本发明专利技术涉及一种棉/毛混纺纱线前处理工作液及棉/毛混纺纱线前处理工艺。工作液由H2O2、精炼剂、活化剂、漂白增效剂及水组成。优选阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物作为精炼剂，四乙酰乙二胺或壬酰基苯磺酸钠为活化剂，过硼酸盐、过碳酸盐为漂白增效剂。本发明专利技术还提供了一种使用该工作液对棉/毛混纺纱线进行前处理的工艺。本发明专利技术可实现棉/毛混纺纱线的低温一浴前处理，缩短了工艺流程，减少了纤维损伤，同时有利于节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织品前处理工作液及工艺，尤其是一种棉/毛混纺纱线前处理工作液以及一种棉/毛混纺纱线前处理工艺。
技术介绍
棉/毛混纺纱线兼有羊毛的丰满手感、优良的回弹性和棉的吸湿性、穿着舒适性， 是很有市场前景的新型纺织材料。棉属于纤维素纤维、羊毛属于蛋白质纤维，两者在纤维形态结构及化学性能方面存在很大的差异，因此对棉/毛混纺纱线的前处理，必须兼顾混纺纱线中两种纤维的性能，采用比较温和的条件，以减少前处理对纤维的损伤。为减少前处理对纤维的损伤，张瑞萍等采用如下方法进行棉/毛混纺纱线漂白前处理首先采用生物酶对棉/毛纱线进行煮练，然后采用双氧水低温漂白(棉/毛混纺纱线的漂染加工，印染，2010(11) :18-21)。与传统碱煮工艺相比，生物酶煮练可有效减少羊毛纤维的损伤；采用尿素活化双氧水，可降低漂白温度；但该工艺棉籽壳无法彻底去除，而且煮练、漂白分步进行，工艺路线长，纱线损伤依然严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种棉/毛混纺纱线前处理工作液以及一种棉/毛混纺纱线前处理工艺，以进一步减少棉/毛混纺纱线前处理过程对纤维的损伤。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是一种棉/毛混纺纱线前处理工作液，由精炼剂、双氧水、活化剂、漂白增效剂及水组成。作为优选，工作液各组分含量为30% H2O2I-IOg · L—1、精炼剂l_6g · L—1、活化剂 l-8g · L—1、漂白增效剂l-6g · L—1、余量为水。作为优选，精炼剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物。阴离子和非离子表面活性剂配合使用，可充分发挥两者的渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，有效除去棉纤维上的棉蜡、棉脂、棉籽壳以及羊毛纤维上的油脂，提高纱线的润湿性能和毛效。作为优选，精炼剂中阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂质量比为 2 1-3 I0作为优选，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α -烯基磺酸钠中的一种或几种。作为优选，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(ΑΕ0)，常用的有ΑΕ0-3、 ΑΕ0-7、ΑΕ0-9。作为优选，活化剂为四乙酰乙二胺或壬酰基苯磺酸钠。四乙酰乙二胺具有比尿素更强的双氧水活化能力，与双氧水能生成氧化漂白能力更强的过醋酸，而且在活化剂的作用下，双氧水在较低的温度下(40°c左右)就开始有效分解，破坏纤维上的色素，使有效漂白时间延长，从而提高漂白效率。作为优选，漂白增效剂为过硼酸盐、过碳酸盐中的一种或几种。过硼酸盐、过碳酸盐是一类温和的氧化剂，其水溶液不稳定，在活化剂的作用下，35°C就开始分解释放出活性氧。漂白增效剂的加入，一方面增加了溶液中的活性氧浓度，另一方面提高了溶液的碱性， 有利于棉籽壳的去除和纱线白度的提高。本专利技术还提供一种棉/毛混纺纱线前处理工艺，具体步骤为(1)将已知重量的筒子纱装入染色机内，按浴比(纺织品与染液质量之比)1 10-1 20配制工作液，加入碱剂，调节工作液PH值8-9 ；(2)缓慢升温至70-85 °C，保温45-75min，期间通过改变染液循环方式，内流 2-5min，外流2-5min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；(3)保温结束后，先用55-65°C热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。作为优选，碱剂为硅酸钠、偏硅酸钠、碳酸钠中的一种或几种。