【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铅酸蓄电池的制作，具体讲是一种。
技术介绍
铅酸蓄电池中的胶体电池由于特有的凝胶技术，其优越的电性能越来越得到广泛认可。但现有胶体电池制作过程中，需要将生极板预先化成为熟极板，将熟极板组装成电池，再进行电池化成。生极板的预化成过程会产生大量酸雾，需要大量的设备投入，占地面积大。电池化成过程中有一道工序就是要把电池内部的电解液全部倒出，再进行胶体电解液的灌注，由于这一道倒酸工序的存在，导致电池内部的负极添加剂流失。因此，现有胶体电池的上述制作方法不仅环境污染大，操作麻烦，生产成本高，而且直接影响电池的自放电性能和高温浮充寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有胶体电池制作中两次化成和倒酸工序带来的缺陷，提供一种能简化工艺、降低生产成本、减少环境污染，并提高电池自放电性能和高温浮充电寿命的。本专利技术的技术方案是，包括极板组装和电池化成，其改进之处是直接采用正负生极板组装电池，组装后按15 20ml/Ah的标准向电池内注入专用电解液，静置2 6小时后，按常规程序进行充放电，再进行在线容量检测，检测后充电和均衡充电；所述专用电解液的组分及重量百分比为气相二氧化硅3 8%，1. 4g/cm3稀硫酸45 55%，丙三醇溶液0. 5 1. 0%，无水硫酸钠0. 5 1. 0%，分析纯磷酸1 2%，其余为水。本专利技术直接采用正负生极板组装电池，组装后注入一定量专用电解液，静置后按常规程序化成和检测，省去了预化成工序和倒酸工序，不仅简化了工艺，降低了生产成本， 而且大大减少了环境污染，同时能避免电池内负极添加剂流失，使电池的自放电性能和...
【技术保护点】
１．一种胶体电池制作方法，包括极板组装和电池化成，其特征是直接采用正负生极板组装电池，组装后按１５～２０ｍｌ／Ａｈ的标准向电池内注入专用电解液，静置２～６小时后，按常规程序进行充放电，再进行在线容量检测，检测后充电和均衡充电；所述专用电解液的组分及重量百分比为：气相二氧化硅３～８％，１．４ｇ／ｃｍ３稀硫酸４５～５５％，丙三醇溶液０．５～１．０％，无水硫酸钠０．５～１．０％，分析纯磷酸１～２％，其余为水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆网珍，
申请(专利权)人：江苏富思特电源有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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