湿法烟气脱硫工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种湿法烟气脱硫工艺，可以处理含硫燃料燃烧后烟气中的酸性气体（ＳＯ↓［２］），其原理是通过碱性脱硫剂溶液与烟气中的二氧化硫反应，达到净化烟气的目的，脱硫剂为可再生循环利用的亚硫酸钠溶液。本工艺也可采用纯碱（Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］）为初始吸收液，吸收液在吸收塔内与二氧化硫后反应生成亚硫酸钠溶液，亚硫酸钠近一步吸收二氧化硫生成亚硫酸氢钠。在吸收塔外面设有吸收剂再生装置，需再生的吸收液与一定浓度的石灰乳反应产生亚硫酸钠，从而实现脱硫剂再生循环利用。工艺系统中的低温耐腐蚀换热器可以利用脱硫前高温烟气加热脱硫后低温洁净烟气，能回收烟气余热。本发明专利技术的湿法烟气脱硫工艺运行过程中吸收系统不结垢，管道、设备不堵塞，脱硫效率高，液气比低，整个系统运行成本低。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种湿法烟气脱硫工艺，尤其是一种亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺。
技术介绍
我国烟气脱硫任务繁重，现有的烟气脱硫技术主要依赖进口，目前国内外成功运行的烟气脱硫技术中，尽管投资和运行成本较高，湿法脱硫技术还是占有绝对优势(市场占有率80％以上)。现有的湿法烟气脱硫技术大多数采用钙基脱硫剂如石灰、石灰石等，湿法钙基脱硫具有效率高，成套设备商业化程度高，系统可靠性好的优点，对操作条件和运行工况的控制要求高，该类方法目前均在较大规模电厂使用；但由于采用钙基脱硫剂容易结垢，其成份为CaSO3和CaSO4，易导致管道堵塞，需定期除垢，否则系统不能长时间连续运行。采用钙基脱硫剂的湿法脱硫反应常为气、液、固三相，因为石灰或石灰石在溶液中形成的石灰乳(Ca(OH)2)溶解度很低，为保证一定的脱硫效率，必须采用较高的液气比(L/G＝20～301/Nm3)，即使采用改进的钙钙双碱法，吸收过程中生成易溶的亚硫酸氢钙(Ca(HSO3)2)，可以减少结垢，但是运行液气比在51/Nm3以上，才能达到80％的脱硫效率，高的液气比是导致循环泵动力消耗过高的主要原因，进而增加运行成本。采用石灰石—石膏法的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法烟气脱硫工艺，其特征在于包括以下步骤：（１）未处理烟气经分体式换热器（２）降温后进入吸收塔（１）（２）未处理烟气在吸收塔（１）内与脱硫剂Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］溶液进行吸收反应；（３）反应后部分吸收液与Ｃａ（ ＯＨ）↓［２］悬乳液发生中和反应生成Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］和沉淀物，经分离后再生吸收液循环利用；（４）被净化的烟气经分体式换热器（２）升温后通过脱硫风机（３）排入烟囱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利桥，赵黛青，陈恩鉴，杨卫斌，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]