一种金属塑料复合板用剥离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属塑料复合板用剥离机，包括机架；剥离装置，所述剥离装置包括从下至上依次叠置在所述机架上的四个剥离辊，所述四个剥离辊的轴线平行且位于同一竖直平面，所述四个剥离辊之间依次传动连接，其中第一剥离辊和第四剥离辊均竖直滑动安装在所述机架上，所述第二剥离辊或第三剥离辊连接有动力装置；顶紧操控机构，所述顶紧操控机构安装于所述第一剥离辊和机架之间；压紧操控机构安装于所述第四剥离辊和机架之间。四个剥离辊两两互相配合压夹上金属层、下金属层和芯层塑料板，可快速、高效实现金属和塑料剥离。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种剥离装置，特别是指一种金属塑料复合板用剥离机。
技术介绍
随着人们的环保意识逐渐增强，金属塑料复合板边料的高效回收变得越来越必要。目前，金属塑料复合板厂将修边时修下的20-40mm的金属塑料边料统一收集，有两种处理方式；一种处理方式是直接作为废料卖，价格低廉，造成很大浪费；二是人工将铝塑板两边的铝撕下，效率低、成本高且容易对工作人员造成伤害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种金属塑料复合板剥离装置，该剥离装置能够实现金属层和塑料板的高效剥离，提高了材料的回收率，从而大大提高效率，降低人工成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是金属塑料复合板用剥离机，包括机架；剥离装置，所述剥离装置包括从下至上依次叠置在所述机架上的第一剥离辊、第二剥离辊、第三剥离辊和第四剥离辊，所述第一剥离辊、第二剥离辊、第三剥离辊和第四剥离辊的轴线平行且位于同一竖直平面，所述第一剥离辊、第二剥离辊、第三剥离辊和第四剥离辊之间依次传动连接，所述第一剥离辊和第四剥离辊均竖直滑动安装在所述机架上，所述第二剥离辊和第三剥离辊一起配合压夹输送所述金属塑料复合板，所述第二剥离辊或第三剥离辊连接有动力装置；用于控制第一剥离辊向上滑动和第二剥离辊配合压夹所述金属塑料复合板的下金属层、或控制所述第一剥离辊向下滑动和第二剥离辊分离的顶紧操控机构， 所述顶紧操控机构安装于所述第一剥离辊和机架之间；用于控制所述第四剥离辊向下滑动和第三剥离辊配合压夹所述金属塑料复合板的上金属层、或控制第四剥离辊向上滑动和第三剥离辊分离的压紧操控机构，所述压紧操控机构安装于所述第四剥离辊和机架之间。作为一种优选方案，所述第一剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第一轴承座和转动安装在两个第一轴承座上的第一剥离辊本体，所述顶紧操控机构安装于所述第一轴承座和机架之间，所述顶紧操控机构包括下施力板，所述下施力板两端通过两根下滑杆分别与对应的第一轴承座固定连接，所述机架上安装有顶紧所述下施力板的顶紧偏心轮，所述顶紧偏心轮连接顶紧操控手柄。作为一种优选方案，所述第四剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第四轴承座和转动安装在两个第四轴承座上的第四剥离辊本体，所述压紧操控机构安装于所述第四轴承座和机架之间，所述压紧操控机构包括上施力板，所述上施力板两端通过两根上滑杆分别与对应的第四轴承座固定连接，所述机架上安装有顶紧所述上施力板的压紧偏心轮，所述压紧偏心轮连接压紧操控手柄。作为一种优选方案，所述的动力装置为减速电机，所述减速电机与第二剥离辊之间通过联轴器连接，所述第三剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第三轴承座和转动安装在两个第三轴承座上的第三剥离辊本体，所述第三轴承座和第四剥离辊之间连接有联动机构。作为一种优选方案，所述联动机构包括两块联动板，每块联动板分别固定在对应的第四轴承座上，每块联动板上设有滑孔，每块联动板与对应的第三轴承座通过螺栓连接， 所述螺栓约束于所述滑孔内。作为一种优选方案，所述的动力装置为减速电机，所述减速电机与第三剥离辊之间通过联轴器连接，所述第二剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第二轴承座和转动安装在两个第二轴承座上的第二剥离辊本体，所述第二轴承座和第一剥离辊之间连接有联动机构。作为一种优选方案，所述联动机构包括两块联动板，每块联动板分别固定在对应的第一轴承座上，每块联动板上设有滑孔，每块联动板与对应的第二轴承座通过螺栓连接， 所述螺栓约束于所述滑孔内。作为一种优选方案，所述机架上安装有便于进料的进料槽、便于上金属层出料的上出料槽和便于下金属层出料的下出料槽，所述上出料槽和下出料槽分别对准第四剥离辊和第三剥离辊之间配合部位的出料处、第一剥离辊和第二剥离辊配合部位的出料处，所述进料槽的上游进料口设有倾斜的导料板，所述进料槽的下游段对准第二剥离辊和第三剥离辊之间配合部位的进料处，所述进料槽的上游段设有用于压平金属塑料复合板的压平装置。