全棉面料绿色环保染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全棉面料绿色环保染色工艺，具体步骤包括：煮漂→热洗→洗水→染色→后处理。本发明专利技术的全棉面料绿色环保染色工艺，整个工艺流程只采用NaOH、H2O2和Na2SO4三种助剂，所产生的排污不含APEO或COD，所生产的面料经检测完全符合REACH法规的标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料处理领域，特别是涉及一种全棉面料绿色环保染色工艺。
技术介绍
APEO中包括壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)占80 — 85%，辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)占 15%以上，十二烷基酚聚氧乙烯醚(DPEO)和二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)各占1%。APEO对生态影响可以概括成以下四个方面毒性、生物降解性、环境激素、在生产过程中产生有害副产物。APEO系列产品因具有润湿、渗透、乳化、分散、增溶、去污等多种优异功能，所以纺织助剂中涉及的品种多用量大。如润湿剂、渗透剂、精练剂、乳化剂浆料、皂洗剂、分散剂中都或多或少的含有APEO。由于APEO对环境潜在的危害已经被广泛的研究和论证，因而各国都制定了相关标准和法规限制APEO的含量，而在印染行业中要杜绝APEO污染面料，必须从整个工艺过程中杜绝含有APEO助剂的使用。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种全棉面料绿色环保染色工艺，所产生的排污不含APEO或COD。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种全棉面料绿色环保染色工艺，具体步骤包括(100)、前处理首先对坯布进行前处理；所述前处理步骤包括煮漂一热洗一洗水，具体为(110)、煮漂放入第一道浴液，将第一道浴液加热到60°C，接着坯布入第一道浴液，在第一道浴液中加入2g/L的NaOH，并化料5分钟，再加入H2O2，升温至95°C，并保温40分钟， 然后降温至60°C，排出第一道浴液，放入第二道浴液；(120)、热洗将所述第二道浴液升温至80°C并保温6分钟，然后降温至60°C，排出第二道浴液；(130)、洗水放入第三道浴液；对胚布进行第一次洗水，并排出第三道溶液 ’放入第四道浴液，对坯布进行第二次洗水，并排出第四道浴液；(200)、染色将前处理后的坯布进行染色；所述染色步骤具体为放入第五道浴液，并将第五道浴液加热至60°C，然后在第五道浴液中加入染料并化料20分钟，行机6分钟，再加入Na2SO4并化料20分钟，行机6分钟，接着加入NaOH并化料30分钟，行机6分钟，然后将第五道浴液在60°C保温30分钟至90分钟，最后排出第五道浴液； (300)、后处理将染色后的坯布进行后处理。在本专利技术一个较佳实施例中，所述后处理步骤具体为放入第六道浴液，在常温下洗水四次，排出第六道浴液，放入第七道浴液，将第七道浴液升温至85°C并保温15分钟，降温并排出第七道浴液，放入第八道浴液进行一次洗水。在本专利技术一个较佳实施例中，所述坯布为全棉面料坯布。本专利技术的有益效果是本专利技术的全棉面料绿色环保染色工艺，整个工艺流程只采用NaOH、H2A和Na2SO4三种助剂，所产生的排污不含APEO或C0D，所生产的面料经检测完全符合REACH法规的标准。附图说明图1是本专利技术全棉面料绿色环保染色工艺一较佳实施例的流程示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 请参阅图1，本专利技术实施例包括全棉面料绿色环保染色工艺，具体步骤包括(100)、前处理首先对坯布进行前处理，坯布为全棉面料坯布；所述前处理步骤包括煮漂一热洗一洗水，具体为(110)、煮漂放入第一道浴液，将第一道浴液加热到60°C，接着坯布入第一道浴液，在第一道浴液中加入2g/L的NaOH，并化料5分钟，再加入H2O2，升温至95°C，并保温40分钟， 然后降温至60°C，排出第一道浴液，放入第二道浴液；(120)、热洗将所述第二道浴液升温至80°C并保温6分钟，然后降温至60°C，排出第二道浴液；(130)、洗水放入第三道浴液；对胚布进行第一次洗水，并排出第三道溶液 ’放入第四道浴液，对坯布进行第二次洗水，并排出第四道浴液；(200)、染色将前处理后的坯布进行染色；所述染色步骤具体为放入第五道浴液，并将第五道浴液加热至60°C，然后在第五道浴液中加入染料并化料20分钟，行机6分钟，再加入Na2SO4并化料20分钟，行机6分钟，接着加入NaOH并化料30分钟，行机6分钟，然后将第五道浴液在60°C保温30分钟至90分钟，最后排出第五道浴液；(300)、后处理将染色后的坯布进行后处理，所述后处理步骤具体为放入第六道浴液，在常温下洗水四次，排出第六道浴液，放入第七道浴液，将第七道浴液升温至85°C并保温15分钟，降温并排出第七道浴液，放入第八道浴液进行一次洗水。