一种双层散热模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种双层散热模组，包括隔板

【技术实现步骤摘要】
一种双层散热模组


[0001]本技术涉及散热器
，特别涉及一种双层散热模组
。

技术介绍

[0002]部分电子器件在工作时会产生热量，例如电脑的显卡和
CPU
等，热量过高则会影响电子器件的正常工作，甚至导致电子器件的永久性损坏，因此通常需要设置散热装置对该类电子器件
(
放热源
)
进行散热
。
[0003]现有将热导管和单个风扇组合的散热装置，使热导管与电子器件贴合，进行热传导，将电子器件的热量传递到热导管上，再使用风扇向热导管表面送风，加速热导管的散热，为确保散热效果，热导管通常延展成较大的表面积，导致散热装置体积较大，并且由于风扇通常较小，对较大的表面积的热导管送风散热时，作用面积有限，导致散热效率较为低下
。
[0004]因此，如何在保证散热装置高效散热的同时结构更加紧凑的问题有待解决
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双层散热模组，克服上述缺陷，使散热装置散热效率高，且结构紧凑
。
[0006]为达成上述目的，本技术的解决方案为：一种双层散热模组，包括隔板
、
风扇组件
、
散热翅片和热导管，隔板的两侧各安装一个风扇组件，两个风扇组件分别开设有第一风口，以及朝向隔板同一侧边的第二风口，第一风口和第二风口中的一个用作吸气，另一个用作排气，两个风扇组件的第二风口外分别设置有一个散热翅片，热导管的一端夹在两个散热翅片之间，另一端从两个散热翅片之间伸出，用于与放热源贴合
。
[0007]进一步，所述第一风口用作吸气，所述第二风口用作排气
。
[0008]进一步，所述风扇组件包括导风罩和风扇，所述导风罩上开设所述第一风口和所述第二风口，所述导风罩在第一风口和第二风口之间形成过风腔，所述风扇设置在所述过风腔内
。
[0009]进一步，所述风扇平行于隔板，所述导风罩在所述风扇背对于隔板的一侧开设所述第一风口
。
[0010]进一步，所述第一风口呈与所述风扇的转轴同轴的圆孔
。
[0011]进一步，所述第二风口呈长度方向平行于隔板的长条状
。
[0012]进一步，所述散热翅片由两个侧板和多个散热翅组成，两个侧板分别与隔板平行，其中一个对接第二风口远离隔板一侧的边缘，另一个对接第二风口靠近隔板一侧的边缘，多个散热翅间隔阵列在两个侧板之间
。
[0013]进一步，各所述散热翅分别垂直于第二风口
。
[0014]进一步，所述热导管从两个散热翅片之间伸出的部分形成有散热基板，所述散热基板用于贴合放热源
。
[0015]进一步，所述热导管和散热翅片之间焊接连接或粘接连接
。
[0016]采用上述方案后，本技术的有益效果在于：热导管伸出两个散热翅片的部分用于与放热源贴合，带走放热源上的热量，热量沿热导管传导到热导管夹在两个散热翅片之间的部分，而后再传导到两个散热翅片上，隔板的两侧各安装一个风扇组件，隔板使两个风扇组件的工作互不影响，两个风扇组件分别开设有第一风口和第二风口，两个散热翅片对应处于两个风扇组件的第二风口外，散热翅片易于形成较大的表面积，第一风口和第二风口中一个吸气，另一个排气，以加速散热翅片处的空气流动，使空气带走散热翅片上的热量，对散热翅片进行降温，从而在保证高效散热的同时结构更加紧凑
。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的散热翅片和热导管与隔板分离的分解结构示意图；
[0019]图3为本技术的分解结构示意图；
[0020]图4为本技术的截面结构示意图；
[0021]图5为本技术导热管夹在两个散热翅片之间的侧面结构示意图
。
[0022]标号说明：1‑
隔板，2‑
风扇组件，3‑
散热翅片，4‑
热导管，5‑
第一风口，6‑
