利用大型火电烟气余热污泥间接干化焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用大型火电烟气余热污泥间接干化焚烧系统，是为了解决现有污泥填埋造成二次污染、污泥焚烧系统投资高、处理成本高、并存在潜在的污染等技术问题。其包括锅炉和脱硫塔，以及与锅炉相连接的输煤系统、污泥干化系统，所述脱硫塔与锅炉之间设置有管式烟气换热器，所述污泥干化系统与管式烟气换热器之间连通有热媒循环装置，所述输煤系统和污泥干化系统通过气力输送装置相连通。本实用新型专利技术设计合理，系统简单，投资少，便于维护、运行安全可靠，充分利用大型电站锅炉焚烧干化污泥，焚烧后废气与锅炉烟气一起进入烟气处理系统，达标排放，并深度利用烟气余热，干化污泥，达到节能、降耗的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污泥处置系统，具体地说是一种利用大型火电烟气余热污泥间接干化焚烧系统，本技术可替代污泥焚烧系统。
技术介绍
目前污泥的处置方法主要为填埋、农用和焚烧，其中干化结合焚烧的污泥处理处置技术已被公认为能最大限度地实现污泥的减量化和资源化。住房和城乡建设部、环境保护部、科学技术部联合出台的污泥处理处置政策文件中提到“污泥干化焚烧是今后我国提倡的方向，尤其是采用有焚烧后余热干燥污泥体现了节能减排，循环经济的思想。对于经济比较发达，土地资源比较紧张的大城市，使用焚烧法处置应该是经济有效的”。由于电力行业大型热电联产机组所处的优越的地理环境，本身其环保设施完善， 污泥焚烧烟气将得到完全处理，达标排放，其获取城市污泥也比较方便。本装置利用大型电站煤粉炉处置污泥系统，是一种新型、无害化、减量化、减少投资、资源综合利用的项目，减少重复投资浪费，不仅有着广阔的应用前景，也有着深远的环保、社会及经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有污泥焚烧技术存在的投资高，运行、管理成本高，浪费能源，存在潜在的污染等技术问题，而提供的一种利用大型电站无害化处置污泥系统。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现—种利用大型火电烟气余热污泥间接干化焚烧系统，其包括锅炉和脱硫塔，以及与锅炉相连接的输煤系统、污泥干化系统，其特征在于所述脱硫塔与锅炉之间连通有管式烟气换热器，所述污泥干化系统与管式烟气换热器之间连通有热媒循环装置，所述输煤系统和污泥干化系统通过气力输送装置相连通。在本技术进一步的细节结构中，还具有以下特征所述热媒循环装置包括热媒管道、以及设置在热媒管道上的补水箱、补水定压泵、蒸汽换热器及热媒循环泵，所述补水箱、补水定压泵、蒸汽换热器及热媒循环泵通过热媒管道相连通。在本技术进一步的细节结构中，还具有以下特征所述管式烟气换热器采用表面涂有耐腐蚀材料涂层的碳钢制成。在本技术进一步的细节结构中，还具有以下特征所述污泥干化系统与脱硫塔入口烟道之间连通有通风机。在本技术进一步的细节结构中，还具有以下特征所述污泥干化系统包括缓冲池、设置在缓冲池下方的螺杆输送泵，以及圆盘干化机和干料仓，所述缓冲池、螺杆输送泵、圆盘干化机和干料仓通过输送管道相连通。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是由于本技术采用了上述结构，利用热媒循环装置将热媒介质送至管式烟气换热器，热媒吸收烟气余热，使烟气降温，加热后的热媒被送至污泥干化系统，并将热量连续的传给污泥，从而使热媒冷却，污泥水分蒸发干化；干化污泥通过气力输送系统，送入输煤系统，最终送入锅炉焚烧；污泥干化系统废气通过通风机与脱硫塔入口烟道连接，并与焚烧后废气及锅炉烟气一起进入脱硫塔洗涤，达到环保排放标准后，从烟囱高空排放。另外，本技术设计合理，系统简单，投资少，便于维护、运行安全可靠，充分利用大型电站锅炉焚烧干化污泥，废气与锅炉烟气一起进入烟气处理系统，达标排放，并深度利用烟气余热，干化污泥，达到节能、降耗的目的。为企业创造了更大的经济效益，为污泥处置找到了最佳处置途径。