旋转试验机制造技术

一种旋转试验机，它包括有安装底板，在安装底板上安装的四根立柱及电机，立柱下部套装的一可升降操作台，其特征为：所述的可升降操作台上同心分布有环形通用密封槽，在可升降操作台中部侧面设置有加压接口及压力测试接口，在每根立柱对应可升降操作台的套装部位上设置有锁紧装置，在立柱的上端还套装有上板，该上板与可升降操作台之间设置有提升装置；所述电机的输出端连接有减速机，减速机的输出端连接转矩传感器，转矩传感器通过传动系与上板连接，传动系的下端穿过上板与联轴器连接。本发明专利技术有超温报警、超压报警、超负荷保护等设施。具有控制柜，可视化操作界面，有手动操作区及自动操作区，可实现手自动操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于对产品物理参数的测量
，具体地说是一种对旋转补偿器进行综合性能检测的旋转试验机。
技术介绍
目前，国内没有专用旋转补偿器综合性能试验机，本产品的检测目前利用电机或车床进行小扭矩产品的性能试验，但其功能仅局限于产品的单一旋转寿命试验，不能实现产品扭矩、压力综合性能试验，且不能满足大扭矩的旋转试验。安装方式落后，通用性差，需要工装夹具复杂。控制方式落后，为电控手动方式。综上所述，目前进行旋转补偿器性能试验及的特点为仅能实现单一小扭矩循环寿命试验，不能满足大扭矩、扭矩参数、压力性能的试验要求，控制方式落后，效率低下，安全性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对旋转补偿器进行综合性能检测的旋转试验机。本专利技术的目的是这样实现的它包括有安装底板，在安装底板上安装的四根立柱及电机，立柱下部套装的一可升降操作台，其特征为所述的可升降操作台上同心分布有环形通用密封槽，在可升降操作台中部侧面设置有加压接口及压力测试接口，在每根立柱对应可升降操作台的套装部位上设置有锁紧装置，在立柱的上端还套装有上板，该上板与可升降操作台之间设置有提升装置；所述电机的输出端连接有减速机，减速机的输出端连接转矩传感器，转矩传感器通过传动系与上板连接，传动系的下端穿过上板与联轴器连接。在联轴器下侧设置有挡板。在挡板下侧还设置有弹性体。在提升装置上设置有拉力传感器。本专利技术具有如下优点1、采用大扭矩减速机，通过传动系控制联轴器及挡板，实现轴向旋转运动；2、采用扭矩传感器，与传动系配合，进行旋转补偿器力矩测试；3、通过提升装置，实现可升降操作台的升降，满足各种型号旋转补偿器的安装；4、采用通用密封槽，实现多种规格的旋转补偿器的密封，减小操作频次，降低工作量， 实现安装的便捷；5、利用测温度传感器、压力传感器，扭矩传感器，实现报警功能，具有超压、超温、过扭矩等报警功能；6、利用挡板和弹性体可以使旋转补偿器在提升过程中起到缓冲作用。 附图说明图1是本专利技术的结构示意简图； 附图符号说明1、安装底板，2、立柱，3、可升降操作台，4、通用密封槽，5、加压接口，6、压力测试接口， 7、锁紧装置，8、上板，9、联轴器，10、挡板，11、传动系，12、转矩传感器，13、减速机，14、电机， 15、电气控制柜，16、提升装置，17、拉力传感器，18、弹性体；下面将结合附图通过实例对本专利技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本专利技术其中的例子而已，并不代表本专利技术所限定的权利保护范围，本专利技术的权利保护范围以权利要求书为准。具体实施例方式如图1，它包括有安装底板1，在安装底板上安装的四根立柱2及电机14，立柱下部套装的一可升降操作台3，可升降操作台上同心分布有环形通用密封槽4，在可升降操作台中部侧面设置有加压接口 5及压力测试接口 6，在每根立柱对应可升降操作台的套装部位上设置有锁紧装置7，在立柱的上端还套装有上板8，该上板与可升降操作台之间设置有提升装置16，在提升装置上设置有拉力传感17 ；电机14的输出端连接有减速机13，减速机的输出端连接转矩传感器12，转矩传感器通过传动系11与上板8连接，传动系的下端穿过上板与联轴器9连接，在联轴器下侧设置有挡板10，在挡板下侧还设置有弹性体18。电气控制柜15上安装有平板电脑，可实现可视化操作，可视化操作区分为手动操作区与自动操作区，在操作区可进行运动位移、运行次数、压力等参数的控制，进行试件编号、寿命预设、安全报警等参数的设置功能。本装置分别采用温度传感器实现温度报警、压力传感器实现超压报警、超负荷保护，以此来保证装置的正常运行。