内齿传动的气吸式穴播装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种农用播种机上的部件，特别是一种气吸动式精量穴播装置，可适用于精量播种机上使用。本实用新型专利技术主要包括穴播滚筒（16）、压膜轮（1）、负压取种器、滚筒主轴（9），负压取种器包括取种器套筒（2）和气腔体（5），取种器套筒（2）为筒状，套在气腔体（5）上，在取种器套筒（2）的底部的内侧与其气腔体（5）的内端面滑动配合，在取种器套筒（2）的底部的外侧与吸种盘（20）固定联接，压膜轮依次驱动中心齿轮（12）、过渡齿轮（14）、内齿圈（3），使得负压取种器的取种器套筒（2）沿滚筒主轴（9）旋转。本实用新型专利技术的优点是：通过改变吸种盘与负压腔体的联接方式，改变吸种盘的固定方式，减少了负压腔体的漏气量，进而降低空穴率；通过改变传统的传动机构，使得结构紧凑、稳定，进一步提高了精量取种的质量与稳定性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农用播种机上的部件，特别是一种气吸动式精量穴播装置， 可适用于精量播种机上使用。
技术介绍
目前，气吸式精量播种机与气吸式膜上精量穴播机在我国的精量播种作业中的应用已越来越广泛，可对玉米、葵花、籽瓜、西瓜、棉花、甜菜、辣椒等凡需进行精量播种的作物均能地进行精量播种或精量穴播。这类机具的核心技术都集中在气吸式精量取种器上，其负压的强度与稳定性将直接影响到精量取种器的工作性能与精量取种质量。通常在穴播滚筒内的负压气吸式取种器(或称分种器)包括吸种盘和负压腔组成，使用时，通过联接轴使吸种盘固定在负压腔的端面，吸种盘为一圆盘状的薄片，延圆盘边缘的圆周方向均布等距的吸种孔，工作时，通过与负压腔联接的吸气管抽气，同时吸种盘通过中心轴驱动，在负压腔的端面旋转，吸种盘旋转目的要完成两个任务，一是，把种子吸到吸种孔(一粒或两粒); 二是，将吸到的一粒种子(经刮种器处理)在泄压区(负压腔的底端设置扇形泄压区)在重力作用下与取种器分离。圆盘状的薄片的吸种盘与负压腔的配合为滑动配合(二者相对转动)，其密封精度取决于吸种盘的平整度和与负压腔配合端面的加工精度，但由于结构原因在相对运动中保证密封非常困难的。实际的情况是，吸种盘与负压腔的结合处存在不可避免的间隙而导致漏气，漏气的结果会导致负压不稳定，进而会可能出现吸不到种子的状况， 使得播种率下降。例如中国专利文献在1998年6月17日公开了一种气吸式播种铺膜装置，公开号是CN2283960，该装置是由滚筒、滚筒轴及压膜轮构成，其压膜轮与滚筒连为一体，滚筒腔内设有种子室、吸种盘和真空室，吸种盘与滚筒相连接，吸种盘、滚筒及压膜轮同装在滚筒轴上，吸种盘周边上设有等距的吸种孔，滚筒内圆周边上设有接种斗，滚筒外圆周边上装有与接种斗相对应的鸭嘴成穴器，滚筒与压膜轮的下面装有地膜。该装置可能的缺陷是，种子在被负压腔吸时，由于结构上的不可避免的原因(比如局部漏气)可能会导致吸不到种子而导致漏种。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有就是的不足之处，提供一种适用于精量穴播装置上的气吸式精量取种器以及变速系统，通过改变吸种盘与负压腔体的联接方式，改变吸种盘的固定方式与负压腔体配合的密封性能，大幅度降低了漏种率。本技术的目的是这样实现的本技术主要包括穴播滚筒16、压膜轮1、负压取种器、滚筒主轴9，负压取种器与滚筒主轴9联接，其特征是，负压取种器包括取种器套筒2和气腔体5，取种器套筒2为筒状，套在气腔体5上，在取种器套筒2的底部的内侧与其气腔体5的内端面滑动配合，在取种器套筒2的底部的外侧与吸种盘20固定联接，取种器套筒2与滚筒主轴9滑动或滚动配合，气腔体5与滚筒主轴9固定联接，在滚筒主轴9上设置中心齿轮12，中心齿轮12与滚筒主轴9滑动或滚动配合并与压膜轮1通过联接件固定联接，在取种器套筒2的套筒内壁上设置有内齿圈3，在气腔体5上通过齿轮轴13设置过渡齿轮14，中心齿轮12依次与过渡齿轮14、取种器套筒2上的内齿圈3啮合，使得负压取种器的取种器套筒2延滚筒主轴9 旋转；所述的在取种器套筒2的底部的外侧与吸种盘20联接的滚筒主轴9上设置压簧22 ； 所述的在气腔体5上通过齿轮轴13设置过渡齿轮14为二个或三个或四个；所述的中心齿轮12与取种器套筒2的转速比为3 :1或2 :1或4 :1。本技术的优点是通过改变吸种盘与负压腔体的联接方式，改变吸种盘的固定方式，间接与负压腔体配合，明显提高密封性能，减少了负压腔体的漏气量，提高了取种率，进而降低空穴率；通过改变传统的传动机构，使得结构紧凑、稳定，进一步提高了精量取种的质量与稳定性，提高了播种速度。