自动防漏燃气安全保护器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动防漏燃气安全保护器，包括阀体，其具有一个沿轴向设置的阶梯状内腔和分别与阶梯状内腔连通的进气口和出气口，阶梯状内腔中设有可沿所述阶梯状内腔上下移动的阀杆，阀杆的下端设有密封阀片，密封阀片的下方设有用于调节燃气流量的顶杆，密封阀片的底面上固定设有弹簧，当阀杆移动至最下端时，弹簧的底面与顶杆的顶面弹性相抵。本实用新型专利技术，在燃气正常使用时，阀杆位于最下端，弹簧压缩，一旦供气突然停止，在弹簧的作用下，阀杆上升至最顶端，将进气口和出气口断开，当供气恢复时，阀杆仍处于最上端，不会产生燃气外泄。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气安全保护装置，具体涉及自动防漏燃气安全保护器。
技术介绍
家用燃气在使用过程中，如果出现炉灶突然熄火、突然停止供气、输送管路破损或破裂造成燃气泄漏的情况下，均应能自动切断燃气气源，起到安全保护的作用，有效避免意外事故的发生。中国技术专利CN2560804Y公开了一种自动防漏燃气保护器，图1、图2示出了该自动防漏燃气保护器在正常工作及发生意外两利情况下的工作状态，如图1所示，正常工作时，燃气由进气孔19进入阶梯状内腔18，再由出气孔6输出，阀杆5和滑阀片2以及套在阀杆5上的密封片3均位于阀体7的底部，当与出气孔6相连接的灶具发生故障或燃气超流量而引起泄露时，由于进气孔19的燃气输送流速大于出气孔6，使得阶梯状内腔 18中的压力大于漏气端内的压力而破坏原有的压力平衡并产生压力差，此时，由于压力差与流速克服了阀杆5的重量，从而使阀杆5上升堵住出气孔6，自动切断燃气的输送，避免燃气继续外泄而造成事故，如图2所示。当与出气孔6连接的灶具故障排除后需要重新开启时，再向下按压压帽12，压帽12带动控制杆15下移，将阀杆5下推恢复至如图1所示的通路状态。由上述该自动防漏燃气保护器的工作过程不难看出，其存在以下缺点当供气突然停止时，由于自动防漏燃气保护器不会自行关闭，当系统供气恢复时，会造成燃气的大量外泄，一遇火，就会引起燃烧或爆炸，造成意外事故，也就是说，该自动防漏燃气保护器在突然停止供气时不能实现自动保护。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决自动防漏燃气保护器当供气突然停止时不会自行关闭，当系统供气恢复时会造成燃气的大量外泄的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种自动防漏燃气安全保护器，包括阀体，所述阀体具有一个沿轴向设置的阶梯状内腔和分别与所述阶梯状内腔连通的进气口和出气口，所述阶梯状内腔中设有可沿所述阶梯状内腔上下移动的阀杆，所述阀杆的下端设有密封阀片，所述密封阀片的下方设有用于调节燃气流量的顶杆，所述密封阀片的底面上固定设有弹簧，当所述阀杆移动至最下端时，所述弹簧的底面与所述顶杆的顶面弹性相抵。在上述方案中，所述密封阀片的底面上沿其轴向设有上大下小的锥台，所述锥台的底面上设有凹槽，所述弹簧的顶部固定在所述凹槽内。在上述方案中，所述阀体下端外圆周面上螺装有旋钮，所述旋钮内设有调节螺母， 所述调节螺母螺装在阀体下端的内孔中，所述顶杆螺装在所述调节螺母的内孔中。在上述方案中，所述顶杆的底面与所述旋钮之间设有密封圈。在上述方案中，所述进气口设有内螺纹，所述出气口的根部设有外螺纹。本技术，密封阀片的底面上固定设有弹簧，当所述阀杆移动至最下端时，所述弹簧的底面与所述顶杆的顶面弹性相抵，这样，在燃气正常使用时，阀杆位于最下端，弹簧压缩，一旦供气突然停止，在弹簧的作用下，阀杆上升至最顶端，将进气口和出气口断开，当供气恢复时，阀杆仍处于最上端，不会产生燃气外泄。附图说明图1为现有技术提供的自动防漏燃气保护器正常工作时的工作状态示意图；图2为现有技术提供的自动防漏燃气保护器发生意外时的工作状态示意图；图3本技术提供的自动防漏燃气安全保护器正常工作时的工作状态示意图；图3本技术提供的自动防漏燃气安全保护器正常工作时的工作状态示意图；图4本技术提供的自动防漏燃气安全保护器停止供气时的工作状态示意图。图5为本技术提供的自动防漏燃气安全保护器另一种实施例停止供气时的工作状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作出详细的说明。