去除水中悬浮物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种去除水中悬浮物的装置。包括：内部带有空腔的封闭壳体，壳体上设置有进水管和排水管；空腔内设置的隔板将空腔分隔成混凝腔及斜板沉淀腔；混凝腔内设置有将混凝腔分为混凝区和絮凝区的第一分隔板，且混凝区和絮凝区通过第一分隔板顶部的进水口相连通，混凝区内设置有扰流装置，扰流装置下方的混凝区与进水管相连通；隔板的底部设置有用于连通絮凝区和斜板沉淀腔的开口，斜板沉淀腔的侧壁上设置有集水槽，且集水槽与排水管相连通，斜板沉淀腔的底部设置污泥斗，且污泥斗的底部设置有排泥管。本实用新型专利技术提供的去除水中悬浮物的装置，能有效去除水中的悬浮物，且结构紧凑、容积处理能力大、节约了矿井水净化再利用的成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水再生利用技术，尤其涉及一种去除水中悬浮物的装置。
技术介绍
在煤矿开采过程中产生的地下涌水及采掘生产中防尘、冷却设备的排水汇集为矿井水统一排出。矿井水是含有粉尘和岩尘等过量悬浮物的废水，需经过废水处理(即去除水中的悬浮物)后，才可作为生产、生活和生态用水。现有技术中，去除矿井水中悬浮物的方法是，在地面建设污水处理厂，同时在矿区内建设送水管路，通过这些送水管路将矿井水运送到污水处理厂，在污水处理厂内通过混凝、沉淀、过滤工艺对矿井水净化处理后的净化水再经由回水管路输送至矿区作为井下或井上生产用水。由于现有技术中这种对矿井水中悬浮物去除方法必须依赖完善的用于送水及回水的输送管路，且输送管路较长，从而大大提高了输送管路维护的难度，增加了去除矿井水中悬浮物的成本；此外，矿区内部各种管路复杂多变，多一类管路的存在就多一分不安全因素，也为煤矿安全生产增添了隐患。
技术实现思路
本技术提供一种去除水中悬浮物的装置，用以解决现有技术中缺陷，实现在矿区现场对矿井水进行悬浮物去除处理，处理后的水直接可用于矿区生产使用。本技术提供一种去除水中悬浮物的装置，包括一水平设置的内部带有空腔的封闭壳体，且所述壳体上分别设置有用于向所述壳体内加水的进水管和用于将水排出的排水管；所述空腔内垂直设置的隔板将所述空腔分隔成一混凝腔及用于沉淀所述水中的悬浮物的斜板沉淀腔；所述混凝腔内垂直固定设置有第一分隔板，所述第一分隔板将所述混凝腔分为混凝区和絮凝区，且所述混凝区和所述絮凝区通过第一分隔板顶部的进水口相连通，所述混凝区内设置有用于充分混合水和混凝药剂的扰流装置，所述扰流装置下方的混凝区与所述进水管相连通；所述隔板的底部设置有用于连通所述絮凝区和所述斜板沉淀腔的开口，所述斜板沉淀腔的侧壁上设置有用于收集经沉淀反应后的清水的集水槽，且所述集水槽与所述排水管相连通，所述斜板沉淀腔的底部设置有用于收集经沉淀反应后的沉淀底泥的污泥斗，且所述污泥斗的底部设置有用于将所述沉淀底泥排到所述壳体外的排泥管。如上所述的去除水中悬浮物的装置，其中，所述扰流装置包括固定连接在所述混凝区的侧壁上的顶板和底板，以及设置在所述顶板、所述底板及所述混凝区的侧壁所围成的腔体内的扰流球。如上所述的去除水中悬浮物的装置，其中，在所述絮凝区内垂直固定设置有第二分隔板和第三分隔板，所述第二分隔板与所述第一分隔板之间形成一段絮凝区，所述第二分隔板与所述第三分隔板之间形成二段絮凝区，所述第三分隔板与所述壳体的侧壁之间形成三段絮凝区，所述一段絮凝区与所述二段絮凝区的底部相连通，所述二段絮凝区与所述三段絮凝区的顶部相连通，所述三段絮凝区通过所述隔板底部的所述开口与所述斜板沉淀腔相连通；所述一段絮凝区内垂直设置有多个平行且互为异向的折板，所述二段絮凝区内垂直设置有多个平行且互为同向的折板，所述三段絮凝区垂直设置有多个平行的直板。如上所述的去除水中悬浮物的装置，其中，所述斜板沉淀腔为设置有多个异向流斜板的异向流沉淀斜板沉淀反应腔。如上所述的去除水中悬浮物的装置，其中，所述一段絮凝区内所述异向的折板间最大间距为25mm，最小间距为50mm ；所述二段絮凝区内所述同向的折板之间的间距为 50mm ；所述三段絮凝区内所述直板之间的间距为100mm。如上所述的去除水中悬浮物的装置，其中，所述异向流斜板的斜板长为lm，所述异向流斜板与水平面的夹角在 60°之间。如上所述的去除水中悬浮物的装置，其中，所述斜板沉淀腔为两个，分别设置在所述混凝腔的两侧。如上所述的去除水中悬浮物的装置，其中，所述排水管为一个，所述混凝区的顶部设置有用于连通分别设置于所述斜板沉淀腔内的两个所述集水槽的排水通道，所述排水管设置于所述壳体的侧壁上，且与所述两个集水槽中临近的集水槽相连通。如上所述的去除水中悬浮物的装置，其中，所述进水管上连接有管道混合器。