添加适量的弱碱可提高工作液的碱性，有利于纱线白度和毛效的提高；此外，这些碱剂均具有一定PH值缓冲能力，可保证整个处理过程中工作液PH值的恒定，有利于减少毛纤维的损伤。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是由于引入活化双氧水漂白体系，并配以高效精炼剂，有效除去棉纤维上的棉蜡、棉脂、棉籽壳以及羊毛纤维上的油脂；降低了双氧水的分解温度，提高了漂白效率；实现了棉/毛混纺纱线的低温一浴前处理，大大缩短了工艺流程，减少了对棉/毛纤维的损伤。具体实施例方式下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1为文献(棉/毛混纺纱线的漂染加工，印染，2010 (11) :18-21)中所述的生物酶煮练-双氧水低温漂白工艺，用于与实施例2 5作对比。实施例1果胶酶煮练工艺处方果胶酶PPE 6368 (诺维信公司)/%(o.w.f) 1Na2C03/g · L"10.2浴比1:10温度/V55时间/min30pH 值7-8双氧水低温漂白工艺处方精炼剂AW-50 (上海润基纺织有限公司)/ g · I；126低温稳定剂T.W (南京任能贸易公司)/ g · I；10.8Na2C03/g · L"1327.5%H202/ g ‘ L"16 羊毛保护剂WSM (无锡瑞贝纺织品实业有限公司)/% 1浴比1:10温度/V60时间/min60(1)将准备好的^(g 32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比 1 10配制果胶酶煮练工作液，升温至55°C，保温30min;保温结束后，先用60°C热水洗，再用冷水洗；(2)按照浴比1 10配制双氧水低温漂白工作液，升温至60°C，保温60min;保温结束后，先用60°C热水洗，再用冷水洗，然后脱水、烘干。实施例2工作液组分及含量为3 O0ZoH2O2/ g ‘ L"1 4 精炼齐U/g· I/12活化剂/ g'L"16漂白增效剂/g· I/1 2余量为水精炼剂由十二烷基苯磺酸钠与AE0-9按质量比2 1配制；活化剂为四乙酰乙二胺；漂白增效剂选用过碳酸钠。(1)将准备好的5Kg32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比 1 10配制工作液，配制工作液时各组分的添加顺序为精炼剂、活化剂、H2O2、漂白增效剂； 待各组分完全溶解后，用偏硅酸钠调节主缸内工作液PH值8-9 ；(2)缓慢升温至70V，保温75min，期间通过改变染液循环方式，内流2min，外流 5min,内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；(3)保温结束后，先用60°C热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。实施例3工作液组分及含量为30%H202/ g ‘ L"1 6 精炼剂/g · L"14活化剂/g · L"12漂白增效剂/g· I；1 4余量为水精炼剂由十二烷基硫酸钠与AE0-3按质量比2 1配制；活化剂为壬酰基苯磺酸钠；漂白增效剂选用过硼酸钠。(1)将准备好的5Kg32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比 1 20配制工作液，配制工作液时各组分的添加顺序为精炼剂、活化剂、H2O2、漂白增效剂； 待各组分完全溶解后，用硅酸钠调节主缸内工作液PH值8-9 ；(2)缓慢升温至75°C，保温60min，期间通过改变染液循环方式，内流5min，外流 2min,内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；(3)保温结束后，先用65°C热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。实施例4工作液组分及含量为30%H202/ g ‘ L"1 5 精炼齐U/g· I/13活化剂/ g'L"14漂白本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种棉／毛混纺纱线前处理工作液，其特征是：由精炼剂、双氧水、活化剂、漂白增效剂及水组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇刚，汪媛，纪俊玲，黄胜良，王学治，高连东，
申请(专利权)人：张家港市金陵纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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