第二风口，7‑
放热源，8‑
导风罩，9‑
风扇，
10
‑
过风腔，
12
‑
侧板，
13
‑
散热翅，
14
‑
散热基板，
15
‑
导风罩主体，
16
‑
导风罩顶盖，
17
‑
第三风口
。
具体实施方式
[0023]以下结合附图及具体实施例对本技术做详细的说明
。
[0024]本技术提供一种双层散热模组，如图1‑5所示，包括隔板
1、
风扇组件
2、
散热翅片3和热导管4，隔板1为无贯穿孔的平板状，隔板1的两侧各安装一个风扇组件2，两个风扇组件2分别开设有第一风口5，第一风口5的朝向位置不具体限定，两个风扇组件2还开设有第二风口6，两个风扇组件2的第二风口6朝向隔板1同一侧边，两个风扇组件2的内部结构不具体限定，只要能够使第一风口5和第二风口6中的一个用作吸气，另一个用作排气即可，具体在本实施例中，两个所述风扇组件2结构相同，分别包括导风罩8和风扇9，所述风扇9平行于隔板1，从而使得风扇组件2整体呈贴靠在隔板1上的扁平状，所述导风罩8在所述风扇9背对于隔板1的一侧开设所述第一风口5，所述第一风口5呈与所述风扇9的转轴同轴的圆孔，所述导风罩8在朝向隔板1的一侧开设有一个第三风口
17
，所述第三风口
17
形状不限，所述导风罩8设置有第三风口
17
的一侧贴靠固定在隔板1上，进而通过隔板1封堵第三风口
17
，使所述导风罩8固定于隔板1后开设且仅开设所述第一风口5和所述第二风口6，所述导风罩8在第一风口5和第二风口6之间形成过风腔
10
，所述风扇9设置在所述过风腔
10
内，风扇9可以是现有任意一种具有叶片的风扇，并受电机驱动进行旋转，电机在附图中未示出，可以是现有任意一种电机，进而风扇9在旋转时，从所述第一风口5向过风腔
10
内吸入外界冷空气，再从所述第二风口6将吸入的冷空气排出，两个风扇组件2的第二风口6外分别设置有一个散热翅片3，散热翅片3的具体形状不限，只要能够在第二风口6处形成较大表面积即可，从而第二风口6排出的冷空气吹在散热翅片3上，冷空气与具有较大表面积的散热翅片3热交换，对散热翅片3进行散热，热导管4为本领域内的现有技术，其内部结构不再具体阐述，原
理为当热导管4两端产生温差的时，其内部一端的液体就会迅速气化，将热量带向另一端冷凝，也可以是其他工作原理的导热管4，只要能够传导热量即可，不进行具体限定，热导管4的一端夹在两个散热翅片3之间，优选焊接连接或粘接连接在两个散热翅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双层散热模组，其特征在于：包括隔板
(1)、
风扇组件
(2)、
散热翅片
(3)
和热导管
(4)
，隔板
(1)
的两侧各安装一个风扇组件
(2)
，两个风扇组件
(2)
分别开设有第一风口
(5)
，以及朝向隔板
(1)
同一侧边的第二风口
(6)
，第一风口
(5)
和第二风口
(6)
中的一个用作吸气，另一个用作排气，两个风扇组件
(2)
的第二风口
(6)
外分别设置有一个散热翅片
(3)
，热导管
(4)
的一端夹在两个散热翅片
(3)
之间，另一端从两个散热翅片
(3)
之间伸出，用于与放热源
(7)
贴合
。2.
如权利要求1所述一种双层散热模组，其特征在于：所述第一风口
(5)
用作吸气，所述第二风口
(6)
用作排气
。3.
如权利要求1所述一种双层散热模组，其特征在于：所述风扇组件
(2)
包括导风罩
(8)
和风扇
(9)
，所述导风罩
(8)
上开设所述第一风口
(5)
和所述第二风口
(6)
，所述导风罩
(8)
在第一风口
(5)
和第二风口
(6)
之间形成过风腔
(10)
，所述风扇
(9)
设置在所述过风腔
(10)
内
。4.
如权利要求3所述一种双层散热模组，其特征在于：所述风扇

【专利技术属性】
技术研发人员：王逸凡，魏明林，
申请(专利权)人：厦门联达兴技术有限公司，
类型：新型
国别省市：