一种LED发光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED发光模组，包括：内部具有腔体、底部设置有穿线孔的底座；设置于底座的腔体内的电路板；安装于底座上、可覆盖底座的面板，面板的长度和宽度均不大于16毫米；设置于面板、与电路板连接的LED灯珠。本实用新型专利技术公开的LED发光模组的尺寸很小，在制作弧形或多边形等异型LED发光屏时，可以根据LED发光屏的形状在背板上灵活安装LED发光模组，由多个LED发光模组直接拼接出异型LED发光屏，降低异型LED发光屏的设计成本和生产成本，缩短加工工期。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED设备
，尤其涉及一种LED发光模组。
技术介绍
LED发光模组是结合现代制造技术和照明技术为一体的现代标示产品，主要用于展示广告字体和标识的夜间效果，它以文字或标识为媒介，安装在楼宇顶部或墙面，还可以由多个LED发光模组拼接成LED发光屏。目前的LED发光模组的横截面为矩形结构，其规格多为320毫米*160毫米，具有 128个发光点。当制作弧形或多边形等异型LED发光屏时，不能直接由上述LED发光模组拼接而成。此时，有两种解决方案一、根据异型LED发光屏的形状重新开模设计相应的LED发光模组，但这种方案需要重新开模，设计成本高、加工工期长；二、由多个LED发光模组拼接出矩形LED发光屏，该矩形LED发光屏远大于该异型LED发光屏，通过控制该矩形LED发光屏中的一部分处于工作状态，形成类似异型LED发光屏的效果，这种方案虽然加工较简单，但矩形LED发光屏中的部分发光元件始终处于不工作状态，造成了材料的浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种LED发光模组，可以快速拼接成异型 LED发光屏，降低异型LED发光屏的设计成本和生产成本，缩短加工工期。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种LED发光模组，包括内部具有腔体、底部设置有穿线孔的底座；设置于所述底座的腔体内的电路板；可覆盖于所述底座上的面板，所述面板的长度和宽度均不大于16毫米；设置于所述面板、与所述电路板连接的LED灯珠。优选的，在上述LED发光模组中，进一步包括位于所述底座的外侧、设置于所述穿线孔外围的固定部件，所述固定部件为筒体结构，在所述固定部件远离所述底座的一端设置有至少一个突起。优选的，在上述LED发光模组中，所述固定部件设置有两个突起，所述两个突起在所述固定部件上均勻分布。优选的，在上述LED发光模组中，进一步包括安装于所述底座、可封闭所述面板和LED灯珠的灯罩。优选的，在上述LED发光模组中，所述面板设置1个LED灯珠。优选的，在上述LED发光模组中，所述面板设置3个LED灯珠，所述3个LED灯珠分别为红色灯珠、绿色灯珠和蓝色灯珠由此可见，本技术公开的LED发光模组的尺寸很小，面板的长度和宽度均不大于16毫米，由于面板可以覆盖底座，所以整个LED发光模组横截面最大处也不会大于16 毫米*16毫米，在制作弧形或多边形等异型LED发光屏时，由于LED发光模组的尺寸很小， 因此可以根据LED发光屏的形状在背板上灵活安装LED发光模组，由多个LED发光模组直接拼接出异型LED发光屏，降低异型LED发光屏的设计成本和生产成本，缩短加工工期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开的一种LED发光模组的分体结构示意图；图2为本技术公开的另一种LED发光模组的侧视图； 图3为图2所示LED发光模组的仰视图；图4为本技术公开的一种LED发光屏上安装孔的示意图；图5为本技术公开的另一种LED发光模组的主视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开一种LED发光模组，可以快速拼接成异型LED发光屏，降低异型 LED发光屏的设计成本和生产成本，缩短加工工期。参见图1，图1为本技术公开的一种LED发光模组的分体结构示意图。该LED发光模组包括底座1、电路板2、面板3和LED灯珠4。其中，底座1的内部具有腔体11、底部设置有穿线孔12，外部连接线可以通过穿线孔12进入腔体11内，与电路板2连接；电路板2设置于底座1的腔体11中；面板3安装在底座1上、可以覆盖底座1，并且面板3的长度和宽度均不大于16毫米；LED灯珠4设置于面板3，并且与电路板2连接。本技术公开的LED发光模组的尺寸很小，面板3的长度和宽度均不大于16毫米，由于面板3可以覆盖底座2，所以整个LED发光模组横截面最大处也不会大于16毫米 *16毫米。在制作弧形或多边形等异型LED发光屏时，由于LED发光模组的尺寸很小，因此可以根据LED发光屏的形状在背板上灵活安装LED发光模组，由多个LED发光模组直接拼接出异型LED发光屏，降低异型LED发光屏的设计成本和生产成本，缩短加工工期。参见图2和图3，图2为本技术公开的另一种LED发光模组的侧视图，图3为图2所示LED发光模组的仰视图。该LED发光模组包括底座1、电路板(图中未示出)、面板(图中未示出)、LED灯珠(图中未示出)和固定部件5。其中，底座1、电路板、面板和LED灯珠的结构与图1所示 LED发光模组中的相应部件的结构一致，在此不再赘述。固 定部件5位于底座1的外侧、设置于底座1的穿线孔12外围。固定部件5为筒体结构，外部连接线可以通过固定部件5上的通孔从穿线孔12进入底座1，固定部件5的一端与底座1连接，另一端(即远离底座1的一端)设置有至少一个突起51。通过固定部件5可以快速将LED发光模组安装在LED发光屏的背板上。具体过程为在LED发光屏的背板上开设与固定部件5匹配的安装孔101，如图4所示，将LED发光模组的固定部件5插入该安装孔101之后，旋转LED发光模组。由于固定部件5上设置有突起51，当旋转LED发光模组后，受限于该突起51，LED发光模组不能从安装孔中脱出，实现了对LED发光模组的快速安装。优选的，在固定部件5上设置两个突起51，该两个突起51在固定部件5上均勻分布。需要指出的是，固定部件5上的突起51，其形状任意，考虑加工的难易程度，可以将突起51设置为矩形或半球形。另外，在LED发光屏的背板上开设的安装孔可以与固定部件5的形状完全匹配(即如图4所示)，此时LED发光模组即便只旋转很小的角度，也无法从安装孔中脱出。另外，LED发光屏的背板上开设的安装孔也可以为椭圆或者矩形，将LED 发光模组的固定部件5插入该安装孔后，将LED发光模组旋转90°，即可完成对LED发光模组的快速安装。参加图5，图5为本技术公开的另一种LED发光模组的主视图。与图1所示LED发光模组相比，进一步包括安装于底座1、可封闭面板3和LED灯珠4的灯罩6。通过安装灯罩6，可以起到防水、防尘的作用。在实施中，面板上可以仅设置一个LED灯珠，也可以设置3个LED灯珠，3个LED灯珠分别为红色灯珠、绿色灯珠和蓝色灯珠。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＬＥＤ发光模组，其特征在于，包括：内部具有腔体、底部设置有穿线孔的底座；设置于所述底座的腔体内的电路板；安装于所述底座上、可覆盖所述底座的面板，所述面板的长度和宽度均不大于１６毫米；设置于所述面板、与所述电路板连接的ＬＥＤ灯珠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程顺七，
申请(专利权)人：青岛依鲁光电显示有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95