操作步骤检查通用密封槽4内的密封圈，然后将试件下端刚性安装在可升降操作平台3上，在压力测试接口 6上安装压力传感器，注水系统连接在加压接口 5上，启动电气控制柜15，对试件注水，当压力达到注水预设压力值后，停止注水。启动提升装置16将可升降操作台3提升，当提升装置16测得的力值变化达到预设力值后，提升装置16再将可升降操作台3下降 5mm，然后，将锁紧装置7锁紧。使可升降操作台3固定在立柱2上。在控制界面上设置旋转速度、循环次数、试验压力，开启自动功能，对试件进行加压，当压力达到预设压力值并保持5min后，电机14启动，通过减速机13及传动系，使联轴器9旋转，再通过挡板10带动试件进行旋转运动，当旋转达到设定次数时，设备停止运行，自动卸压。在旋转试验中，扭矩传感器12记录扭矩实时曲线。试验结束后，打印试验报表。在试验过程中若出现电机14温度超过设定温度时，温度传感器发出报警信号，超温指示灯亮，蜂鸣器响，试验机停止运行；若设备试验压力超过设定压力10%时，压力传感器发出报警信号，超压指示灯亮，蜂鸣器响，试验机停止运行；当试验时扭矩达到安全设定扭矩时，试验机发出报警信号，试验机停止运行；当试验过程中出现异常情况时，按下急停开关，电机14停，试验机运行中断。工作原理通过电气控制信号，开启电机，电机带动减速机转动，减速机通过转矩传感器将力矩传递给传动系，传动系增大/减小力矩带动联轴器转动，联轴器通过挡板带动试件转动，扭矩传感器在试件旋转是测量扭矩。当试验次数达到设定次数时，程序发出指令停止电机运行。通过提升装置实现可升降操作台进行上升/下降，满足不同试件的试验要求。通过通用密封槽，实现多种规格的旋转补偿器的密封。电气控制信号，控制试件内部压力，通过压力测试接口对试件内压力进行实时监控，实现压力的控制。超压报警由压力传感器反馈压力信号实现；超温报警通过温度传感器感受温度实现。超扭矩报警通过扭矩传感器实现。试验机报警时，程序停止运行，电机停止运行。权利要求1.一种旋转试验机，它包括有安装底板，在安装底板上安装的四根立柱及电机，立柱下部套装的一可升降操作台，其特征为所述的可升降操作台上同心分布有环形通用密封槽， 在可升降操作台中部侧面设置有加压接口及压力测试接口，在每根立柱对应可升降操作台的套装部位上设置有锁紧装置，在立柱的上端还套装有上板，该上板与可升降操作台之间设置有提升装置；所述电机的输出端连接有减速机，减速机的输出端连接转矩传感器，转矩传感器通过传动系与上板连接，传动系的下端穿过上板与联轴器连接。2.根据权利要求1所述的旋转试验机，其特征是在联轴器下侧设置有挡板。3.根据权利要求2所述的旋转试验机，其特征是在挡板下侧还设置有弹性体。4.根据权利要求1所述的旋转试验机，其特征是在提升装置上设置有拉力传感器。全文摘要一种旋转试验机，它包括有安装底板，在安装底板上安装的四根立柱及电机，立柱下部套装的一可升降操作台，其特征为所述的可升降操作台上同心分布有环形通用密封槽，在可升降操作台中部侧面设置有加压接口及压力测试接口，在每根立柱对应可升降操作台的套装部位上设置有锁紧装置，在立柱的上端还套装有上板，该上板与可升降操作台之间设置有提升装置；所述电机的输出端连接有减速机，减速机的输出端连接转矩传感器，转矩传感器通过传动系与上板连接，传动系的下端穿过上板与联轴器连接。本专利技术有超温报警、超压报警、超负荷保护等设施。具有控制柜，可视化操作界面，有手动操作区及自动操作区，可实现手自动操作。文档编号G01M13/00GK102323051SQ20111022662公开日2012年1月18日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转试验机，它包括有安装底板，在安装底板上安装的四根立柱及电机，立柱下部套装的一可升降操作台，其特征为：所述的可升降操作台上同心分布有环形通用密封槽，在可升降操作台中部侧面设置有加压接口及压力测试接口，在每根立柱对应可升降操作台的套装部位上设置有锁紧装置，在立柱的上端还套装有上板，该上板与可升降操作台之间设置有提升装置；所述电机的输出端连接有减速机，减速机的输出端连接转矩传感器，转矩传感器通过传动系与上板连接，传动系的下端穿过上板与联轴器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李延夫，郑浩，张玉杰，张阳，杜健，
申请(专利权)人：沈阳仪表科学研究院，
类型：发明
国别省市：89