作为一种优选方案，所述的压平装置包括一个转动安装在进料槽上的丝杠，所述丝杠的底端连接有压平板，所述压平板和进料槽底板配合压平所述金属塑料复合板。作为一种优选方案，所述的机架上安装有用于对分离后的芯层塑料板进行限位的限位装置，所述限位装置安装于第二剥离辊和第三剥离辊配合部位的出料处，所述限位装置包括上限位杆和下限位杆，所述上限位杆和下限位杆均转动安装在所述机架上。采用了上述技术方案后，本技术的效果是采用本技术的剥离机工作时， 将金属塑料复合板插入到第二剥离辊和第三剥离辊之间的配合部位，金属塑料复合板的头部人工撕开一小段上金属层和下金属层，使上金属层弯曲绕进第三剥离辊和第四剥离辊之间的配合部位，下金属层弯曲绕进第一剥离辊和第二剥离辊之间的配合部位，然后动力装置驱动各剥离辊转动，从而实现了上金属层和下金属层与芯层塑料板分离，而压紧操控机构用于操控第四剥离辊上下滑动，便于上金属层的插入，而顶紧操控机构用于操控第一剥离辊上下滑动，便于下金属层的插入，这样，由于此金属塑料复合板剥离机在线式操作，无需后期人工分离铝塑板边料，大大提高效率，降低人工成本。分离后的芯层塑料板可以再行粉碎利用，提高了原料的利用率。又由于所述的动力装置为减速电机，所述减速电机与第二剥离辊之间通过联轴器连接，所述第三剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第三轴承座和转动安装在两个第三轴承座上的第三剥离辊本体，所述第三轴承座和第四剥离辊之间连接有联动机构， 因此，减速电机驱动第二剥离辊转动，通过传动装置实现各个辊之间的转动传递，压紧操控装置操控第四剥离辊向上或向下滑动时，第三轴承座也通过联动机构向上或向下滑动，从而使第三剥离辊向上或向下滑动，这样使第二剥离辊和第三剥离辊之间间隙可调，也就其之间的压力可调，便于金属塑料复合板插入到第二剥离辊和第三剥离辊之间的配合处，也便于金属塑料复合板的传输，而且还适用于不同厚度的金属塑料复合板的剥离。又由于所述的动力装置为减速电机，所述减速电机与第三剥离辊之间通过联轴器连接，所述第二剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第二轴承座和转动安装在两个第二轴承座上的第二剥离辊本体，所述第二轴承座和第一剥离辊之间连接有联动机构， 同理以第三剥离辊做为主动辊，这样第二剥离辊就通过联动机构和第一剥离辊之间实现联动，从而使第二剥离辊和第三剥离辊之间的间隙可调，压力可调，便于金属塑料复合板插入到第二剥离辊和第三剥离辊之间的配合处，也便于金属塑料复合板的传输，还适用于不同厚度的金属塑料复合板的剥离。又由于所述机架上安装有便于进料的进料槽、便于上金属层出料的上出料槽和便于下金属层出料的下出料槽，所述上出料槽和下出料槽分别对准第四剥离辊和第三剥离辊之间配合部位的出料处、第一剥离辊和第二剥离辊配合部位的出料处，所述进料槽的上游进料口设有倾斜的导料板，所述进料槽的下游段对准第二剥离辊和第三剥离辊之间配合部位的进料处，所述进料槽的上游段设有用于压平金属塑料复合板的压平装置，因此，将金属塑料复合板从进料槽放入，由于导料板的存在，便于金属塑料复合板的进料，金属塑料复合板进料时通过压平装置可以将金属塑料复合板压平，使其进料顺畅，而上金属层和下金属层剥离后分别从上出料槽和下出料槽出料，便于统本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属塑料复合板用剥离机，其特征在于：包括机架；剥离装置，所述剥离装置包括从下至上依次叠置在所述机架上的第一剥离辊、第二剥离辊、第三剥离辊和第四剥离辊，所述第一剥离辊、第二剥离辊、第三剥离辊和第四剥离辊的轴线平行且位于同一竖直平面，所述第一剥离辊、第二剥离辊、第三剥离辊和第四剥离辊之间依次传动连接，所述第一剥离辊和第四剥离辊均竖直滑动安装在所述机架上，所述第二剥离辊和第三剥离辊一起配合压夹输送所述金属塑料复合板，所述第二剥离辊或第三剥离辊连接有动力装置；用于控制第一剥离辊向上滑动和第二剥离辊配合压夹所述金属塑料复合板的下金属层、或控制所述第一剥离辊向下滑动和第二剥离辊分离的顶紧操控机构，所述顶紧操控机构安装于所述第一剥离辊和机架之间；用于控制所述第四剥离辊向下滑动和第三剥离辊配合压夹所述金属塑料复合板的上金属层、或控制第四剥离辊向上滑动和第三剥离辊分离的压紧操控机构，所述压紧操控机构安装于所述第四剥离辊和机架之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李海刚，
申请(专利权)人：张家港木子机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32