立式滚压散热模组制造技术

本实用新型专利技术属于散热模组领域，尤其涉及一种立式滚压散热模组，包括导热面与电气元件抵接的铝挤组件

【技术实现步骤摘要】
立式滚压散热模组


[0001]本技术属于散热模组
，尤其涉及一种立式滚压散热模组
。

技术介绍

[0002]随着电子技术行业的成熟与再发展
,
使用者对计算机功率需求的提高
,
及软硬件的不断扩卡和所占空间的增大，而需要产生高功率的同时，根据物理学能量守恒原理
,
电子元器件释放更多的热量将是必然趋势
。
电子元器件的散热方式一般通过散热风扇对电子元器件进行散热，但此方案只能将电子元器件附近的热空气进行交换，散热效果不佳，因此现有技术中还可以在电子元器件附件增加一个散热模组，散热模组用于吸收传递电子元器件的热量，散热风扇对散热模组吹风进行散热，增大散热面积，增强散热效果
。
[0003]中国专利文献公开号为：
CN210718805U
提供了一种鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构，包括鳍片组和一体挤出成型的铝挤板，所述铝挤板的上平面间隔设置有至少两条燕尾槽，两条所述燕尾槽的底部宽度至开口宽度逐渐减小，所述鳍片组的底部伸出有与所述燕尾槽铆合的伸出部，所述铝挤板从所述鳍片组的侧面水平切入伸出部
、
使所述伸出部完全嵌入所述燕尾槽内固定
。
还包括多根呈
U
形的发热管，所述铝挤板的底部还设有用于安装发热管的发热管凹槽，所述发热管的一端穿入所述发热管凹槽，所述发热管的另一端穿入所述鳍片组
。
在此方案中，发热管的用于吸收电子元器件的热量，发热管的一端穿入所述发热管凹槽，所述发热管的另一端穿入所述鳍片组，因此电子元器件的热量从铝挤板传导至发热管的一端，再从发热管的一端传导至发热管的另一端，通过鳍片进行散热，但在此方案中，发热管的热量传递方向是从发热管的一端传递到另一端，因此在此热传递的过程中，传导效率较慢，散热效果不佳
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式滚压散热模组，旨在解决现有技术中的电子元器件散热效果不佳等技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种立式滚压散热模组，包括导热面与电气元件抵接的铝挤组件
、
若干条嵌于铝挤组件导热面的端面内且与电气元件接触的热管和两个分别与热管的两端连接的鳍片组
。
[0006]进一步，在热管上嵌于铝挤组件上的部分为导热部
。
铝挤组件上设有与导热部相契合的凹槽
。
[0007]进一步，在热管上于导热部两侧的部分为避空部
。
避空部嵌于铝挤组件的两侧，令热管不高于铝挤组件的导热面
。
[0008]进一步，铝挤组件包括上铝挤和下铝挤
。
还包括设置在上铝挤和下铝挤之间第三鳍片组，凹槽设置在上铝挤的顶部，下铝挤连接在上铝挤的底部
。
[0009]进一步，第三鳍片组由若干片第三鳍片间隔排列而成，上铝挤的底部设有若干个呈矩形阵列分布的第一连接板
。
下铝挤的顶端向上延伸设有若干与第一连接板相对应的第
二连接板，各第二连接板设置在第一连接板的一侧，第三鳍片设置在第一连接板和第二连接板之间，第三鳍片的下端抵接下铝挤，第三鳍片的上端抵接上铝挤
。
[0010]进一步，第二连接块抵接在铝挤组件的导热面下端，第二连接板的顶端设有圆弧槽，圆弧槽与凹槽相对应
。
第三鳍片的上端设有与圆弧槽相对应的缺口
。
[0011]进一步，鳍片组内设有若干个通孔，通孔贯穿鳍片组，通孔供热管穿过
。
[0012]进一步，鳍片组包括若干块鳍片，各鳍片相互平行，且两相邻鳍片之间的间距相等
。
[0013]进一步，还包括两连接条，两连接条相互平行，且两连接条的一侧连接两鳍片组和第三鳍片组
。
[0014]进一步，鳍片组和第三鳍片组的底部均设有连接连接槽，连接条设置在连接槽内
。
[0015]本技术实施例提供的立式滚压散热模组中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：热管嵌于铝挤组件的导热面上，电器元件放置在铝挤组件的导热面且和热管接触，热管的两端分别连接鳍片组，在此方案中，热管嵌在铝挤组件内，因此铝挤组件吸收的热量能很快的传递到热管中，同时，热管的散热方式是从热管的中间散热至热管的两端，故而提升了热管的散热效率，增加散热面积，提高了散热效果
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术实施例提供的立式滚压散热模组的结构示意图
。
[0018]图2为本技术实施例提供的立式滚压散热模组的爆炸示意图
。
[0019]图3为本技术实施例提供的立式滚压散热模组所述上铝挤的结构示意图
。
[0020]图4为本技术实施例提供的立式滚压散热模组所述下铝挤的结构示意图
。
[0021]图5为本技术实施例提供的立式滚压散热模组所述第三鳍片组的结构示意图
。
[0022]附图标号：
10、
铝挤组件；
11、
凹槽；
12、
上铝挤；
13、
第一连接板；
14、
下铝挤；
15、
第二连接板；
16、
圆弧槽；
20、
热管；
21、
导热部；
22、
避空部；
30、
鳍片组；
31、
通孔；
32、
鳍片；
40、
第三鳍片组；
41、
第三鳍片；
42、
缺口；
50、
连接条；
51、
连接槽
。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制
。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种立式滚压散热模组，其特征在于：包括导热面与电气元件抵接的铝挤组件
、
若干条嵌于所述铝挤组件导热面的端面内且与电气元件接触的热管和两个分别与所述热管的两端连接的鳍片组；在所述热管上嵌于所述铝挤组件上的部分为导热部；所述铝挤组件上设有与所述导热部相契合的凹槽；所述铝挤组件包括上铝挤和下铝挤；还包括设置在所述上铝挤和所述下铝挤之间第三鳍片组，所述凹槽设置在所述上铝挤的顶部，所述下铝挤连接在所述上铝挤的底部
。2.
根据权利要求1所述的立式滚压散热模组，其特征在于：在所述热管上于所述导热部两侧的部分为避空部；所述避空部嵌于所述铝挤组件的两侧，令所述热管不高于所述铝挤组件的导热面
。3.
根据权利要求1所述的立式滚压散热模组，其特征在于：所述第三鳍片组由若干片第三鳍片间隔排列而成，所述上铝挤的底部设有若干个呈矩形阵列分布的第一连接板；所述下铝挤的顶端向上延伸设有若干与所述第一连接板相对应的第二连接板，各所述第二连接板设置在所述第一连接板的一侧，所述第三鳍片设置在所述第一连接板和所述第二连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明生，陈南足，
申请(专利权)人：东莞永腾电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：