂，升温至98°C，保温45分钟； 将保温后的第一道浴液降温至80°C，排出第一道浴液入第二道浴液； 在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行机10分钟后，排出第二道浴液入第三道浴液； 在第三道浴液中加入去氧酶，行机10 15分钟； 最后进行染色。在本专利技术一个较佳实施例中，所述煮漂助剂为H2O2和碱。在本专利技术一个较佳实施例中，所述碱为NaOH。在本专利技术一个较佳实施例中，在加入去氧酶后，行机12分钟。在本专利技术一个较佳实施例中，所述坯布为全棉面料。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的浴比为1 :8。本专利技术的有益效果是本专利技术，在保证染色性能的基础上，能够实现节能降本。附图说明图1是本专利技术一较佳实施例的流程示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括一种，具体步骤包括 坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助剂，升温至98°C，保温45分钟； 将保温后的第一道浴液降温至80°C，排出第一道浴液入第二道浴液；所述煮漂助剂为 H2O2和碱，其中碱为NaOH ；在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行机10分钟后，排出第二道浴液入第三道浴液； 在第三道浴液中加入去氧酶，行机10 15分钟，优选为12分钟； 最后进行染色。本专利技术的的浴比优选为1 :8。实施例一全棉坯布入水，在浴液中加入H2O2和NaOH，升温至98°C，保温45分钟；降温至80°C，排水入水；加入冰醋酸，行机10分钟，排水入水；加入去氧酶，行机10分钟；最后进行染色。实施例二全棉坯布入水，在浴液中加入H2O2和NaOH，升温至98°C，保温45分钟；降温至80°C，排水入水；加入冰醋酸，行机10分钟，排水入水；加入去氧酶，行机15分钟；最后进行染色。实施例三全棉坯布入水，在浴液中加入H2O2和NaOH，升温至98°C，保温45分钟；降温至80°C，排水入水；加入冰醋酸，行机10分钟，排水入水；加入去氧酶，行机12分钟；最后进行染色。从成本上计算，本专利技术的与现有技术相比 按每吨布计算(浴比为1:8):省水省一道水约8吨； 省电约6度； 省时间约10分钟。本专利技术，在前处理上进行煮漂、酸中和、将传统工艺的第三道水去除H2O2处理放入染色同步。在染色的同一道水加入去氧酶行机12分钟，经测试残余H2O2已被去除，进行活性料染色不受影响。本专利技术，在保证染色性能的基础上，能够实现节能降本。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种，其特征在于，具体步骤包括坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助剂，升温至98°C，保温45分钟； 将保温后的第一道浴液降温至80°C，排出第一道浴液入第二道浴液； 在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行机10分钟后，排出第二道浴液入第三道浴液； 在第三道浴液中加入去氧酶，行机10 15分钟； 最后进行染色。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述煮漂助剂为H2O2 和碱。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述碱为NaOH。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，在加入去氧酶，行机 12分钟。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述坯布为全棉面料。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的浴比为1 :8。全文摘要本专利技术公开了一种，具体步骤包括坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助剂，升温至98℃，保温45分钟；将保温后的第一道浴液降温至80℃，排出第一道浴液入第二道浴液；在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行机10分钟后，排出第二道浴液入第三道浴液；在第三道浴液中加入去氧酶，行机10～15分钟；最后进行染色。本专利技术，在保证染色性能的基础上，能够实现节能降本。文档编号D06M16/00GK102321968SQ20111023073公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日专利技术者殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全棉面料染色前处理方法，其特征在于，具体步骤包括：坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助剂，升温至９８℃，保温４５分钟；将保温后的第一道浴液降温至８０℃，排出第一道浴液入第二道浴液；在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行机１０分钟后，排出第二道浴液入第三道浴液；在第三道浴液中加入去氧酶，行机１０～１５分钟；最后进行染色。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷金华，
申请(专利权)人：江苏金辰针纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：32