本发明专利技术涉及一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，电缆加强芯棒由内层和外层组成，内层为导电层，外层为绝缘层，其生产工艺包括烘干工序、加捻工序、浸胶工序、包覆固化工序和收卷工序，其特征在于：所述包覆固化工序包括缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序。由于本发明专利技术采取了以上技术方案，具有以下优点:通过包覆固化工序即缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序，使其在内层导电层上增加一缠绕层，同时又具有很好的包覆性（表面光滑内部致密），提高其径向抗破坏能力，和压扁、弯曲等力学性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电缆芯棒生产工艺，尤其是一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺。
技术介绍
碳纤维复合芯导线是目前全世界电力输变电系统理想的取代传统的钢芯铝铰导线、铝包钢导线、铝合金导线的新产品。我国电力输配电系统所使用的绝大部分还是钢芯铝铰线， 其缺点是比重大，易腐蚀，运行温度低，容易形成弧垂等。与传统导线相比，碳纤维复合芯导线具有以下优点一是重量轻；二是强度高；三是不存在钢丝材料引起的磁损和热效应，减少输电损失；四是降低两倍以上的弧垂；五是运行温度可以大幅提高；六是热膨胀系数低； 七是耐腐蚀等。这些优点可以解决传统铝绞线存在的问题，因此受到人们的广泛关注。目前市场上普通的输电电缆用复合材料电缆加强芯棒，由内外两个部分组成的，其中内层为高性能连续纤维增强树脂基复合材料导电层；外层为耐高温热固性塑料绝缘层，起绝缘保护的作用。其生产工艺为主要包括烘干工序、加捻工序、浸胶工序、包覆固化工序和收卷工序，其包覆固化工序为把外层材料通过绞合(缠绕)方式包覆，然后经固化装置固化，其缺点是包覆性差，制成品的耐热温度低、韧性差。
技术实现思路
针对上述存在问题，本专利技术提供一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，通过生产工艺的改进，使其具有很好的包覆性，同时提高其径向抗破坏能力，和压扁、弯曲等力学性能。为了达到以上目的，本专利技术采取以下技术方案，一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，电缆加强芯棒由内层和外层组成，内层为导电层，外层为绝缘层，其生产工艺包括烘干工序、加捻工序、浸胶工序、包覆固化工序和收卷工序，其特征在于所述包覆固化工序包括缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序，所述缠绕工序为把经浸胶工序得到的电缆加强芯棒经挤胶辊后进入缠绕装置在电缆加强芯棒内层外增加一层缠绕层；所述预固化工序为把缠绕好的电缆加强芯棒和外层绝缘材料一起引进预成型模具预固化成型；所述拉挤固化工序为把预固化成型的电缆加强芯棒引进拉挤模具挤压固化。由于本专利技术采取了以上技术方案，具有以下优点通过包覆固化工序即缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序，使其在内层导电层上增加一缠绕层，同时又具有很好的包覆性(表面光滑内部致密)，提高其径向抗破坏能力，和压扁、弯曲等力学性能。附图说明图1为本专利技术所采用的生产装置结构示意图1、纱架2、除湿器3、胶槽4、挤出辊5、预成型模具6、拉挤模具 7、固化炉8、收卷装置9、缠绕装置 10、外层绝缘材料 11、导束孔。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，电缆加强芯棒由内层和外层组成， 内层为导电层，外层为绝缘层，其生产工艺包括烘干工序、加捻工序、浸胶工序、包覆固化工序和收卷工序，其特征在于所述包覆固化工序包括缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序，所述缠绕工序为把经浸胶工序得到的电缆加强芯棒经挤胶辊后进入缠绕装置在电缆加强芯棒内层外增加一层缠绕层；所述预固化工序为把缠绕好的电缆加强芯棒和外层绝缘材料一起引进预成型模具预固化成型；所述拉挤固化工序为把预固化成型的电缆加强芯棒引进拉挤模具挤压固化。另外在拉挤固化工序后，还可增加一二次固化工序，进一步加强固化效果。下面结合其生产装置，对本工艺作简要说明。如图1所示，本专利技术采用的生产装置 (电缆芯棒缠绕拉挤成型生产装置)包括纱架1、除湿器2、导束孔11、胶槽3、挤出辊4、预成型模具5、拉挤模具6、固化炉7、收卷装置8、缠绕装置9，多束纤维从纱架1出进入除湿器2 进行烘干工序，完成烘干工序后纤维束从除湿器2出经导束孔11 (完成加捻工序)入胶槽 3 (完成浸胶工序)，再从胶槽3出经挤胶辊4 (挤胶)入缠绕装置9，在导电层外增加缠绕层 (完成缠绕工序)，缠绕好的电缆加强芯棒加外层绝缘材料一起进预成型模具5 (完成预成型工序)，再从预成型模具5出进拉挤模具6 (完成拉挤固化工序)，再进固化炉7 二次固化(完成二次固化工序)，最后进收卷装置8 (完成收卷工序)。