本技术是在中国技术专利CN2560804Y提供的自动防漏燃气保护器的基础上进行的改进，主要改进点在于密封阀片和流量调整装置，为便于对比，二者相同结构的部件采用了相同的标号。如图3、图4所示，本技术提供的自动防漏燃气安全保护器包括阀体7，阀体7 具有一个沿轴向设置的阶梯状内腔18，阶梯状内腔18分别与进气口 19和出气口 6连通。阶梯状内腔18中设有可沿阶梯状内腔的轴线上下移动的阀杆5，阀杆5的下端固定设有密封阀片3，密封阀片3的下方设有用于调节燃气流量的顶杆21，密封阀片3的底面上固定设有弹簧31，当阀杆5移动至最下端时，弹簧31的底面与顶杆21的顶面弹性相抵。弹簧31的固定方式可采用如下结构实现，密封阀片3的底面上沿其轴向设有上大下小的锥台32，锥台32的底面上设有凹槽33，弹簧31的顶部固定在凹槽33内。在燃气正常燃烧时，燃气由进气孔19进入阶梯状内腔18，再由出气孔6输出，阀杆 5和密封阀片3位于阶梯状内腔18的底部，当与出气孔6相连接的灶具发生故障或燃气超流量而引起泄漏时，由于进气孔19的燃气输送流速大于出气孔6，使得阶梯状内腔18中的压力大于漏气端内的压力而破坏原有的压力平衡并产生压力差，此时，由于压力差与流速克服了阀杆5的重量，从而使阀杆5上升堵住出气孔6，从而自动切断燃气的输送，避免燃气继续外泄造成事故。当出气孔6所接设的灶具故障排除后需要重新开启时，再向下按压压帽12，带动控制杆15下移，将阀杆5下推，恢复开始的通路状态。当供气突然停止时，阀杆5在弹簧31的推动下带动密封阀片3向上移动，关闭进气口 19，当供气再次开通时，处于关闭状态的自动防漏燃气安全保护器不会自动开启，从而避免燃气灶因人不在而造成不可预料的事故。因此，本技术提供的自动防漏燃气安全保护器，既能防止外泄，又能防止突然停止供气恢复供气时所造成的各种意外事故发生，起到了双重保护的作用。在上述方案中，进气口 19设有内螺纹，出气口 6的根部设有外螺纹，能够避免燃气输送管脱落，提高安全性。本技术中燃气流量的调节通过以下结构实现。阀体7下端外圆周面上螺装有旋钮35，旋钮35内设有调节螺母1，调节螺母1螺装在阀体7下端的内孔中，顶杆21螺装在调节螺母1的内孔中，顶杆21的底面与旋钮35之间设有密封圈34。由于增加了旋钮35 和密封圈34，不仅不需要专用工具调节流量，而且可使调节稳定、省力，尤其是将阀体7底部螺纹密封改变成平面密封，闭合时不会造成泄漏状况，彻底解决漏气安全隐患。上述实施例中，出气口 6的根部设有外螺纹，端部设有用于连接软管波纹，当然， 出气口 6也可以仅设有外螺纹，如图5所示。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.自动防漏燃气安全保护器，包括阀体，所述阀体具有一个沿轴向设置的阶梯状内腔和分别与所述阶梯状内腔连通的进气口和出气口，所述阶梯状内腔中设有可沿所述阶梯状内腔上下移动的阀杆，所述阀杆的下端设有密封阀片，所述密封阀片的下方设有用于调节燃气流量的顶杆，其特征在于，所述密封阀片的底面上固定设有弹簧，当所述阀杆移动至最下端时，所述弹簧的底面与所述顶杆的顶面弹性相抵。2.如权利要求1所述的自动防漏燃气安全保护器，其特征在于，所述密封阀片的底面上沿其轴向设有上大下小的锥台，所述锥台的底面上设有凹槽，所述弹簧的顶部固定在所述凹槽内。3.如权利要求1所述的自动防漏燃气安全保护器，其特征在于，所述阀体下端外圆周面上螺装有旋钮，所述旋钮内设有调节螺母，所述调节螺母螺装在阀体下端的内孔中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．自动防漏燃气安全保护器，包括阀体，所述阀体具有一个沿轴向设置的阶梯状内腔和分别与所述阶梯状内腔连通的进气口和出气口，所述阶梯状内腔中设有可沿所述阶梯状内腔上下移动的阀杆，所述阀杆的下端设有密封阀片，所述密封阀片的下方设有用于调节燃气流量的顶杆，其特征在于，所述密封阀片的底面上固定设有弹簧，当所述阀杆移动至最下端时，所述弹簧的底面与所述顶杆的顶面弹性相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国法，
申请(专利权)人：夏国法，
类型：实用新型
国别省市：33