本技术提供的去除水中悬浮物的装置，通过对矿井水进行混凝、沉淀反应后有效地去除了矿井水中的悬浮物，经处理后的水质完全可以满足矿区生产用水的要求，实现了对污水的再生利用；而且，本装置结构紧凑、容积处理能力大、占地小，无需再通过输送管路输送至污水处理厂，省去了输送管路建设及长期维护所需的高成本，也消除了增添管路所附带的安全隐患，提高了矿井水中悬浮物去除处理的经济性、安全性。附图说明图1是本技术去除水中悬浮物的装置一实施例的俯视图。图2是图1中A-A向剖视图。图3是图1中B-B向剖视图。图4是图1中C-C向剖视图。附图标记1-壳体；101-进水管；102-排水管；2-斜板沉淀腔； 201-第一分隔板; 31-混凝区； 323-三段絮凝区;231-开口； 21-集水槽； 314-彳尤流球; 206-直板； 212-排泥管。3-混凝腔； 202-第二分隔板; 321-一段絮凝区;2 3-隔板； 203-第三分隔板; 322-二段絮凝区;311-扰流装置；312-顶板；2 04-进水口； 22-排水通道；32-絮凝区; 313-底板； 2 05-折板； 2Il-污泥斗;具体实施方式以下结合附图和具体实施例进一步说明本技术实施例的技术方案。图1是本技术去除水中悬浮物的装置一实施例的俯视图。图2是图1中A-A 向剖视图。图3是图1中B-B向剖视图。图4是图1中C-C向剖视图。请参照图1、图2、 图3和图4，本实施例提供的去除水中悬浮物的装置包括一水平设置的内部带有空腔的封闭壳体1，且壳体1上分别设置有用于向壳体1内加水的进水管101和用于将水排出的排水管102 ；空腔内垂直设置的隔板23将空腔分隔成一混凝腔3及用于沉淀水中的悬浮物的斜板沉淀腔2 ；混凝腔3内垂直固定设置有第一分隔板201，第一分隔板201将混凝腔3分为混凝区31和絮凝区32，且混凝区31和絮凝区32通过第一分隔板201顶部的进水口 204相连通，混凝区31内设置有用于充分混凝水和混凝药剂的扰流装置311，扰流装置311下方的混凝区31与进水管101相连通；隔板23的底部设置有用于连通絮凝区32和斜板沉淀腔2 的开口 231，斜板沉淀腔2的侧壁上设置有用于收集经沉淀反应后的清水的集水槽21，且集水槽21与排水管102相连通，斜板沉淀腔2的底部设置有用于收集经沉淀反应后的沉淀底泥的污泥斗211，且污泥斗211的底部设置有用于将沉淀底泥排到壳体1外的排泥管212。具体地，壳体1可以为一薄壁立方体，其内部的空腔可以由一垂直于壳体1的底面设置的隔板23分隔成一混凝腔3和一斜板沉淀腔2，或者也可以由两个均垂直于壳体1的底面设置的隔板23分隔成位于中间混凝腔3及位于混凝腔3两边的斜板沉淀腔2，在本实施例中先以一个斜板沉淀腔2为例具体说明。混凝腔3由垂直设置于其内的第一分隔板 201分隔成混凝区31和絮凝区32，斜板沉淀腔2内通过固定连接到斜板沉淀腔2侧壁的中部位置的斜板来沉淀水中的悬浮物(具体采用同向流斜板沉淀或异向流斜板沉淀都可)， 混凝区31的底部则通过隔板23的底部的开口 231与斜板沉淀腔2相连通；混凝区31内的扰流装置311可以与混凝区31的侧壁的中部固定连接，进水管101可以设置在扰流装置 311的下方的混凝区31的一侧壁(壳体1的一侧面)上，以使废水由进水管101进入到混凝区本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种去除水中悬浮物的装置，其特征在于，包括：一水平设置的内部带有空腔的封闭壳体，且所述壳体上分别设置有用于向所述壳体内加水的进水管和用于将水排出的排水管；所述空腔内垂直设置的隔板将所述空腔分隔成一混凝腔及用于沉淀所述水中的悬浮物的斜板沉淀腔；所述混凝腔内垂直固定设置有第一分隔板，所述第一分隔板将所述混凝腔分为混凝区和絮凝区，且所述混凝区和所述絮凝区通过第一分隔板顶部的进水口相连通，所述混凝区内设置有用于充分混凝水和混凝药剂的扰流装置，所述扰流装置下方的所述混凝区与所述进水管相连通；所述隔板的底部设置有用于连通所述絮凝区和所述斜板沉淀腔的开口，所述斜板沉淀腔的侧壁上设置有用于收集经沉淀反应后的清水的集水槽，且所述集水槽与所述排水管相连通，所述斜板沉淀腔的底部设置有用于收集经沉淀反应后的沉淀底泥的污泥斗，且所述污泥斗的底部设置有用于将所述沉淀底泥排到所述壳体外的排泥管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张克兵，周如禄，韩永卫，郭中权，沈思良，赵玲，乔大磊，王锦，吴志红，黄世伟，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，煤炭科学研究总院杭州环保研究院，
类型：实用新型
国别省市：34