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术结构示意图。10、烟囱；20、污泥干化系统；21、缓冲池；22、螺杆输送泵；23、圆盘干化机；24、干污泥储仓；25、输送管道；30、脱硫塔；31、脱硫塔入口烟道；40、管式烟气换热器；50、通风机；60、输煤系统；70、气力输送装置；80、热媒循环装置；81、热媒循环泵；82、蒸汽换热器；83、补水定压泵；84、补水箱；85、热媒管道；90、锅炉。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本技术利用大型火电烟气余热污泥间接干化焚烧系统包括锅炉90 和脱硫塔30，以及与锅炉90相连接的输煤系统60、污泥干化系统20，所述脱硫塔30与锅炉 90之间连通有管式烟气换热器40，所述污泥干化系统20与管式烟气换热器40之间连通有热媒循环装置80，所述输煤系统60和污泥干化系统20通过气力输送装置70相连通。工作时，热媒循环装置80将热媒介质送至管式烟气换热器40，热媒吸收烟气余热并被烟气加热，使烟气降温，加热后的热媒被送至污泥干化系统20，并将热量连续的传给污泥，从而使热媒冷却，污泥水分蒸发干化；干化污泥通过气力输送装置70送入输煤系统60， 最终送入锅炉90焚烧。进一步的，所述热媒循环装置80包括热媒管道85、以及设置在热媒管道85上的补水箱84、补水定压泵83、蒸汽换热器82及热媒循环泵81，所述补水箱84、补水定压泵83、 蒸汽换热器82及热媒循环泵81通过热媒管道85相连通。热媒循环装置80通过热媒循环泵81输送热媒，考虑烟气温度不足时，蒸汽换热器82为备用，必要时投入运行以适当提高水温，保证干化效果；为防止热水汽化，回水通过补水箱84由补水定压泵83定压。再进一步的，为了提高换热设备的使用寿命，所述管式烟气换热器40采用表面涂有耐腐蚀材料涂层的碳钢制成。进一步的，所述污泥干化系统20与脱硫塔入口烟道31之间连通有通风机50。污泥干化系统20产生的废气通过通风机50收集至脱硫塔入口烟道31，与焚烧后废气、烟气一起通过脱硫塔 30洗涤干净后，通过烟@ 10高空排放至大气。进一步的，所述污泥干化系统20包括缓冲池21、设置在缓冲池21下方的螺杆输送泵22，以及圆盘干化机23和干料仓24，所述缓冲池21、螺杆输送泵22、圆盘干化机23和干料仓24通过输送管道25相连通。污泥厂将污泥运输并卸至缓冲池21内，通过设置在缓冲池21下方的螺杆输送泵22将污泥送入圆盘干化机23，污泥在圆盘干化机23内水分蒸发， 干化污泥再输入干污泥储仓24，然后通过气力输送装置70送入输煤系统60，最终送入锅炉 90焚烧。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。权利要求1.一种利用大型火电烟气余热污泥间接干化焚烧系统，其包括锅炉和脱硫塔，以及与锅炉相连接的输煤系统、污泥干化系统，其特征在于所述脱硫塔与锅炉之间连通有管式烟气换热器，所述污泥干化系统与管式烟气换热器之间连通有热媒循环装置，所述输煤系统和污泥干化系统通过气力输送装置相连通。2.根据权利要求1所述的利用大型火电烟气余热污泥间接干化焚烧系统，其特征在于所述热媒循环装置包括热媒管道、以及设置在热媒管道上的补水箱、补水定压泵、蒸汽换热器及热媒循本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种利用大型火电烟气余热污泥间接干化焚烧系统，其包括锅炉和脱硫塔，以及与锅炉相连接的输煤系统、污泥干化系统，其特征在于：所述脱硫塔与锅炉之间连通有管式烟气换热器，所述污泥干化系统与管式烟气换热器之间连通有热媒循环装置，所述输煤系统和污泥干化系统通过气力输送装置相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海青，解巍，仲兆刚，王敬福，吴雪梅，盖晓英，
申请(专利权)人：青岛华拓科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95