【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双金属复合管。技术背景目前大多数的双金属复合管采用内管和外管的机械结合，经冷拔或冷旋压制而成，该双金属复合管存在一定的缺陷，因无法彻底消除间隙气体造成内管热态失稳，从而降低了复合管的耐蚀能力，大大增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构合理、提高耐蚀能力、降低成本的一种双金属复合管。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种双金属复合管，包括基体管，基体管的内部设有内覆层管，基体管与内覆层管之间设有铜基或镍基钎焊层，内覆层管上设有一焊缝。本技术与现有技术相比具有以下优点内覆层管采用不锈钢制成，生产成本低，基体管与内覆层管之间通过铜基或镍基钎焊层粘附，结合强度高，使用安全，大大提高耐腐蚀能力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标号1-基体管、2-内覆层管、3-铜基或镍基钎焊层、4-焊缝。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1示出了本技术双金属复合管的一种实施方式，包括基体管1，基体管1 的内部设有内覆层管2，基体管1与内覆层管2之间设有铜基或镍基钎焊层3，内覆层管2 上设有一焊缝4。内覆层管2采用不锈钢制成，材料易得，生产成本低，基体管1与内覆层管2之间通过铜基或镍基钎焊层3粘附，结合强度高，使用安全，大大提高耐腐蚀能力。本技术具有结构合理、提高耐蚀能力、降低成本的优点。权利要求1. 一种双金属复合管，其特征在于包括基体管(1)，所述基体管(1)的内部设有内覆层管(2)，所述基体管(1)与所述内覆层管(2...
【技术保护点】
１．一种双金属复合管，其特征在于：包括基体管（１），所述基体管（１）的内部设有内覆层管（２），所述基体管（１）与所述内覆层管（２）之间设有铜基或镍基钎焊层（３），所述内覆层管（２）上设有一焊缝（４）。
【技术特征摘要】
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