本专利技术的全棉面料绿色环保染色工艺，整个工艺流程只采用NaOH、H2A和Na2SO4三种助剂，所产生的排污不含APEO或C0D，所生产的面料经检测完全符合REACH法规的标准。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种全棉面料绿色环保染色工艺，其特征在于，具体步骤包括(100)、前处理首先对坯布进行前处理；所述前处理步骤包括煮漂一热洗一洗水，具体为(110)、煮漂放入第一道浴液，将第一道浴液加热到60°C，接着坯布入第一道浴液，在第一道浴液中加入2g/L的NaOH，并化料5分钟，再加入H2O2，升温至95°C，并保温40分钟， 然后降温至60°C，排出第一道浴液，放入第二道浴液；(120)、热洗将所述第二道浴液升温至80°C并保温6分钟，然后降温至60°C，排出第二道浴液；(130)、洗水放入第三道浴液；对胚布进行第一次洗水，并排出第三道溶液 ’放入第四道浴液，对坯布进行第二次洗水，并排出第四道浴液；(200)、染色将前处理后的坯布进行染色；所述染色步骤具体为放入第五道浴液，并将第五道浴液加热至60°C，然后在第五道浴液中加入染料并化料20分钟，行机6分钟，再加入Na2SO4并化料20分钟，行机6分钟，接着加入NaOH并化料30分钟，行机6分钟，然后将第五道浴液在60°C保温30分钟至90分钟，最后排出第五道浴液；(300)、后处理将染色后的坯布进行后处理。2.根据权利要求1所述的全棉面料绿色环保染色工艺，其特征在于，所述后处理步骤具体为放入第六道浴液，在常温下洗水四次，排出第六道浴液，放入第七道浴液，将第七道浴液升温至85°C并保温15分钟，降温并排出第七道浴液，放入第八道浴液进行一次洗水。3.根据权利要求1所述的全棉面料绿色环保染色工艺，其特征在于，所述坯布为全棉面料坯布。全文摘要本专利技术公开了一种全棉面料绿色环保染色工艺，具体步骤包括煮漂→热洗→洗水→染色→后处理。本专利技术的全棉面料绿色环保染色工艺，整个工艺流程只采用NaOH、H2O2和Na2SO4三种助剂，所产生的排污不含APEO或COD，所生产的面料经检测完全符合REACH法规的标准。文档编号D06P1/673GK102321969SQ20111024151公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日专利技术者殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全棉面料绿色环保染色工艺，其特征在于，具体步骤包括：（１００）、前处理：首先对坯布进行前处理；所述前处理步骤包括煮漂→热洗→洗水　，具体为：（１１０）、煮漂：放入第一道浴液，将第一道浴液加热到６０℃，接着坯布入第一道浴液，在第一道浴液中加入２ｇ／Ｌ的ＮａＯＨ，并化料５分钟，再加入Ｈ２Ｏ２，升温至９５℃，并保温４０分钟，然后降温至６０℃，排出第一道浴液，放入第二道浴液；（１２０）、热洗：将所述第二道浴液升温至８０℃并保温６分钟，然后降温至６０℃，排出第二道浴液；　（１３０）、洗水：放入第三道浴液；对胚布进行第一次洗水，并排出第三道溶液；放入第四道浴液，对坯布进行第二次洗水　，并排出第四道浴液；（２００）、染色：将前处理后的坯布进行染色；所述染色步骤具体为：放入第五道浴液，并将第五道浴液加热至６０℃，然后在第五道浴液中加入染料并化料２０分钟，行机６分钟，再加入Ｎａ２ＳＯ４并化料２０分钟，行机６分钟，接着加入ＮａＯＨ并化料３０分钟，行机６分钟，然后将第五道浴液在６０℃保温３０分钟至９０分钟，最后排出第五道浴液；（３００）、后处理：将染色后的坯布进行后处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷金华，
申请(专利权)人：江苏金辰针纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：32