实施例二同实施例一的一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，其不同之处在于所述缠绕工序有两道或两道以上缠绕工序，相邻两道缠绕工序的缠绕方向相反，即一道为顺时针缠绕，一道逆时针缠绕。实施例三同实施例一的一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，其不同之处在于所述外层绝缘材料为热塑性树脂。实施例四同实施例一的一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，其不同之处在于所述热塑性树脂的热变形温度不小于150度。实施例五同实施例一的一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，其不同之处在于所述热塑性树脂为聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酯、热塑性酚醛树脂、聚苯醚、聚醚酮中的一种或几种。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围内。权利要求1.一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，电缆加强芯棒由内层和外层组成，内层为导电层，外层为绝缘层，其生产工艺包括烘干工序、加捻工序、浸胶工序、包覆固化工序和收卷工序，其特征在于所述包覆固化工序包括缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序，所述缠绕工序为把经浸胶工序得到的电缆加强芯棒经挤胶辊后进入缠绕装置在电缆加强芯棒内层外增加一层缠绕层；所述预固化工序为把缠绕好的电缆加强芯棒和外层绝缘材料一起引进预成型模具预固化成型；所述拉挤固化工序为把预固化成型的电缆加强芯棒引进拉挤模具挤压固化。2.根据权利要求1所述的一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，其特征在于所述包覆固化工序在拉挤固化工序后还有一道二次固化工序。3.根据权利要求2所述的一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，其特征在于所述缠绕工序有两道或两道以上缠绕工序，相邻两道缠绕工序的缠绕方向相反。4.根据权利要求3所述的一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，其特征在于所述外层绝缘材料为热塑性树脂。5.根据权利要求4所述的一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，其特征在于所述热塑性树脂的热变形温度不小于150度。6.根据权利要求5所述的一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，其特征在于所述热塑性树脂为聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酯、热塑性酚醛树脂、聚苯醚、聚醚酮中的一种或几种。全文摘要本专利技术涉及一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，电缆加强芯棒由内层和外层组成，内层为导电层，外层为绝缘层，其生产工艺包括烘干工序、加捻工序、浸胶工序、包覆固化工序和收卷工序，其特征在于所述包覆固化工序包括缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序。由于本专利技术采取了以上技术方案，具有以下优点:通过包覆固化工序即缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序，使其在内层导电层上增加一缠绕层，同时又具有很好的包覆性(表面光滑内部致密)，提高其径向抗破坏能力，和压扁、弯曲等力学性能。文档编号H01B13/00GK102332339SQ20111014714公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日专利技术者单云刚, 单瑞俊, 孙攀, 邱茂顺, 魏楠 申请人:江苏恒神纤维材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，电缆加强芯棒由内层和外层组成，内层为导电层，外层为绝缘层，其生产工艺包括烘干工序、加捻工序、浸胶工序、包覆固化工序和收卷工序，其特征在于：所述包覆固化工序包括缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序，所述缠绕工序为把经浸胶工序得到的电缆加强芯棒经挤胶辊后进入缠绕装置在电缆加强芯棒内层外增加一层缠绕层；所述预固化工序为把缠绕好的电缆加强芯棒和外层绝缘材料一起引进预成型模具预固化成型；所述拉挤固化工序为把预固化成型的电缆加强芯棒引进拉挤模具挤压固化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单云刚，孙攀，单瑞俊，邱茂顺，魏楠，
申请(专利权)人：江苏恒神纤维材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。