附图说明图1是本技术主视剖视图；图2是图1的A-A的剖视图；图3是图1的B-B的剖视图；图4是图2的另一种方案(3个过渡齿轮)示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术特征及其它相关技术特征对本技术作进一步详细的说明，以使同行业技术人员便于理解。如附图1-4示意，图中的标号分别表示1 一压膜轮、2—取种器套筒、3—内齿圈、 4一泄压区、5—气腔体、6—负压腔、7—轴承、8—负压通道、9 一滚筒主轴、10—齿轮轴承座、 11 一负压管、12—主动齿轮、13—齿轮轴、14一过渡齿轮、15—环形负压腔、16—穴播滚筒、 17—种箱、18—负压连通孔、19 一吸种孔、20—吸种盘、21—负压通孔、22—压簧、23—种箱安装座、24—锁母、25—通种孔、26—充种室、27—负压孔、28—接种盒、29—鸭子嘴。如附图1、2、3本技术主要包括穴播滚筒16、压膜轮1、负压取种器、滚筒主轴 9，负压取种器与滚筒主轴9联接，负压取种器包括取种器套筒2和气腔体5，取种器套筒2 为筒状，套在气腔体5上，在取种器套筒2的底部的内侧与其气腔体5的内端面滑动配合， 这样改变了现有吸种盘与气腔体内端面直接滑动配合的结构，而取种器套筒2相对比较厚，其形状导致转动比较稳定，在实践中，吸种率明显提高，在取种器套筒2的底部的外侧与吸种盘20固定联接，这样的联接方式，仍然保留了更换吸种盘方便的特点(根据不同作物种子的形状及农艺要求)，取种器套筒2与滚筒主轴9滑动或滚动配合，在配合处可通过增加密封圈的方式使其密封配合，气腔体5与滚筒主轴9固定联接，在滚筒主轴9上设置中心齿轮12，中心齿轮12与滚筒主轴9滑动或滚动配合并与压膜轮1通过联接件固定联接， 这里所述的联接件的含义是，在确保中心齿轮12与压膜轮同步转动的任一形状或结构的连接件，在取种器套筒2的套筒内壁上设置有内齿圈3，在气腔体5上通过齿轮轴13设置过渡齿轮14，中心齿轮12依次与过渡齿轮14、取种器套筒2上的内齿圈3啮合，由于过渡齿轮14固定在气腔体15上，过渡齿轮14的轴是相对固定的，故当压膜轮旋转驱动中心齿轮 12旋转时，使得负压取种器的取种器套筒2延滚筒主轴9旋转；所述的在取种器套筒2的底部的外侧与吸种盘20联接的滚筒主轴9上设置压簧22，该压簧的作用是，使得取种器套筒2与气腔体5的内端面滑动配合更加贴合；所述的在气腔体5上通过齿轮轴13设置过渡齿轮14为一个。如附图4示意，过渡齿轮14也可以为三个，当然也可以使二个或四个，从结构上讲过渡齿轮14为三个并呈对称排列比较合理，关于过渡齿轮14的数量及排列方式根据已公开的
技术实现思路
，其它的变化为同行业技术人员所容易理解，在此不再赘述。进一说明通常气腔体5包含有环形负压腔15、负压连通孔18、负压腔6与泄压区4，气腔体5的另一侧固定有过渡传动齿轮14的齿轮轴；中心齿轮12与滚筒主轴9滑动或滚动配合并与压膜轮1通过联接件固定联接，齿轮轴承座10上设有轴承室和中心齿轮12，其轴承室端的外圆周联接在压膜轮1的中心，滚筒主轴9 (中空)通过轴承7联接于齿轮轴承座10的轴承室内的穴播滚筒中心，滚筒主轴9穿过气腔体5的中心与气腔体5密封固定联接，种箱17通过种箱安装座23与滚筒主轴9之间设有的键连接方式或半圆孔与半圆轴的联接方式联接于滚筒主轴9的另一端，其联接端部的滚筒主轴9上设有锁母M ；取种器套筒2的一端固定联接吸种盘20，吸种盘20与种箱安装座23之间的滚筒主轴9上设置压簧22，该压簧顶在吸种盘上，吸种盘20上的吸种孔19通过取种器套筒2上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
筒（２）上的内齿圈（３）啮合，使得负压取种器的取种器套筒（２）沿滚筒主轴（９）旋转。中心齿轮（１２）与滚筒主轴（９）滑动或滚动轴承配合并与压膜轮（１）通过联接件固定联接，在取种器套筒（２）的套筒内壁上设置有内齿圈（３），在气腔体（５）上通过齿轮轴（１３）设置过渡齿轮（１４），中心齿轮（１２）依次与过渡齿轮（１４）、取种器套筒（２）的底部的内侧与其气腔体（５）的内端面滑动配合，在取种器套筒（２）的底部的外侧与吸种盘（２０）固定联接，取种器套筒（２）与滚筒主轴（９）滑动或滚动轴承配合，气腔体（５）与滚筒主轴（９）固定联接，在滚筒主轴（９）上设置中心齿轮（１２），１．内齿传动的气吸式穴播装置，主要包括穴播滚筒（１６）、压膜轮（１）、负压取种器、滚筒主轴（９），负压取种器与滚筒主轴（９）联接，其特征是，负压取种器包括取种器套筒（２）和气腔体（５），取种器套筒（２）为筒状，套在气腔体（５）上，在取种器套

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恒，
申请(专利权)人：陈恒，
类型：实用新型
国别省市：15