热管型散热器的新型结构制造技术

技术编号:7072131 阅读:206 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及计算机技术领域,具体是指一种热管型散热器的新型结构,包括热管和散热模组,散热模组具有圆形基体,以及沿基体呈辐射状排列的复数个散热鳍片,所述散热器至少由两个叠加的散热模组组成,散热模组的装配面具有半圆形的凹槽;所述热管装配于散热模组的凹槽之中。本实用新型专利技术的优点在于,加强了热管与鳍片的接触面积,同时提高了热管的固定效果及热管的散热效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及计算机
,具体是指一种热管型散热器的新型结构
技术介绍
公知的计算机
中,显卡及主板在运行过程中会产生高温,并释放出大量的热,属发热件,因此为了保护各元件,及保证计算机的正常运行,需对该类发热件进行散热。习知的散热技术是利用鳍片模组与热管配合,将热管穿过鳍片模组上的通孔,但是现有技术中的散热器设计为铝挤型散热器,通过铝挤成型多个散热鳍片,利用热管贯穿于鳍片。 而对于大型散热器而言,为了增加让热管与鳍片的接触,常常通过机器将呈“U形”和“ Ω 形”的热管穿设在鳍片模组之中,从而造成热管在穿过程中耗费较多的组装时间,降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种散热效率高的热管型散热器的新型结构。本技术通过如下技术方案实现,包括热管和散热模组,散热模组具有圆形基体,以及沿基体呈辐射状排列的复数个散热鳍片,所述散热器至少由两个叠加的散热模组组成,散热模组的装配面具有半圆形的凹槽;所述热管装配于散热模组的凹槽之中。所述复数个散热模组彼此通过焊接固定。本技术的优点在于,加强了热管与鳍片的接触面积,同时提高了热管的固定效果以及热管的散热效率。附图说明图1为本技术示意图;图2为本技术分解示意图。具体实施方式以下结合附图1至2对本技术的优选实施例作进一步说明,包括热管1和散热模组2,散热模组2具有圆形的基体21,以及沿基体21呈辐射状排列的复数个散热鳍片 22,所述散热器至少由两个叠加的散热模组2组成,散热模组2的装配面具有半圆形的凹槽 221 ;所述热管1装配于散热模组2的凹槽221之中。使用时,将呈“U形”和“ Ω形”的热管1穿设在散热模组2的凹槽221之中,所述复数个散热模组2彼此通过焊接固定。增加了热管1与散热模组2的接触面积,特别有利于大型散热器的制造。权利要求1.热管型散热器的新型结构,包括热管和散热模组,散热模组具有圆形基体,以及沿基体呈辐射状排列的复数个散热鳍片,其特征在于所述散热器至少由两个叠加的散热模组组成,散热模组的装配面具有半圆形的凹槽;所述热管装配于散热模组的凹槽之中。2.根据权利要求1所述的热管型散热器的新型结构,其特征在于所述复数个散热模组彼此通过焊接固定。专利摘要本技术涉及计算机
,具体是指一种热管型散热器的新型结构,包括热管和散热模组,散热模组具有圆形基体,以及沿基体呈辐射状排列的复数个散热鳍片,所述散热器至少由两个叠加的散热模组组成,散热模组的装配面具有半圆形的凹槽;所述热管装配于散热模组的凹槽之中。本技术的优点在于,加强了热管与鳍片的接触面积,同时提高了热管的固定效果及热管的散热效率。文档编号G06F1/20GK202126657SQ20112019088公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日专利技术者卿国芳, 林诗诏 申请人:东莞永腾电子制品有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.热管型散热器的新型结构,包括热管和散热模组,散热模组具有圆形基体,以及沿基体呈辐射状排列的复数个散热鳍片,其特征在于:所述散热器至少由两个叠加的散热模组组成,散热模组的装配面具有半圆形的凹槽;所述热管装配于散热模组的凹槽之中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林诗诏卿国芳
申请(专利权)人:东莞永腾电子制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:44

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